JC 474-1999 砂浆、混凝土防水剂

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1、中华人民共和国建材行业标准中华人民共和国建材行业标准砂浆、混凝土防水剂 JC474-1999 代替 JC474-92 Water repellent admixture for mortar and concrete1、主题内容与适用范围 本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的术语、分类、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。 本标准适用于砂浆和混凝土防水剂2、引用标准 GB178 水泥强度试验用标准砂 GB751 水泥胶砂干缩试验方法 GB1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB8076 混凝土外加剂 GB8077 混凝土外加剂

2、匀质性试验方法 GBJ82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法 JC475 混凝土防冻剂 3、术语 31 砂浆、混凝土防水剂 能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。 32 基准混凝土（砂浆） 按照本标准试验方法配制的不掺防水剂的混凝土（砂浆） 。 33 受检混凝土（砂浆） 按照本标准试验方法配制的掺防水剂的混凝土（砂浆） 。 4分类防水剂可分为无机质、有机质及复合防水剂。 5、技术要求 51 匀质性 匀质性应符合表 1 的要求。 表 1 试验项目指 标 含固量液体防水剂：应在生产厂控制值相对量的 3%之内。 含水量粉状防水剂：应在生产厂控制值相对量的 5%之内。 总碱量应在生产厂控制

3、值相对量的 5%之内。 密度液体防水剂：应在生产厂控制值的0.02 之内。 氯离子含量应在生产厂控制值相对量的 5%之内。 细度孔径0.32mm 行筛，筛余15%。注：含固量和密度可任选一项 52 受检砂浆的性能 受检砂浆的性能应符合表 2 的规定。 53 受检混凝土的性能 受检混凝土的性能应符合表 3 的规定。 6、试验方法 61 匀质性 匀质性试验按照 GB8077 进行。 表 2 受检砂浆性能指标性能指标项目一等品合格品安定性合格 合格 初凝,分,不早于4545凝结时间终凝,时,不迟于1010 7 天10085抗压强度比,%, 不小于28 天9080 透水压力比,%,不小于300200

4、48 小时吸水量比,%,不大于6575 28 天收缩率比,%,不大于125135 对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋无锈蚀作用除凝结时间、安定性为受检砂浆的试验结果外，表中所列数据均为受检砂浆与 基准砂浆的比值。 表 3 受检混凝土的性能指标性能指标项目一等品合格品安定性合格 合格 泌水率比，%，不大于5070 初凝,分-90凝结时间差，不 小于终凝,分-3 天100907 天110100抗压强度比,%, 不小于 28 天10090 渗透高度比,%,不大于3040 48 小时吸水量比,%,不大于6575 28 天收缩率比,%,不大于125135 对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋无锈蚀作用 注：1、净浆安

5、定性为净浆的试验结果外，表中所列数据均为受检混凝土与基准 混凝土的差值或比值。2、 “”表示提前。 62 受检砂浆的性能 621 试验用原材料 水泥、拌合水应符合 GB8076 规定。砂应符合 GB178 规定的标 准砂。 622 配合比 6221 水泥与标准砂的质量比为：1：3。 6222 用水量根据各项试验要求确定。6223 防水剂掺量：采用生产厂推荐的最佳掺量。 623 搅拌 采用机械或人工搅拌。粉状防水剂掺入水泥中，液体或膏状防 水剂掺入拌合水中。先将干物料干拌至基本均匀，再加入拌和 水拌至均匀。 624 成型及养护条件成型温度为 203 度，并在此温度下静停 242 小时脱模， 然后

6、在 203 度，相对湿度大于 90%的条件下养护至龄期。捣实采用频率为 50 土 3HZ，空载时振幅约为 0.5mm 的混凝 土振动台，振动时间为 15 秒。 625 试验项目及数量 应符合表 4 的规定。 表 4试验所需试件数量试验项 目试验类别砂浆（净浆） 拌合次数每次取样数基准砂浆取 样数受检砂浆取 样数 凝结时 间净浆3133安定性净浆3133 抗压强 度硬化砂浆361818透水压 力比硬化砂浆3266吸水量 比硬化砂浆3133收缩率 比硬化砂浆3133钢筋锈 蚀新拌或硬 化砂浆13-626 凝结时间、安定性按照 GB1346 规定进行试验。 627 抗压强度比 6271 试验步骤 按

7、照 GB2491 确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，将二者流动 度均控制在 1405mm。 试验共进行 3 次，每次用有底试模成型 70.770.770.7mm 的 基准和受检试件各 3 组，每组 3 块，3 组的试件分别养护至 7 天、 28 天测定抗压强度。 6272 结果计算： 砂浆试件的抗压强度按式（1）计算：(1)APRd式中 Rd砂浆试件的抗压强度，MPaP破坏荷载，NA试件的受压面积，mm2每组取 3 块试验结果的算术平均值（精确至 0.1MPa）作为该组 砂浆的抗压强度值,3 个测量值中最大值或最小值中如有一个与中间 值的差值超过中间值的 15%,则把最大及最小值一并舍去,取中间

8、值作 为该组试件的抗压强度值,如果两个测值与中间值相差均超过 15%,则 此组试验结果无效. 抗压强度比按式(2)计算:（2）ct rRRR 式中 Rr抗压强度比,%Rt受检砂浆的抗压强度,MPaRc基准砂浆的抗压强度,MPa以 3 次试验的平均值作为抗压强度比值,计算精确至 1%. 6.2.8渗透压力比参照 GB2419 确定基准砂浆和受检砂浆的用水量,二者保持相 同的流动度,并以基准砂浆在 0.30.4MPa 压力下透水为准,确定 水灰比.用上口直径 70mm,下口直径 80mm,高 30mm 的截头圆锥带底 金属试模成型基准和受检砂浆试件,成型后用塑料布将试件盖好 静停,脱模后放入 20

9、2 度的水中养护至 7 天,取出待表面干燥后,用 密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验.水压从 0.2MPa 开始,恒压 2 小时,增至 0.3MPa,以后每隔 1 小 时增加水压 0.1MPa,当 6 个试件中有 3 个试件端面呈现渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压,若加压至 1.5MPa,恒压 1 小 时还未透水,应停止加压,砂浆透水压力为每组 6 个试件中有 4 个 未出现渗水时的最大压力. 6.2.8.2结果计算:透水压力比按式(3)进行计算:（3）100ct rPPP式中: Pr渗水压力比,%Pt受检砂浆的透水压力,MPaPc基准砂浆的透水压力,MPa6.2.9收缩率比 6.2

10、.9.1试验步骤 按照 6.2.7.1 确定的用水量,按 GB751 试验方法测定基准和受检 砂浆试件收缩率. 收缩率比按式(4)计算,精确至 0.01%（4）100 ct r式中: r收缩率比,%c受检砂浆的收缩率,%t基准砂浆的收缩率,%6.2.10吸水量比 6.2.10.1 试验步骤按抗压强度的成型和养护方法成型基准和受检试件,养护 28 天, 取出在 7580 度下干燥至恒重,即 4 小时质量损失不大于 1g,并记 录试件质量,称量采用感量 1g,最大称量范围 1000g 的天平,然后将 试件放入水槽,放时试件的成型面朝下,下部用两根 10 的钢筋垫起,试件在水下 35mm,水上 35

11、.7mm,水面要保持恒定,要经常加水, 并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔,水槽应加盖,放入温度为203 度,相对湿度 80%以上恒温室中,但注意试件表面不得结露或滴上水,然后在 180.5 小时取出,用挤干的湿布擦去表面的水, 称量并记录. 6.2.10.2 结果计算与评定吸水量按式(5)计算:w=M1-M0 （5） 式中: W吸水量,gM1吸水后试件质量,gM0干燥试件质量,g结果以 3 块试件平均值表示,精确至 1g. 吸水量比按式(6)计算,精确至 1%（6）100WcWtWr式中:Wr吸水量比,%Wt受检砂浆的吸水量,gWc基准砂浆的吸水量,g6.2.11钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用钢筋在硬

12、化砂浆中阳极极化电位曲线,测定方法按 照 JC475 附录 B(补充件) 6.3受检混凝土的性能 6.3.1试验采用原材料 应符合 GB8076 规定。6.3.2 试验项目及数量见表 56.3.3 配合比、搅拌基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合 GB8076 规定，但坍落度可选择（80 土 10）或（180 土 10） ，当采用（180 土 10）时，砂率宜为 38%-42%。634 体积安定性按照 GB1346 规定进行试验。 635 凝结时间差、泌水率比、收缩率比、抗压强度比 按照 GB8076 规定进行试验。 636 渗透高度比 6361 试验步骤 参照 GBJ182 规定的

13、抗渗透性能试验方法，但初始压力为 0.4MPa， 若基准混凝土在 1.2MPa 以下的某个压力透水，则受检混凝土也加 到这个压力，并保持相同的时间，然后劈开，在底边均匀取 10 个点， 测定平均渗透高度，若基准混凝土与受检混凝土在 1.2MPa 时都未 透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。 6362 结果计算 渗透高度比按式（7）计算，精确至 1%（7）100ct rHHH式中：Hr渗透高度比，%Ht受检混凝土的渗透高度，mmHc基准混凝土的渗透高度，mm表 5试验所需试件数量 试验项目试验类别混凝土拌合 次数每次取样数基准混凝土 取样总数目受检混凝土 取样总数目 安定性净浆 凝

14、结时间差新拌混凝土 泌水率比新拌混凝土133抗压强度比硬化混凝土61818 渗透高度比硬化混凝土3266吸水量比硬化混凝土 收缩率比硬化混凝土33钢筋锈蚀硬化砂浆1637 吸水量比 按照成型抗压强度的方法成型试件,养护 28 天,试件取出后在 7580 度下干燥至恒重,即用感量 1g，称量范围 5Kg 的天平称得 4 小时质量损失不大于 2g,并记录。然后将试件的成型面朝下放入 水槽,下部用两根 10 的钢筋垫起,试件在水上和水下各 50mm, 为保持水面恒定,要经常加水,并在水槽上要求的水面高度处开溢 水孔,水槽应加盖,放入温度为 203 度,相对湿度 80%以上恒温室 中,但注意试件表面不

15、得结露或滴上水,然后在 480.5 小时取出, 用挤干的湿布擦去表面的水,用上述天平立即称量，并记录. 结果计算与 6.2.10.2 条相同. 6.3.8抗冻性能抗冻性能按照 GBJ82 进行,若两种方法的结果不一致,以慢冻 法为准.6.3.9 钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位曲线,测定方法按 照 JC475 附录 B(补充件)进行. 7检验规则71 检验分类711 出厂检验 出厂检验项目包括匀质性检验. 7.1.2 型式检验 型式检验项目包括匀质性指标和砂浆、混 凝土性能，有下列情况之一者，应进行型式检验。 6121检验项目 包括匀质性指标和混凝土性能指标。 a、原料和生产工

16、艺改变时。 b、每年至少进行一次周期性检验。 c、产品连续停产半年以上，重新恢复生产。 d、出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；e、质量监督机构提出检验要求时； f、当生产和使用单位对性能有争议需复验或仲裁时； 72 抽样与组批规则 721 生产厂应根据产量将产品分批，年产 500 吨以上的，每 50 吨为一批，年产 500 吨以下的，每 30 吨为一批，同批的产品必须的 均匀的。 722 每批取样量不少于 0.2 吨水泥所需用的防水剂量。 73 抽样及留样每批取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按本标准规 定的方法与项目进行试验，另一份封存 1 年，以备有疑问时交国 家指定的检验机构进行复试或仲裁。