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1、山西鲁晋王曲发电有限责任公司山西鲁晋王曲发电有限责任公司检修工序卡检修工序卡 引风机检修工序卡引风机检修工序卡编写编写审核审核批准批准年年 月月 日日 版次版次 1 1 WQDC 山西鲁晋王曲发电有限责任公司设备检修程序设备检修程序页：7/21版次：1设备名称引风机设备代码2. 作业条件2.1 风机停运，电机断电，油站停运并挂警告牌。2.2 关闭该风机进出口隔离门、关闭油站冷却水进出口隔离阀，切断轴承冷却水。2.3 拆除仪控接线及电机线。2.4 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。2.5 准备好整套检修记录卡。3. 安全注意事项3.1、风机停运，电机停电，油站停运、挂警告牌。
2、3.2、关闭该风机进出口隔离门、关闭油站冷却水进出口隔离阀，切断轴承冷却水。3.3、拆除仪控接线及电机线。3.4、参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。3.5、起重工作需专门从事此专业的人员担任。WQDC山西鲁晋王曲发电有限责任公司设备检修程序设备检修程序页：8/21版次：1设备名称 引风机设备代码4、工器具4.1常用工具：工具名称型号及规格数量备注一字螺丝刀6”1 把一字螺丝刀8”1 把手电1 把铁皮油桶1 个铜棒粗1 个铜棒细1 个平锉细齿1 把手锤2p1 把三角锉6”1 把活络扳手10”2 把活络扳手12”2 把活络扳手15”1 把管子钳3001 把撬棍1000mm2 把
3、梅花扳手1 套敲击扳手461 把敲击扳手361 把三角拉马1 把平面刮刀2 把止固锉刀专用1 把倒链2T1 把千斤顶10T1 把勾扳手专用1 把大锤4.2测试仪器和仪表： 仪器仪表名称型号及规格数量备注外径千分尺2550mm1 个检验合格塞尺200mm1 个百分表架2 个检验合格百分表0-10mm2 块检验合格框式轴水平1 台检验合格游标卡尺03001 把检验合格WQDC山西鲁晋王曲发电有限责任公司设备检修程序设备检修程序页：9/21版次：15、备件、材料5.1备品备件： 设备名称 引风机设备代码名 称编码号型号、规格数 量备 注转子轴承23156CC/C3W332 盘转子轴承23052CC/
4、C3W332 盘骨架密封2 对O 型密封圈2 对油站滤芯2 个高压油管1 套机壳软连接2 套轴承拆装工具1 套力矩扳手0-250NM1 把叶轮支撑架1 台O 形圈4 个5.2材料： 名 称编码号规 格数 量备 注润滑油VG32#180L 不锈钢片0.5mm1 铜皮0.1mm1 生料带1 卷砂布#220 张包布10 白面10 松动剂2 瓶密封胶5871 瓶瞬干胶4061 瓶煤油2kg 清洗剂7551 瓶二硫化目膏0.5kgWQDC 山西鲁晋王曲发电有限责任公司风险评估风险评估页：17/21版次：1设备名称引风机设备代码工作内容引风机大修部 门监督人日 期基本工作步骤危险潜在危险消除或减少危险及潜
5、在危险措施2拆卸结合面螺栓大锤及扳子飞出伤人使用合格的工具，并设立专人监护3转子拆除重心偏差、损伤设备索正吊点及使用合格的起吊工具4转子检查检修身体撞伤脚手架应牢固、有防滑垫5机壳内部检查身体撞伤管道内应小心各种温度测点在6转子回装身体撞伤协调统一、专人监护7使用电动工具漏电造成人身使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面 罩做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票安全帽人工呼吸塑胶手套闭锁/标志牌电气安全鞋防护眼镜绝缘手套脚手架检查机械反光背心护脸设备焊接手套升降机检查气体手套（皮革）焊接眼镜合格长梯沟渠检查动火安全绳/带遮拦（或路障）气体测试狭窄场地灭火器呼吸器其他其他WQDC
6、山西鲁晋王曲发电有限责任公司设备检修程序设备检修程序版次：1设备名称引风机设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准实际测量值验收人【ZB】准备工作准备工作地面铺设胶皮，现场工 器具摆放整齐1技术、安全交底全体检修人员参加、签 名2办理工作票，落实隔离措施安全、可靠隔离措施班组长落实到 位3准备好起吊和拆卸工具。一切工具符合安全要求，检验合格。4专用工具及现场照明，现场照明应充足。5清洁风机。清洁风机应十分小心切勿损坏表面处理层。应使用 软布、真空除尘器或者软毛刷对各静止部件的外部及通风口内 部进行清洁；应检查轮毂及叶片有无积垢，并必要时予以清理。风机解体风机解体 警告：起重工作由专业人员
7、进行【JC1 】检查地脚螺栓检查地脚螺栓1检查所有地脚螺栓是否有损坏，并检查所有螺母是否充分紧固。必要时按照规定扭矩重新进行紧固。2将地脚螺栓按照规定的扭矩拧紧。规定的扭矩（Nm） 基础螺栓品质：4.6 螺母品质：4M16:85 M20:170 M24:282【JC2】检查旋转油封及内部油软管检查旋转油封及内部油软管警告：警告：检查旋转密封处油软管的状况，检查旋转密封处油软管的状况，必要时进行更换必要时进行更换：1在检查前清洁旋转油封。在异常运行、游隙过大或漏油时，应更换旋转密封。2如需进行更换，应拆下阀门法兰处的紧固螺栓和螺母，并从阀上拆下旋转油封。3如要更换旋转油封，则还必须更换活塞阀上的
8、 O 形圈。4当更换油封或已将油封从液压缸阀门上拆除时，亦必须更换铜 垫片。在安装铜垫片前，必须使铜垫片退火。5将旋转密封安装到活塞阀上，并使新的铜垫片位于旋转密封的 轴法兰与活塞阀法兰之间。确保法兰的配合标记与铜垫片中的 4 个导向孔对正，并用 4 个螺钉及 2 个紧固螺栓拧紧。6通过拧紧 4 个螺钉进行预找正来压紧铜垫片4 个螺钉处的法兰间隙在 0.2 到 0.3mm 之间。7利用一个位于扩压器上的千分表进行最终找正，以对旋转油封的端盖进行测量。最大误差为 0.05 mm。【JC3】检查液压缸检查液压缸质检质量标准注意：检查液压缸的运行工况。检查液注意：检查液压缸的运行工况。检查液压缸以下
9、两处是否发生漏油压缸以下两处是否发生漏油1活塞阀与阀室之间。2阀室与活塞之间。从扩压器内管的内侧进行检查。可通过支承盖上的开口观察液 压缸/活塞区域，而无需拆除轮毂。如果轮毂内部被油污染， 则应拆下轮毂的支承盖，并彻底检查液压缸的漏油状况【JC4】检查调节驱动组件检查调节驱动组件警告：重要零件应进行金属探伤警告：重要零件应进行金属探伤1调节驱动组件轴承中的润滑脂可能会变干，从而将增大摩擦及 所需的调节扭矩。在检查期间应对润滑脂的状况进行检查。必 要时需更换润滑脂。2清洗轴承，并用润滑脂（二硫化钼润滑剂）或类似型号的润滑 脂进行润滑（加注一半） 。3拆下内部曲柄臂处的拉力叉杆以及调节臂与执行机构
10、间的连接 杆。将调节臂置于竖直位置（朝下） ，并检查调节轴中的摩擦 力是否为 10Nm。通过拧松螺钉并沿轴向朝摩擦盘移动止动叉来 进行调节。【JC5】风机转子检查风机转子检查注意：不得将灰尘或污物压入、吹入或喷入叶注意：不得将灰尘或污物压入、吹入或喷入叶片基座。不得使用可能进入叶片基座并损坏叶片基座。不得使用可能进入叶片基座并损坏叶片轴承、衬套或其它运动部件的流体或溶剂。片轴承、衬套或其它运动部件的流体或溶剂。不得使用压缩空气或高压水的清洗处理方法清不得使用压缩空气或高压水的清洗处理方法清洗轮毂或安装在轮毂上的叶片。洗轮毂或安装在轮毂上的叶片。1 1清洁叶片：清洁叶片：可使用一台高压吸尘器清洁
11、叶片，或可将其浸入水中，然后用 刷子进行清洁。用一把钢刷清除残留的任何积垢，但绝不得锤 击叶片进行清洁。不得使用可能侵蚀叶片的去垢剂。2 2拆卸静止部件拆卸静止部件2.1确保所有电气设备均已断电，必要时还应断开电力电缆。2.2将拉力叉杆在旋转油封的端部与旋转油封分离。2.3拆下安装到旋转油封上的扩压器内管中的液压软管。2.4拆下连接执行机构与外部调节臂的连接杆。2.5拆下阀门法兰处的紧固螺栓。不得拧松螺栓来从阀门上卸下旋转油封。只有在必须更换或检修旋转油封时才可将其卸下。2.6小心地将带有活塞阀的旋转油封从液压缸中的阀室中拆下。在重新安装之前，应将阀门与旋转油封存放在安全清洁的地点。2.7拆下
12、执行机构的电缆以及外部调节臂处的扭矩开关。2.8拆下扩压器与压力管道之间的挠性管接头。2.9拆下叶轮壳体与扩压器间的螺栓。2.10清洁行程导轨，检查运输滑轨，并进行润滑以保证运动自如。2.11拆下扩压器入口处组合油室与扩压器之间的液压软管。塞住所有油入口以防任何灰尘及污物进入。2.12沿轴向将扩压器推入出口风道。注意注意 ： 如果已拆下旋转油封，则必须更换铜如果已拆下旋转油封，则必须更换铜垫片。垫片。3 3拆卸轮毂及调节部件拆卸轮毂及调节部件为拆卸轮毂及调节部件，对重型部件应配有吊环螺栓、钩环及 吊耳以进行起吊（例如侧盖与支承盘） 。3.1从液压缸的活塞上拆下螺钉以便取下支承盖。3.2在支承盖
13、上用于安装埋头螺钉的螺纹孔内装配一个吊耳。卸下 螺钉以拆下支承盖。3.3液压缸配备有一个起吊装置。卸下螺钉，以便将液压缸从调节 盘上拆下。3.4按照“轮毂内部部件的检查”所述检查导向环及与滑瓦之间的 间隙。3.5拆下带光滑孔的导向环。将带有柱螺栓的导向环推离调节盘， 直到抵靠轮毂体。3.6从轮毂上拆下带有支承轴颈的调节盘。检查支承轴颈表面、衬 套及主轴孔中的毡垫圈。4 4检查叶片悬架和支承检查叶片悬架和支承对刃型轴承的检查应随机进行。需要拆下 2 个对置的叶片与叶 片枢轴，并拆下两个匹配的刃型轴承来对刃型轴承进行检查。5 5拆卸叶片和叶片枢轴拆卸叶片和叶片枢轴5.1如未叶轮壳体没有连同扩压器一
14、起拆下，则应拆下叶轮壳体的 检查门。5.2拆下叶片悬架。矫直锁紧垫圈处的锁紧活叶。拧松叶片螺母并 拆除垫圈。5.3从键上拧松螺钉。拆下调节臂并拆下键、密封垫圈及 O 形圈。5.4拆下推力轴承并穿过检查盖起吊作为一个轮毂单元的叶片/叶 片枢轴。注意注意 ：不得从轮毂上拆下护圈，因为护圈会：不得从轮毂上拆下护圈，因为护圈会弯折进入叶片枢的孔中。弯折进入叶片枢的孔中。6 6检查轮毂内部部件检查轮毂内部部件6.1检查滑瓦与导向环。6.2清洁并检查轮毂内支承叶根的衬套。6.3清洁刃型轴承并目视检查座圈及所有滚珠。6.4清洁并检查液压缸的接头及密封处是否漏油。6.5清洁并检查液压缸的接头及密封处是否漏油。
15、7 7轮毂的安装轮毂的安装注意：轮毂及叶片均标有相应的位置编号，参注意：轮毂及叶片均标有相应的位置编号，参考风机序列号以确保旋转部件装配正确。考风机序列号以确保旋转部件装配正确。7.1在首次安装时，应确保在拽拉轮毂之前键已装入键槽。7.2从轴端及轮毂孔中清除任何油、润滑脂或其它杂质。7.3精确测量轴端与轮毂孔的直径。7.4将安装膏涂在轴端上7.5在各个方向上都小心地并密集地涂上一薄层膏状防护层。使用 洗革或一块不起毛的碎布。清除多余的安装膏，以使表面无光 泽。不得在轮毂孔中涂抹装配膏。7.6拧松柱螺栓上的螺母以拆下轮毂盖、外导向环及调节盘。7.7安装吊耳并起吊轮毂，使其与轴保持水平。7.8部分
16、地安装拽拉轮毂的专用工具，从而留出空间以便使用一只 气体喷灯对轮毂孔进行加热。7.9应用一盏不含酒精的气体喷灯加热孔以便拉拽轮毂。7.10利用装配工具和气动/液压装置将轮毂拉向轴上的轴环。在轮 毂冷却之前不得拆卸组装工具。7.11安装轴的螺母及锁紧垫圈，并拧紧轮毂，使其抵靠住轴端的轴 环。在拧紧轴的螺母并经过一段冷却期后，用钩形扳手（专用 工具）重新将其拧紧。弯曲锁条来紧固螺母。7.12检查迷宫式密封是否接触轮毂。7.13装配风机轮毂并对液压缸进行找正。8 8叶片的检查叶片的检查8.1将叶片处于关闭位置，测量叶片在 0、90、180的叶顶间 隙。叶顶间隙在2.4mm3.0mm 合格范围之内。8.2叶片根部金属探伤检查（抽查 4 片进行探伤）【AZ1】液压调节单元的安装液压调节单元的安装注意：在装
