脱漆剂及其发展前景

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1、脱漆剂及其发展前景脱漆剂及其发展前景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。人们常采用脱漆剂这种化学方法。 1 脱漆剂定义及脱漆原理 脱漆剂（ Remover ）又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂，是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用的特性，能有效去除各种基材表面覆盖物（油漆、涂层等）。可以直接剥离油漆或使涂膜的剥离变得容易

2、。脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。 2 脱漆剂类型及成分 2.1 碱性脱漆剂 碱性脱漆剂一般由碱性物质（常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等）、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮涂膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层被褪掉。 2.2 酸性脱漆剂 酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述 3 种酸较少用于褪

3、漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。 2.3 普通溶剂型脱漆剂 普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂，如 T-1 、 T-2 、 T-3 脱漆剂。 T-1 脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的； T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强； T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和过氯乙烯漆等具有脱漆效果。但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性大，易燃并有毒，所以

4、应在通风良好的场所施工。 2.4 氯化烃溶剂脱漆剂 氯化烃溶剂脱漆剂解决了环氧类和聚氨酯类涂层的脱漆问题，使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。主要由溶剂 ( 传统的脱漆剂多选用亚甲基氯化物作为有机溶剂，现代脱漆剂一般均用高沸点溶剂，如二甲基苯胺、二甲基亚砜、碳酸丙烯酯以及 N- 甲基吡咯烷酮，结合醇类以及芳族溶剂，或者与亲水性的碱性或酸性体系相结合配制而成 ) 、助溶剂 ( 如甲醇、乙醇和异丙醇等 ) 、活化剂 ( 如苯酚、甲酸或乙醇胺等 ) 、增稠剂 ( 如聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素和气相法二氧化硅等 ) 、阻挥发剂 ( 如石蜡、平平加等 ) 、表面活性剂 ( 如 OP-10 、 O

5、P-7 和烷基苯磺酸钠等 ) 、缓蚀剂、渗透剂、润湿剂和触变剂等组成。 2.5 水性脱漆剂 目前在国内，科研人员已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷为主溶剂的水性脱漆剂。除了苯甲醇，它还包括增稠剂、阻挥发剂、活化剂和表面活性剂等。它的基本组成为（体积比）： 20% 40% 的溶剂组分和 40% 60% 的含表面活性剂的酸性水基组分。与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，它的毒性更小，且脱漆速度相当。能脱去环氧类涂料、环氧锌黄底漆，尤其对于飞机蒙皮漆有良好的脱漆效果。 3 脱漆剂配方 3.1 中性脱漆剂 中性脱漆剂适用的涂层体系有：醇酸底漆 + 醇酸面漆；丙烯酸底漆 + 丙烯酸面漆；磷化底漆 + 丙烯酸面

6、漆；硝基漆涂层系统。配方见表 1 。 表 1 中性脱漆剂配方 3.2 碱性脱漆剂 碱性脱漆剂适用的涂层体系包括：磷化底漆 + 环氧底漆 + 聚氨酯面漆；磷化底漆 + 聚氨酯底漆 + 聚氨酯面漆；磷化底漆 + 环氧底漆 + 环氧面漆的体系。配方见表 2 。 表 2 碱性脱漆剂配方 3.3 酸性脱漆剂 酸性脱漆剂在飞机脱漆工作中使用得较为广泛，配方见表 3 。 表 3 酸性脱漆剂配方 3.4 水性脱漆剂 随着 VOC 法规的普及和加强，溶剂型脱漆剂的使用受到了一定的限制，因此人们开发了水性脱漆剂。在此介绍两种美国专利产品。第一种水性脱漆剂 可去除设备表面油漆和树脂涂层，如乳胶涂料和树脂分散涂料。该

7、脱漆剂配方见表 4 。 表 4 水性脱漆剂配方 ( 一 ) 第二种水性脱漆剂能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料（ 1L / 批次），配方见表 5 。 表 水性脱漆剂配方 ( 二 ) 日本专利公开了一种无有机氯化合物的脱漆剂，它由 10% 40% 甲酸、 20% 40% 芳族溶剂、 1% 5% 表面活性剂、 20% 60% 水和芳香溶剂组成。例如，含有 25% 甲酸、 25% 甲苯、 25% 丁基溶纤剂、 5% 的十二烷基苯磺酸钠和 20% 的水的组合物具有良好的脱漆性和不燃性。 4 脱漆剂的技术要求 4.1 普通溶剂型脱漆剂 普通脱漆剂可以脱除油性漆、醇酸漆和硝基漆等一般油漆层。其技

8、术要求见表 6 。 4.2 强力脱漆剂 环氧类和聚氨酯类涂料具有很好的耐化学品性能，因而需要采用以氯化烃类为主的强力脱漆剂来解决聚氨酯型表面涂层系统的脱漆问题。美国军标 MILR-25314 中规定的中性脱漆剂的技术要求见表 7 。 5 脱漆剂的生产现状 天津灯塔涂料有限公司在 30 多年前就生产过油基漆、醇酸漆以及硝基漆用脱漆剂，可在 (5 15)min 内全部清除旧涂膜， 1987 年灯塔公司又对原有的脱漆 表 6 普通脱漆剂的技术要求 剂产品的标准作了修改、补充，经用户使用后反映良好。如今，为了顺应科技的发展和市场的需要，灯塔公司又投入技术力量对旧产品进行改造。 国内生产脱漆剂企业还有很

9、多，如陕西三源迪尔有限公司、厦门市豪尔化工有限公司、杭州万源化工有限公司、郑州正源涂装材料有限公司、天津市振东涂料有限公司等等。 此外，一些中外合资企业也生产脱漆剂。华阳恩赛有限公司生产的开斯普 98/ROCK-NEW 强力脱漆剂无腐蚀，能迅速渗透金属表面的涂层，只需 (10 30)min 便可脱落，刷涂一次便可脱掉多层涂层，用水便可以冲掉。适用于砖石、木器和水泥地面的坚固有机合成涂料，尤其是船舶、大型设备、钢结构、车辆、标牌和大型容器的脱漆更为方便，对各种清漆、虫胶漆、胶粘剂遗痕、焦油和其它坚固涂层均有良好效果。 德国梅菲特工业集团的产品都芳脱漆剂应用广泛，可去除木制件、金属件、塑料件和外墙

10、表面的原有涂层，也可去除喷色剂和胶质层面。使用脱漆剂后，漆层自行脱落。都芳脱漆剂有液态和膏状两种，其产品具有环保、熔点高、脱漆干净、不伤害皮肤、易施工、易运输和储存均安全可靠等特点。产品包括： G 型脱漆剂：适用于脱除单组分原有漆； R 型脱漆剂：适用于脱除单组分及多组分原有漆； H 型浓缩清洁剂：适用于去除原木构件，贴面构件的原有漆； M 型浓缩清洁剂：适用于清除金属件，塑料件及矿物构件底层的原有涂层。 6 脱漆剂存在的问题及发展方向 目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少。 在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，

11、虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。多年来，涂料界一直努力减少溶剂的使用。但是溶剂对于脱漆剂十分重要，因而溶剂的筛选十分重要。 10 多年来，德国技术规范（ TRGS ）第 612 条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂，而没有考虑工作环境的安全。为了减少溶剂含量，制造可以安全使用的产品，高固体含量与水性体系都是可供选择的方法，其目的在于减少溶剂的使用。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。 表 7 中性脱漆剂技术要求