中级无损检测技术资格人员

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1、1初、中级无损检测技术资格人员初、中级无损检测技术资格人员磁粉检测培训复习题汇编磁粉检测培训复习题汇编夏纪真夏纪真 编编广东省机械工程学会无损检测分会广东省机械工程学会无损检测分会2006 年年 12 月月2目目 录录一.是非判断题（P3-12）二. 问答题（P13-21）三. 选择题（P22-58）四. 计算题（P59-61）五. 工艺规范（P62-64）3一一 是非判断题是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“”表示正确） 1.交变电流的有效值总比其幅值要大。 （ ） 2.磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。 （ ） 3.磁化电流去掉后，试件上保留的磁感应强度称为

2、矫顽力。 （ ） 4.用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化。 （ ） 5.复合磁化产生的磁场是随时间而变化的摆动磁场。 （ ） 6.矫顽力是指去除剩余磁场所需的反向磁场强度。 （ ） 7.由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁通时，它们具有很高的磁阻。 （ ） 8.狭窄的磁滞回线说明试件的材料是高碳钢。 （ ） 9.磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。 （ ） 10.在建立磁场时，具有高磁阻的材料同时也具有很高的顽磁性。 （ ） 11.漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。 （ ） 12.在铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成 90角。 （ ） 13

3、.在非铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成 90角。 （ ） 14.铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关，而且与其磁化历史状况有关。 （ ） 15.当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。 （ ） 16.直径相同的磁性导体和非磁性导体，当通以相同强度的直流磁化电流时，在导体外径向 距离相同处，磁性导体比非磁性导体的外磁场强度要大得多。 （ ） 17.磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的。 （ ） 18.当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上，产生的合磁场的强度等于两个磁场强度 的代数和。 （ ） 19.铁磁性材料的磁感应强度和外加磁场强度成正比。

4、 （ ） 20.铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大。 （ ） 21.用不同半径的实心棒代替空心导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时，即使磁化电 流相同，对试件的磁化效果也是不同的( ) 22.铁磁性材料感应的周向磁场强度，其表面上的磁感应强度为最小。 （ ） 23.被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。 （ ） 24.应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高。 （ ） 25.在应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料近表面缺陷时，缺陷距表面埋藏深度越深则检测越 困难（ ） 26.磁粉探伤时，磁感应强度方向和缺陷方向越是近于平行，就越是易于发现缺陷。 （ ） 27

5、.磁粉探伤时，磁感应强度方向和缺陷方向越是近于垂直，就越是易于发现缺陷。 （ ） 28.磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。 （ ） 29.对逆磁性和顺磁性导体，通常可用磁粉探伤方法检验。 （ ） 30.当使用比探测普通钢焊缝的磁场大 10 倍以上的磁场磁化时，就可以对奥氏体不锈钢焊 缝进行磁粉探伤。 （ ） 31.当电流直接通入空心试件时，磁感应强度在其内表面为最大。 （ ） 32.铁磁性材料上的表面裂纹，在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场。 （ ） 33.通电棒状铁磁性导体上的轴向表面裂纹能形成漏磁场。 （ ） 34.只要在试件表面上形成的漏磁场强度足

6、以吸引铁磁粉，那么表面上的不连续性就能检测 出来。 （ ） 35.漏磁场强度的大小和缺陷的尺寸及分布状态有关。 （ ） 36.铁磁性材料近表面缺陷形成的漏磁场强度的大小，和缺陷埋藏深度成正比。 （ ） 37.外加磁场方向和缺陷不平行时，比平行时产生的磁场要小。 （ ）438.试件中的磁感应强度，一般说在达到 B-H 曲线拐点附近时，漏磁场急剧增大。 （ ） 39.磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。 （ ） 40.为了能得到最好的流动性，磁粉的形状应是长而锯齿形的且具有极低的磁导率。 （ ） 41.常用的磁粉是由 Fe3O4和 Fe2O3制作的。 （ ） 42.磁粉必须具有高磁导

7、率和低剩磁性两个重要磁特性性质。 （ ） 43.磁粉探伤用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。 （ ） 44.磁粉探伤用的磁粉应具有低磁导率和高顽磁性。 （ ） 45.由于手提式和移动式磁粉探伤设备用的是电缆线，所以它没有建立纵磁化场的能力。 （ ） 46.如果把手提式设备的电缆线和一铜棒相连接，就可以完成中心导杆式的磁化。 （ ） 47.触头法和电磁轭法都能产生纵向磁场。 （ ） 48.中心导杆法和触头法都能产生周向磁场。 （ ） 49.中心导体法和触头磁化法两者都不能感应形成周向磁化场（ ） 50.中心导杆法的磁场强度在导杆的表面处为最大。 （ ） 51.触头法磁化不能得到周向磁化

8、场。 （ ） 52.紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外光。 （ ） 53.磁强计是用来测定磁化磁场强度大小的仪器。 （ ） 54.磁强计可以用来测定零件退磁后的剩余磁场强度大小。 （ ） 55.磁场指示器既可反映试验工件表面磁场之方向，也可作为磁场强度的定量指示（ ） 56.磁场指示器可以反映试验工件表面磁场的方向。 （ ） 57.沉淀试验法用于湿法磁粉探伤，用来测定其荧光和非荧光磁悬液的浓度。 （ ） 58.磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。 （ ） 59.配制荧光磁粉水磁悬液的正确方法是把磁粉直接倒入水中搅拌。 （ ） 60.荧光磁悬液的磁粉浓度一般比非荧光磁悬液的浓度高（

9、 ） 61.荧光磁悬液的磁粉浓度一般比非荧光磁悬液的浓度低（ ） 62.磁粉油悬液存在易燃性，故在触头法中应尽量多用（ ） 63.磁粉油悬液存在易燃性，故在触头法中应尽量少用（ ） 64.使用干粉法检测时，应使磁粉均匀地洒在试件表面上，然而再通入适当的磁化电流。 （ ） 65.使用干粉法检测时，应在磁化过程中使磁粉均匀地洒在试件表面上（ ） 66.磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。 （ ） 67.了解试件的制造过程和运行情况，对选择试验方法判定非连续性的类型是很重要的。 （ ） 68.为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周向缺陷，磁粉探伤时一般选择：线圈法、剩磁法、荧 光磁粉、湿法

10、。 （ ） 69.同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。 （ ） 70.在同一条件下进行磁粉探伤，交流磁化法比直流磁化法对近表面内部缺陷的检测灵敏度 高。 （ ） 71.剩磁法中磁粉的施加是在磁化时进行的。 （ ） 72.在剩磁法中，是一边进行磁化的同时并进行施加磁粉的（ ） 73.剩磁法中磁粉的施加是当试件在磁化后且移去外磁场以后进行的。 （ ） 74.在剩磁法中，若要使用交流设备，则可以不配备断电相位控制装置（ ） 75.在剩磁法中，若要使用交流设备，必须配备断电相位控制装置（ ） 76.在剩磁法中，若要使用直流设备，则可以不配备断电相位控制装置（ ）577.在剩磁法

11、中，若要使用直流设备，必须配备断电相位控制装置（ ） 78.采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，如果通过的 电流相同,则探伤灵敏度相同（ ） 79.采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，尽管通过的 电流相同，但探伤灵敏度不同（ ） 80.感应电流装置，能在试件的所有表面都产生周向磁场（ ） 81.磁粉探伤中，周向磁化的规范计算经验公式为：IN=45000/（L/D） （ ） 82.当用中心导体感应（穿棒磁化法）某一空心试件时，空心试件的外表面处磁场强度最大。 （ ） 83.中心导体法，对于大直径和管壁很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面

12、有所下降 （ ） 84.用于夹头法的周向磁化规范，也同样适用于中心导杆法。 （ ） 85.夹头式通电磁化法可以形成纵向磁场。 （ ） 86.整体周向磁化法选择电流值时，不必考虑工件的尺寸（ ） 87.直接通电磁化法，对于长工件来说，为使施加磁悬液方便，不必分段磁化，而用长时间 通电来完成（ ） 88.直接通电磁化管状工件，有效磁场不限于在外表面，也能用于内表面检测（ ） 89.直接通电磁化管状工件，有效磁场限于在外表面（ ） 90.纵向磁化产生的磁场，其强度决定于线圈匝数和线路中电流安培数的乘积。 （ ） 91.经验和磁化规范都表明：试件伸出线圈外的长度超过磁化线圈半径时，磁化应分段进行。 （

13、 ） 92.纵向磁化时，试件越短，施加的磁化电流可以越小。 （ ） 93.常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。 （ ） 94.手提式磁粉探伤设备的电缆线可制成线圈作为退磁使用。 （ ） 95.手提式或移动式磁粉探伤设备的电缆线可制成线圈作为纵向磁化线圈使用。 （ ） 96.当使用磁化线圈或电缆缠绕法时，磁场强度与电流成正比，与被检截面厚度无关（ ） 97.线圈/电缆缠绕法，在决定适当的安匝数时，L/D（长径比）的值是很重要的，要得到高 强漏磁场，就要使用较大的线圈，才有助于将缺陷检测出来（ ） 98.当触头间距增大时，其磁化电流应当减小，因为两极磁场产生的相互干扰相应降低了

14、。 （ ） 99.触头法探伤，触头间距应根据磁化电流大小来决定（ ） 100.当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大。 （ ） 101.利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。 （ ） 102.交流电磁轭可用作局部退磁（ ） 103.磁轭法是一种不在工件上直接通电磁化的方法（ ） 104.退磁通常不采取磁场减弱和同时倒相的方法。 （ ） 105.退磁主要是采取磁场的逐渐减小和倒相的方法。 （ ） 106.可以把试件放置于直流线圈中，逐渐减小电流的方法实现退磁。 （ ） 107.对灵敏度标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进行。 （ ） 108.A 型灵敏度标准试片是在剩磁

15、法下使用的（ ） 109.A 型灵敏度标准试片是在连续法下使用的（ ） 110.使用灵敏度试片时，可以获得和试件相等的灵敏度，而与其材质是否相同无关。 （ ） 111.A 型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。 （ ） 112.A 型试片贴在试件上时，必须把无槽的一面朝向试件。 （ ）6113.灵敏度试片可用于测量磁粉探伤装置的性能和磁粉性能。 （ ） 114.使用灵敏度试片的目的之一是要了解探伤面上磁场的方向和大小。 （ ） 115.A 型试片上的标值 15/50 是指试片厚度为 50m，人为缺陷槽深为 15m（ ） 116.为了评价干、湿磁粉性能、探伤灵敏度或整个磁粉探伤系统灵敏度

16、，可使用磁场指示 器。 （ ） 117.当发现磁痕时，必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物， 则应除去再重新进行探伤。 （ ） 118.过多增加荧光亮度能造成高的背景荧光，这对磁痕解释比较方便（ ） 119.磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。 （ ） 120.淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓度较高，线状又具多棱角，多发生在试件上应力容易 集中的部位。如孔、键及截面尺寸突变的部位。 （ ） 121.磨削裂纹的磁痕一般垂直于磨削方向，呈平行线状或网状，有时还呈现出龟裂状。 （ ） 122.试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。 （ ） 123.在磁粉探伤中，无论用触头法或磁轭法都能有效地发现对接焊缝表面的纵向裂纹。 （ ） 124.干磁粉法时，分析磁痕之前应在关闭电流的情况下吹去多余的磁粉而不干扰真正的磁 痕（ ） 125.相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果（ ） 126.热处理裂纹的磁痕明显、尖锐，通常不是在工件棱角、沟槽和截面变化处发生（ ） 127.焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。 （ ） 128.焊缝中的层间未熔合，不容