出租汽车税控计价器制造许可证考核规范

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1、出租汽车税控计价器制造许可证考核规范出租汽车税控计价器制造许可证考核规范(1999 年 12 月 2 日批准) (1999 年 12 月 2 日实施)国家质量技术监督局1 适用范围适用范围出租汽车税控计价器制造许可证考核规范(以下简称本规范) ,适用于对已经取得型 式批准证书的企业申请制造出租汽车税控计价器(以下简称计价器)许可证的考核、许可证 的日常监督检查和有效期满后的复查。2 引用文献引用文献2.1 JJG 5171998 出租汽车计价器2.2 CJ50241997 电子式出租汽车计价器2.3 出租汽车计价器定型鉴定大纲使用本规范时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3 计量法制管理

2、计量法制管理3.1 未经国务院计量行政部门批准,不得制造非法定计量单位的计价器。3.2 许可证的标志和编号应符合国家有关规定。3.3 计价器新产品申请制造许可证,必须先取得税控功能合格证书。4 产品质量产品质量4.1 计价器应按 CJ50241997电子式出租汽车计价器 、 出租汽车计价器定型鉴 定大纲的要求进行生产。4.2 计价器批量生产的产品结构形式和质量必须达到原定型鉴定的产品结构形式和质 量水平。4.3 监督检查和复查换证时,需对整机进行性能检查和试验。5 生产设施生产设施5.1 生产设备用于生产的各种设备和试验仪器等在品种和数量上应能满足正常生产和具有一定生产 规模的要求。计价器生产

3、一般应配备以下的设备: 5.1.1 按不同工位和工艺要求形成的流水线。 5.1.2 计算机 5.1.3 仿真开发器 5.1.4 程序烧录器 5.1.5 示波器 5.1.6 万用表 5.1.7 高、低温箱(4080),内容极不小于 0.25m3 5.1.8 湿热箱:4598RH(50), 内容极不小于 0.25m3 5.1.9 高温老化室:50,日老化量不少于 80 台(具有安全性) 5.1.10 特殊功能用的设备5.2 工艺装备各种工艺装配数量和技术要求应满足工艺规程、作业指导书的要求。 其中应包括:a)电动扭矩旋凿:扭矩值为(0.591.67)Nmb)防静电印板插架或周转箱5.3 检测手段根

4、据产品生产需要,应配备相应种类和技术要求的检测仪器设备,此外一般还应包括:5.3.1 计价器本机检定装置 5.3.2 通用计数器:99991r5.3.3 电子秒表:日差 0.5s 5.3.4 直流电压表 20V 1.5 5.3.5 直流电流表 5A 1.5 5.3.6 抗汽车点火试验台:a)放电电压 (1020)kVb)放电电极间距(11.5)cmc)放电频率 (12200)Hzd)输出电压 9V、12V、16V 5.3.7 显示器测试设备 5.3.8 电容测量设备 5.3.9 晶振测试仪:12MHz 510-5 5.3.10集成电路测试设备(定性) 5.3.11 空车灯测试设备 5.3.12

5、 接插件、线束检查设备5.4 工作环境条件 5.4.1 厂区环境整洁,道路通畅 5.4.2 车间设备布置合理,工位明确,物流畅通,产品区域表示明显,工位器具适用。 5.4.3 仓库物资排列整齐有序,表示清楚,能防潮、防锈、防腐蚀、防错发。 5.4.4 一般分隔的区域或独立间为:a)车间b)零部件检验室c)检验室d)老化室e)仓库f)产品开发 企业提供有效的房屋产权证明或租赁合同。 5.5.5 技术文件规定的防尘、防静电、防锈蚀、环境温湿度等要求均应满足。6 出厂检验条件出厂检验条件6.1 检验时相对固定,相对独立。6.2 出厂检定员至少 2 名,具备检定员证。6.3 出厂检验用的计量器具必须有

6、检定合格证书。6.4 出厂检验条件应符合标准中的有关规定。6.5 凡列入检验项目,必须有检验所有项目的原始记录。7 人员技术状况人员技术状况 7.1 企业的最高管理者应熟悉计量法等有关法规知识,重视质量体系建设。 7.2 企业必须设有专门的产品质量管理人员,负责企业的产品质量,并能独立行使职 权。7.3 企业应拥有能胜任产品设计、工艺工装、过程控制和检验等各方面工作的专业人 员,其中至少拥有一名计算机软件设计、一名电子硬件设计和一名机械专业的技术人员。 这些人员应是本企业的正式职工,并能解决技术、质量问题。7.4 生产工人应进行培训,对有特殊要求的工位和工序应经考核,持证上岗。7.5 企业应有

7、培训教育计划,根据不同人员及产品的情况制定年度培训计划,并列入 考核指标。 8 技术文件技术文件 8.1 产品图样 a)完整性: 产品图样必须完整,包括图样目录、总图、部件图、线路图、元器件排列图等规定的图样。b)正确性: 图样的绘制和算法应符合有关标准要求,应使用国家法定计量单位,做到图样目录、零件明细表和图样相符,图样与实物相符。图样发放、更改应履行审批手续。 c)统一性: 图样一般应装订成册,若贮存计算机内,也应由备份。设计、工艺、质量、制造及销售等 部门使用的图纸和技术文件版本应一致,发放手续齐全。 8.2 工艺文件 工艺文件应齐全,包括工艺文件目录、加工、装配、调试、检验工艺规程和作

8、业指导 书。文件与实际操作相一致,与实物相一致。 8.3 检验和试验记录 各种按规定检验和试验都必修有完整清晰地记录。特别是零部件应按规定的抽样方式 进行抽样检验,凡被检验的零部件都拥有符合检验内容的固定表式。8.4 使用说明书 应提供包括产品功能、结构原理、技术指标、安装图、使用操作、注意事项和常见故障处 理等内容的产品说明书。8.5 设备一览表和维修检测计划 应有与产品相关的生产设备检验设备和仪表的一览表,并应有设备仪器仪表定期维护 保养、修理、检测的计划及记录。 9 管理制度管理制度 9.1 外购、外协验收管理制度 9.1.1 采购的零部件和外协件应有明确的技术要求和验收标准,对如集成电

9、路、传感器、晶 振、显示屏等硬定点、定牌,并明确验收制度。 9.1.2 原材料和外购件的储存管理做到帐物相符,分类码放,先进先出。9.2 用户服务制度 9.2.1 应明确用户服务的标准和承诺。 9.2.2 有一套做到营运车辆随进随修、随时解决的网络,应提供这方面证明、材料(如委托 修理机构的资职、规模和合同) 。9.3 成品、废品、返修品制度应有废品和返修品、成品的管理制度,规定返修和报废的原则、依据、程序。9.4 质量体系 企业应积极参照 GBT 190001994(ISO900094) 质量管理和质量保证系列标 准建立质量体系,并能使其正常运行。10 考核评审考核评审 10.1 凡属下列情

10、况之一者判为考核不合格。 a)计量法制管理中任意一条不符合要求。 b)生产的产品结构形式和质量未达到原定型鉴定时的产品结构形式和质量水平。 c)不按产品标准生产。 d)生产设施考核不合格。 e)出厂检验条件不合格。 f)管理制度不合格。 g)总得分低于 80 分(包括 80 分) 。 10.2 经考核不合格者应在三个月内进行整顿,二次考核不合格一年之内不受理其考 核申请。10.3 考核评分方法 a)考核评分方法: 标准总分为 100 分,其中:生产设施 25 分,出厂检验条件 25 分,人员技术状态 15 分,技术文件 20 分,管理制度 15 分。 评分采用扣分的方法,扣完为止,不给负分,各

11、小项不得有缺项。 b)考核合格指标:总得分达 80 分以上,且生产设施、出厂检验条件和管理制度中每个分项得分率必须 达到 60以上。 得分率=考核得分标准分 100 10.4 考核评分标准11 评分表评分表a. 生产设施(25 分) 序号考核项目标准分检查内容评分方法考核分1生产设备 8生产设备种类,数量,精度,完好状况能满足生产和工艺要求。生产的主要设备满足 5.1的规定。 (1)生产必须的主要设备缺一项扣 2 分;(2)任抽三种设备检查,精度,数量,完好状况不能满足加工要求的,一台扣 2分 2工艺装备4根据加工,装配的需要,应有数量,精度,种类符合要求的工艺装备。(1)任抽三种工装,不能满

12、足要求的,一种扣 1 分 (2)主要工序工装,缺一种扣 1 分 序号考核项目标准分考核得分得分率总得分生产设备8 工艺设备4 检测手段8 生产设施25 分工作环境条件5 检验环境条件 5 检验设备10 检验人员5 出厂检验条件 25 分执行规程和标准情况5 单位负责人2 质量管理人员4 技术人员5 技术工人2 人员技术状态 15 分培训教育计划2 产品图样完整性3 产品图样正确性5 产品图样统一性2 工艺文件5 使用说明书2 检验和试验记录2 技术文件20 分设备一览表1 验收管理制度4 用户服务制度4 成品、废品、返修品制度4管理制度15 分质量体系3 共计100 3检测手段8用于计价器加工

13、,装配,调试过程中的各种计量器具,试验设备,检测设备的数量,准确度符合要求。(1)任抽三台检测仪器设备,规格、功能、准确度不能满足要求的,一台扣 2 分 (2)配备不齐的,缺一种扣 1 分; (3)没有合格证书的或超过有效期的,一台扣 1 分。4工作环境条件 5生产环境应清洁,物品堆放整齐。零部件工序流转应有必要的工位器具。防尘、防潮、防震、防腐蚀、防静电设施及环境温度等适应生产需要。生产场地面积和布局应符合要求。(1)生产环境不清洁,不整齐的扣 1 分;(2)必要的工位器具,缺一种扣 0.5 分;(3)温度等环境不满足要求的扣 1 分;(4)面积不够扣 2 分(5)布局不合理扣 1 分。b.

14、 出厂检验条件(25 分) 序号考核项目标准分检查内容评分方法考核分1检验环境条件5产品出厂检验场所。没有适宜的检验场所的扣 5 分2检验设备10出厂检验用的计量器具的数量、准确度应满足检验工作需要。出厂检验用的标准计量器具和工作计量器具都应取得检定证书。(1)计量器具数量,准确度有一项不满足的扣 3 分;(2)计量器具有一件无检定证书或超期使用的扣 3 分。 3检验人员5人员数量应能满足生产和检验要求。检验人员应经考核合格并取得计量检定员证书。(1)人员数量不足的扣 1 分; (2)查检验原始记录,凡有一名无证人员从事检验工作的扣 2 分。4执行规程标准情况5生产和出厂检验应执行产品标准。查

15、 10 份检验原始记录,凡有一处不符合的扣 1 分c. 人员技术状况(15 分)序号考核项目标准分检查内容评分方法考核分1单位负责人 2应熟悉计量法律、法规、重视产品质量.。 采用座谈或个别谈话方式,了解有关内容熟悉程度:(1)对计量法律法规不了解的扣 1 分;(2)对质量重视不够的扣 1 分。2质量管理人员 4应了解本职范围内与产品质量有关的岗位职责、质量指标完成情况,以及技术文件、资料、报表等。 任抽 2 名质量管理人员,通过座谈或个别谈话方式进行了解,有一人对本职工作不够熟悉的扣 2 分3技术人员 5有一定专业基础知识,能较深入地了解本职范围内的产品关键技术,并能解决产品质量问题。 任抽

16、 3 人进行座谈或个别谈话,有一人对本职工作的有关业务知识不够了解的扣 1分。没有专业人员的扣 3 分。4技术工人 2技术水平应达到有关规定的要求。 (1)任抽 3 人进行检查,有一人不合格的扣 1 分;(2)无上岗操作证的扣 1 分。5培训教育计划 2应制定技术和管理人员的培训教育计划,经进行计量知识、操作技术、质量管理和有关法律、法规教育。 (1)无培训计划扣 2 分;(2)不能提供考核原始记录的扣 2 分。d. 技术文件(20 分)序号考核项目标准分检查内容评分方法考核分产品图样完整性 3整套图样应有图样目录、总图、外购件、零部件明细表、总装图、部件图和零件图。 任抽一套产品图样检查: (1)缺图样目录的扣 0.5 分 (2)缺标准件,外购件,零部件明细表的扣 0.5 分 (3)总装图、部件图

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