武汉纺织大学裕达华实习报告

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1、纺织厂实习报告实习单位：实习时间：2011.9.182011.9.30 实习目的：为了巩固理论知识，培养实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽视野，增强劳动观念，且对本课程建立感性认识, 并进一步了解本课程的教 学实践环节 . 系统全面地掌握清花、梳棉、并条、细沙等整个成纱过程中的各个 环节的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。通过接触实 际生产过程 , 可以培养自学能力和社会活动能力, 通过实际的参观学习 , 对所学课 程的性质 , 内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识。可以巩固和加深理 解在课堂所学的理论知识， 让自己的理论知识更加扎实, 更加善于理论联系实际，

2、为进一步学习专业课奠定基础。实习内容：:清花梳棉并条与粗纱细纱络筒一、清花1、机械设备部分 a圆盘式自动抓棉机： 抓棉、初步开松混合型号 A002D 功率 3.8kw 产量 800kg/h 3 只 调节方法：打手刀片伸出肋条的距离适当减小；增大打手转速；产量：增大打 手间歇下降距离开松：减少打手间歇距离；增大环形速度；刀片的数量适当增 多 b 豪猪开棉机：开松混合除杂型号 FA106B 功率 3055kw 产量 600800kg/h 2只 （1） 握持打击特点效果：随着打手速度的提高，打劫将增加，开松作用加强， 但易损伤纤维并且杂质容易破碎， 因此需要根据打手的位置和形式来配置 适当的凉开松强

3、度。 （2） 自由打击特点效果： 自由开松的作用较缓和， 纤维损伤少，杂质破碎也少， 适用于开松的初始阶段。 （3） 开松原理：喂棉罗拉慢慢将棉层喂入机内， 高速回转的打手打击喂给钳口 外露的棉层， 棉层受到打手的打击。 使外露纤维须丛获得打击强度而被松 解成较小的纤维束。 （4） 除杂原理： 机械除杂与气流除杂。 机械除杂在打手打击的作用下，杂质获 得的冲量比纤维大， 使杂质脱离纤维而逐渐分离出来，并通过打手周围的 尘棒间隙或尘格落下。 被松解的纤维块在打手携带的过程中手离心惯性力 的作用而被抛向受到撞击，从而得到进一步的松解与除杂。气流除杂:由 于气流对纤维块和杂质的阻力不同，则使纤维块和

4、杂质分离。 杂质的密度 大且体积小， 受气流阻力小， 容易从尘棒间落出， 而纤维块体积大且密度 小，易受尘棒除杂阻滞和气流的托持作用而不易落出。 （5） 开松影响因素：打手转速，转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多， 一般为 500700r/min； 打手与尘棒的隔距： 进口到出口逐渐扩大， 隔距小， 开松除杂效果好， 进口为 1012mm 出口为 1718.5mm ；尘棒间隔距大时落棉多。 （6） 各机落棉的特点及影响落棉的因素：体积小，重量大；影响因素与开松除 杂影响因素相同。 c 混开棉机：混合开松除杂型号A035B 功率 5.2kw 产量 600800kg/h （1） 混棉作用发生的

5、位置及喂棉。 摆斗，摆栅下输棉帘处， 压棉帘与角钉帘处； 凝棉器 （2） 混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。开松：压棉帘与角钉帘处尘格除 杂尘格吸铁位置，剥棉打手。 d 振动给棉机：给棉4 只 0.75kw 5.6kw 2.2kw 0.55kw e凝棉机：喂棉利用负压将上一机组体棉花吸入1 只 90kw f 单打手成卷机：输出棉卷型号 A076E 功率 9.6kw 产量 250kg/h 3 只 （1）每套开清棉联合机成卷的头数，2 头 （2）配棉的形式及工作原理：配棉的形式是电气形式；配棉器主要起分流作 用，在进棉箱侧面有对射式红外光电管，可根据进棉箱内厚面的充满程 度控制电器配棉器进棉口的

6、活门开闭，使棉箱内保持一定高度。 (3) 清棉机发生均棉作用及改善均棉效果的措施：角钉帘的后上方为均棉罗 拉， ，均棉罗 拉从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉 帘带出的棉层厚度相同。 （4）棉卷长度： 65 圈成卷 卷重 17kg（铁棒 1.25kg）成卷时间 3.5min 左右 g 纺织排尘风机除杂排杂排尘。 2、工艺部分 a、实际产量与前后工序的关系：该工序为第一道工序，后续工序的吞吐量直接 影响其产量。 b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数 对质量的影响。根据生产要求和生产材料的不同而不同，但基本一致，纤维 长度的不同影响部件间的隔距等，安

7、装规格也影响整个工序对产品的质量。 c、变换齿轮，变换皮带的部位，作用及备用数量。 3、运转部分 a、2 套机器由 3 人看管（一人负责两台单打手成卷机，工3 台有 2 人负责，其 余机器由一人负责即可） 。 b、成卷机每小时一次，其余机器两小时一次（具体参考原料的质量）。 c、开关扯顺序：最先开动纺织排尘风机单打手成卷机振动给棉机豪猪开 棉机混开棉机抓棉机二、梳棉1、机械设备部分 a、工序任务：细微松懈、除杂、均匀混合、成条 b、机台使用的马达只数及额定功率 共 6 达马达 /台：带动剥棉装置，道夫和条筒; 370w 1.1A 50Hz 带动盖板剥毛 刷; 3.3kw 380V 1460r/

8、min 带动锡林和刺辊 ; 370w 1.1A 50Hz 除尘装置，出去 剥棉装置上的系统 ; 带动盖板除去毛刷 ; 0.55kw 380V 1380r/min 带动给棉罗 拉和棉卷罗拉 c、主要部件的速度：出条速度：120r/min; 道夫转速：32r/min; 锡林转速：373r/min; 转速： 940r/min; 盖板转速： 1559r/mjn d、机台安全自停装置的作用及工作原理 自停装置：在小压辊处有光电管可测出条速度，当出现断条故障时，道夫自 动停止 工作原理：光控 2、工艺部分 a、计算产量：通过测30cm 长棉条共 1.90g，另询问知一条桶棉长2km，2km 棉 重 200

9、0x1.90/0.3=12.6kg 又一棉卷重17kg. 产量 w=12.6/(17-1.25)x100%=80% （1.25为铁棒重） b、主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数 对质量的影响。 流程图：成卷棉给棉罗拉刺辊锡林盖板道夫剥棉罗拉喇叭口圈 条器条筒 3、运转生产部分 a、挡车工看管机台的数量：6 台/人 b、机台日常工作的周期、清洁方法和用具：一个班8 小时 用毛刷、高压气枪清 洁 c、运转常用的物料： 棉、涤纶、棉涤混合物等； 工具：条桶 高 1.1 吗，直径 0.61m 由工序吞吐量决定耗用定额。 4、梳棉机及其附属工作 a、给棉刺辊部分：喂棉、开

10、松、除杂、排除绒线 b、锡林盖板：进一步分梳、除杂 c、道夫部分：凝聚纤维、均匀与混合 d、剥棉：四罗剥棉机构，剥下棉网，保持棉网结构上均匀。 e、圈条部分：由圈条器与圈条斜管完成 f、吸尘装置：风机 g:、分析生条重量不匀率较大的原因及改进措施：喂入棉层重量不匀，各机台的 落棉差异等； 做好配棉选择优质的梳理机件，保证良好机械状态， 采取强分梳紧 隔距措施。 h、分析梳理工艺与棉网质量关系。分梳质量愈好，单纤维分率愈高，棉网质量 愈好。三、并条与粗砂1、机械设备部分 并条 a、工序的任务：并和、牵伸、混合、成条（注并条工序每道并和数为6 根以上， 工艺道数两道以上） b、机白适用的马达只数及

11、额定功率 马达只数为 2 a、三相异步电动机4.5/0.9kw b、三相异步电动机1.5kw c、机白安全自停装置的作用及工作原理 并条机台安全停装置有3 个，分别在台 3 个门处，打开任何一个门，机台会 自动停止，使子机台的检修;工作原理：相当于一个弹簧接触开关，关门按压 时，通路机台运行，打开时，机台停止。 d、容器器材的种类，规格及数量生条筒 130个 ； 初并条筒 105个； 末并条筒 103个。 粗纱 a、工序的任务、牵伸、加捻、卷绕与成形 b、机台 使用 的马 达只 数及 额定 功率高 效宽频 调速三相异步电动 机 2 2.2kw 7.5kw c、各主要部件的速度 锭翼： 989r

12、/min 前罗拉： 249r/min 后罗拉 ;36.07r/min 2、工艺部分 粗纱 a、牵伸倍数 6091 b、实际产量22m/min，实际产量与前后工序的关系：单位时间前罗拉输出纱条 的长度 c、变换齿轮 流程图：并条条筒导条板导条罗拉导条栓牵伸装置集束器集束罗 拉导条管喇叭口紧压罗拉输出条筒 粗纱条筒分条器导条辊导条喇叭横动装置牵伸装置锭翼 顶孔侧孔空心臂压掌粗纱筒管 粗纱产品检测标准：条干不均率5.1%-6.03% 回潮率 6.7%-7.3% 重量不均 率=1.1% 3、运转生产部分 并条 a、挡车工看管机台的数量：每人两台机器（一、二道并条机台各一台） b、机台日常清洁工作的周期

13、，方法和用具： 机台日常清洁工作2h/次 表面；高架、下车面、车肚、桶网每班一次；皮辊、压 力架每小时一次；车面罗拉坐罗拉颈、地面报成绩清洁用具：高压气枪、校棍、 竹签、小毛刷、拖把 c、下脚的名称：扫地花、回丝、皮辊花 粗纱 挡车工看管机台的数量1 人负责一个组四、细纱细纱 是纺 纱的 最后 一 道工 序，细纱 工序 的目的 是将 粗纱 加工 成 一定 线密 度且 符合 质量 标准 或 用户 要求 的细 纱， 为 此细 纱工 序要 完成 以下任 务 1. 牵 伸将粗 纱均 匀地抽 长拉 细到 所需 要的线 密度 。 2. 加 捻给牵 伸后 的须条 加上 适当 的捻 度，赋予 成纱 一定 的强

14、 度，弹 性和 光泽 等物 理机 械性能 3. 卷绕 成形将细 纱按一 定要 求卷 绕成 形，便于 运输，储存和 后道加 工 工艺 部分 流 程图 ：粗 纱 导 纱杆 喇 叭口 牵 伸装置 导 纱钩 钢 丝 圈 管筒 1. 原棉 的性 能与 成纱 质量的 关系 a、棉纤维的长度 棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm 。 b、棉纤维的细度 棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少； 可纺细特纱。细度为： 1.5 分特-2 分特。 c、短绒率 纤维长度小于 16 mm 的纤维所占的百分率，称为短绒率。

15、棉纤维的短绒率 越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 d、成熟度 是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转 曲等。 e、棉纤维强度 棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断 头越少。f 、棉纤维的天然转曲 棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。g 、原棉的含杂 它影响成纱的结杂。 2. 混纺 纱的 号数 与英 制支数 的换 算：号数 =590.5/英制支数 （100+tex 制公定回潮率） /（100+英制支数公定回潮率） 3. 纱线规格，代号及用途的表示方法：常用纱支粗细范围举例5、并条牵伸（1）牵伸

16、的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向（长度方向）产生相互间的位移，从而使纤维排列在（2）罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。7、粗纱工序的任务（1）牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。8、粗纱工艺流程（1）喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。（2）牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。（3）加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。9、各部件作用以及工作原理（1）导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。 导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在