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1、生产与运作管理生产与运作管理课课程程设设计计专业班级专业班级 组组 长长 组组 员员 组员分工组员分工 评评 分分 二二 0000 九年十二月九年十二月设计举设计举例：例：南方工程机械有限公司南方工程机械有限公司 20102010 年度生产计划年度生产计划和生产作业计划的编制和生产作业计划的编制( (部份部份) )。一、题目一、题目南方工程机械有限公司 200年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。二、原始资料二、原始资料1.该公司主要产品 CWJ 型机械的有关资料： 该产品 200年度各月出产计划(见表 1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图 1)； 该产品的投入批量为月批，
2、投入间隔期为 30 天，每月按标准日历时间 30 天计算，暂不考虑保 险期，上年度出产累计编号为 2210 号。 2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图 2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图 3)。 3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表 2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表 3)； 三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，两班制生产，每班 8 小时， 设备损失系数为 0.05。 4.CW6163 型产品代表零件的有关资料： CW6163 型系列产
3、品 A、B 结构层次图(图 4)； A、B 产品零部件其它有关资料(表 4、表 5)。 5.WJ 产品的有关资料(表 6、表 7、表 8、表 9) 6.该公司某工程各工序之间关系(表 10)三、设计任务三、设计任务1.采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表 1 中)。 2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进
4、后的设备布置图。 3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两 个小组安排，其余工种为一个小组)(附表 2)。 4.根据图 4 和表 4 的资料，采用附表 3、4 编制产品 A、B 的物料需求计划MRP。 5.根据表 7、表 8 和表 9 的资料、采用 PERT 编制 WJ 产品的生产技术准备计划。 6.根据表 10 中的资料，运用 PERT 和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划。四、编制生产计划和生产作业计划四、编制生产计划和生产作业计划
5、1、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制 200年度 CWJ 型产品的投入产出计划，该产品 200年度各月的商品出产计划见表 1：表表 1 1 CWJCWJ 型产品型产品 200200年度各月出产计划年度各月出产计划 月份123456789101112方案 1252619263829253030303029 方案 2252619263829252619263829 方案 3253030303029253030303029 方案 4303030303030303030303030 方案 5303030303030252525252525 方案 626302830302925261926382
6、9 方案 7252525252525303030303030 方案 8263829253030252620263829 方案 9252525252525252525252525产 品 出 产 量方案 10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为 1、11、21、31 的选择方案 1；学 号为 2、12、22、32 的选择方案 2；以此类推。 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图 1 所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90锻件90冷作90 油漆30 冲压90一金工90二
7、金工90装配60图图 1 1 CWJCWJ 型产品加工工艺流程及各环节生产周期型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产) 提前期。 注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期2、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工 序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备 的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路 线如图 2 和图 3 所示：A
8、：毛坯库； B：铣床； C：1 号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2 号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图图 2 2 原有设备布置原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程 1A 1008AHCDBIJ 2A 1009AGFIJ 3A 1203AHCGFIJ 4A 1204AHCBDIJABCDEFGHIJ5A 1205ADCDGBGFIJ 6A 1310AGFIJ 7A 1312AEBIJ 8A 1313AGIJ 9B 2101AHCDGFBIJ 10B 2103AIEBJ 11B 2105ACDIJ 12B 2106AICJ 13C 1108ACBIJ 14C 1
9、109AICIJ图图 3 3 工艺流程路线图工艺流程路线图3、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表 2 所 示：（=0.05）表表 2 2 零件在主要工序上的加工时间零件在主要工序上的加工时间主要工序零件名称月产量单件时间准备与结束时间甲20003 分钟1 小时乙30004 分钟2 小时丙10003 分钟0.5 小时三种零件各道工序的生产周期如下表 3 所示：表表 3 3 工序生产周期工序生产周期工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5零件 名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称生产周期(天)名称 生产周期(天) 名称生产周期(天)甲铣1.5车3钻3
10、磨1.5钳2 乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4 丙铣1车1钳1刨1钳34、CW6163 型系列产品中，主要生产 A、B 两种产品，A、B 产品分别由 C、D、E、F、G、H 等零部 配件装配而成，其产品结构层次如图 4 所示。目前的存货量、订购时的交货期限如下表 4 所示：表表 4 4 A A、B B、C C、D D 目前的存货量、订购时的交货期限目前的存货量、订购时的交货期限A BC(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1)F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2)F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1)G(2) H(1)
11、 G(2) H(1)图图 4 4 产品产品 A A、B B 结构层次图结构层次图该产品已与用户签订交货合同。产品 A 与产品 B 在不同方案下的交货量如下：方 案12345678910 第 8 周600400500400300300400200300200产品 A第 12 周400600500400600300300300200200 第 9 周400500400500300400300200300500产品 B第 12 周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为 1、11、21、31 的选择方案 1；学 号为 2、1
12、2、22、32 的选择方案 2；以此类推。5、在 CWJ6163 型产品中，其中的 204-1 零件组中的代表件 A 的有关期量标准如下表所示：表表 5 5 代表件代表件 A A 的有关期量标准的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455 机加车间121545 毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表表 6 6 一季度装配车间的出产计划安排一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530444444444444444444出产4812162024283
13、236404448525660646872装配投入出产机加投入出产毛坯投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。6、工程项目优化 该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表 10 所示。并限定 每天的安装工人不能超过 22 人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202 周E30002 周B102 周F20002 周C301 周G6004 周D401 周H4003 周表表 1010 工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74
