cnc 编程注意事项

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1、CNC 编程注意事项 1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上 R 大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走 WCUT 时，能走 FINISH 的，

2、就不要走 ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的 1/5，光 刀时，公差设为 0.01。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅 助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16. 勤于学习，善于思考，不断进步。 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果. 毛坯材料硬度高：逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、

3、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） 1、数控加工编程的主要内容有哪些？ 答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹 的 坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。 2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？ 答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工 艺， 然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床

4、的切削用量、工步 的 安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。 3、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？ 答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及 引起的加工误差小。 4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？ 答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按 标 准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件） 。工件坐标又称编程坐标系，供 编程用。 5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。 答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。

5、带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换 刀， 编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产 生 干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工 件 的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。 6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？ 答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两 轴 联动。 7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？ 答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、 G19）选择。当一个零件上多处加工或多

6、处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转 来 编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。 8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？ 答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。 刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一程序、同一尺寸 的 刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而 引 起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用 刀 具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。 9、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？ 答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行

7、，各表面的粗加工结束后再进行 精 加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精 加 工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终 止 加工。 0、 采用夹具装夹工件有何优点？ 答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时 采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工 要 求。 11、按照基准统一原则选用精基准有何优点？ 答：按此原则所选用的精基准，能用于多个表面的加工及多个工序加

8、工，可以减少因基准 变 换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。 12、确定夹力方向应遵循哪些原则？ 答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。 （2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。 （3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。 13、造成主轴回转误差的因素有哪些？ 答：有各轴承超额轴承孔之间的同轴度，壳体孔定位端面与轴线的垂直度，轴承的间隙， 滚 动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。 14、主轴轴肩支承面的跳动，若超过公差，则会产生哪些不良后果？ 答：若超过公差，会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。另外，如果以主轴进给的刀齿

9、 磨 损不均匀和部分刀刃加快磨损，铣刀使用不经济 15、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？ 答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易程序三个方面 来 衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。 16、难加工材料的铣削特点主要表现在哪 答：表现在以下五个方面： (1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高； (2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重； (3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大； (4)铣刀磨损快，故耐用度低； (5)卷屑、断屑和排屑都较困难。 17、简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？ 答：应采取如下改善措

10、施： (1) 选择合适的、切削性能好的刀具材料； (2) 选择合理的铣刀几何参数； (3) 采用合适的切削液； (4)选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采 用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。 18、应用可转位硬质合金铣刀片有哪些优点？ 答：有如下优点： (1)由于刀片不经过焊接，并在使用过程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，内应力 和裂纹，可提高刀具耐用度。 (2)刀体较长时间使用，不仅节约焊接刃接刃磨所赞成的内应力和裂纹，可提高刀具耐用度。(3)刀体可较长长时间使用，不仅节约刀体材料，而且减少铣刀制造及刃磨所需的人工及设 备。 (4)铣刀用钝后，只

11、要将刀片转位就可继续使用，因而缩短了换刀、对刀等辅助时间。 (5)刀片用钝后回收方便，减少刀具材料消耗，降低成本。 19、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？ 答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的 作 用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制 介 质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装 输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机按规定要求运行。 20、什么叫尺寸基准？ 答：标注尺寸的起点尺寸叫尺寸基准。 21、制图中如何靠如何选择基准？ 答：设计基准的选择应量做到设计基准、

12、 差，方便测量和检验。 22、什么是金属切削过程？ 答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪 切 滑移而变成切屑的过程。 23、切削用量对切削力各用什么影响？ 答：（1）切削深度 ap 和进给量 f 增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式 FZ=150apf0.75 可知，切削深度加在一倍，主切削力 FZ 增大一倍；进给量加大一倍，主 切 削力 FZ 增大 70%左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力 小些）。 （2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削 速度对切削力没有显著的影响。 24

13、、刀具切削部分的材料包括什么？ 答；目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具 钢 合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工 具 钢和合金工具钢的红硬性能较差（约 200C400C），已很少用来制造车刀。 25、切削用量对切削温度各有什么影响？ 答：切削速度提高一倍，切削温度约增高 30%40%；进给量加大一倍，切削温度只增加 15%20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高 5%8%。 26、什么叫工艺尺寸链？ 答；互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工 过 程中的有关尺寸形成的尺寸链，称

14、为工艺尺寸链。 27、什么是六点定位？ 答：在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制 工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。 28、什么是定位误差？ 答：由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫做定位误差。 29、加工中可能产生误差有哪 8 个方面？ 答：加工中可能产生误差有原理误差、装夹误差、机床误差、夹具精度误差、工艺系统变 形 误差、工件残余应力误差、刀具误差、测量误差八个方面。 30、在机械制造中使用夹具的目的是什么？ 答：在机器制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决车床加工 中 的特殊困难，扩大

15、机床的加工范围，降低对工人的技术要求 31、工件以内孔定位，常用哪几种心轴？ 答：常采用的心轴有圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。 32、定位装置和夹紧装置的作用是什么？ 答定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处 于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不 变。 33、什么叫重复定位？什么叫部分定 答：定位点多于的应限制的自由度数，说明实际上有些定位点重复限制了同一个自由度， 这 样的定位称为重复定位。 34、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？ 答；机床误差有：（1）机床主轴与轴承之间由于制造及

16、磨损造成的误差。它对加工件的圆 度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。 （2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差； （3）机床传动误差：它破坏正确的运动关系造成螺距差。 （4）机床安装位置误差，如导轨与主轴安装平行误差。它造成加工圆柱体出现锥度误差等。35、什么叫车床的几何精度和工作精度？ 答：机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、 其 相对运动的几何精度。 机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反 映在加工后零件的精度上。 36、带状切削产生的条件有哪些？ 答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由于切屑前切滑 移 过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切屑 37、工艺分析的重要意义是什么？ 答：正确的工艺分析，对保证加工质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动 强 度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。 38、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线