淀粉糖生产操作规程

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1、淀粉糖生淀粉糖生产产操作操作规规程程1 1、喷射液化器岗位操作规程、喷射液化器岗位操作规程 1 目的：本程序规定了喷射液化器的操作、日常维护、保养方 法，以确保安全正常运行。 2 适用范围：仅适用于本设备操作人员。 3 职责 3.1 负责正确无误的操作、保养。 3.2 负责正确处理异常情况。 4 操作规程 4.1 组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。 4.2 操作 4.2.1 喷射器在使用开始时，首先将针阀上调 5-6 圈。 4.2.2 然后打开蒸汽阀门，将喷射器预热至 100，同时起动进 料泵，关闭进料阀，打开回流阀，稳定进料泵 10 分钟。 4.2.3 待喷射器及层流罐预热至规定温度后，将进料阀

2、门打开， 逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的 蒸汽压力，经过料阀和针阀控制流量。 4.2.4 通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度达到 95-105。4.3 停车 4.3.1 关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。 4.3.2 通清水，清洗喷射器。 5 注意事项 A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装；B：物料管进口要加过滤器； C：操作时保持压力稳定； 6 保护及维修 6.1 停车时必须清除设备内的残余介质。 6.2 发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。 2 2、液化岗位操作规程、液化岗位操作规程 1 目的 1.1 计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉

3、乳浓度、PH 达到液化要求。 1.2 加入高温淀粉酶，调配淀粉乳。 1.3 对淀粉乳进行喷射液化，并通过控制液化程度，制得目标 产品所需规格的液化液。 2 适用范围 适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位 人员。 3 职责 3.1 由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。 3.2 化验员检测淀粉乳的 PH、液化液碘色反应和 DE 值。 3.3 液化人员调配淀粉乳浓度、PH、加入氯化钙、高温淀粉酶， 进行喷射液化，液化液灭酶。 4 作业程序 4.1 调浆罐淀粉乳计量调节浓度调节 PH（加入氯化钙） 加入高温酶一次喷射泵一次喷射液化承压罐高温管 道五级层流罐第六级层流罐二次喷射泵

4、二次喷射液化 灭酶高温维持罐汽液分离器糖化罐 4.2 生产准备 4.2.1 工器具 5-10 公斤台秤 1 台；4 米钢卷尺一把；10-20Be 计 1 支；手持 波美杯 1 个；0-100玻璃温度计 1 支；100ml 量筒 1 个；盛酶 桶 2 个；酸碱勺 1 个；化碱桶 1 个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。4.2.2 检查减速机油位是否处于油位线正中位置。 4.2.3 盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。 4.2.4 关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。 4.2.5 检查汽压是否达到 0.4MPa 以上。 4.3 开机生产 4.3.1 接线长通知，打开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料 罐

5、口 0.8 米时，打开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料 液打够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清澈 时，通知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。 4.3.2 打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以 杯取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料位高低，计算各罐绝干淀粉和商品淀粉数量。 4.3.3 按下述办法计算加酶量： 淀粉乳液面距罐口边缘高度 h，物料温度 T，波美度 X 算出 绝干淀粉总量和酶制剂量。 计算步骤： A、根据波美读数校正表查出波美度 X、物料温度 T 时正系 数 。 B、根据玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表查出度 在（X+）

6、时的淀粉乳浓度-M 吨/M3。 C、每罐绝干淀粉数量 G=（20.8-5.314h）M 吨。 D、酶制剂加量的计算。按每克绝干淀粉加入 8-16u 高温淀粉常 用酶制剂规格有： 2 万 u/mL、3.5 万 u/mL、4 万 u/mL 则每吨绝干淀粉加酶量， 依次为 0.4-0.8 升/吨干淀粉；0.4-0.5 升/吨干淀粉；0.2-0.4 升/吨干淀粉，实际酶活降低时按本办法自行核算加入量。 4.3.4 调节淀粉乳浓度：根据罐内料液浓度高低，加自来水调 度（每次约 0.5M3） 。搅拌 10 分钟测量波美度是否在 17-18 之间， 如超出 18Be，继续按本法加水调节，直至 17-18 为

7、宜，如来料 淀粉乳在 17-18 Be 之间，不再加水调节浓度。 4.3.5 调节淀粉 PH：由化验员检测原淀粉乳 PH 值，低于规定值 时，加纯碱溶液调节，取 1.5 公斤（一瓷缸）碳酸钠，加水 4- 5kg，化成碱液，加入调浆罐搅拌 10-15 分钟后，测 PH 值，达 不到要求时再按本办法加碱调节，直到符合要求。原淀粉乳 PH 值高于 6.4 时，加浓盐酸调节，每次加酸 1 塑料勺（约 1.5kg） ， 搅拌 10 分钟后复测 PH 值，达不到要求时，按本办法继续调节， 直到符合要求，做记录。 4.3.6 加入氯化钙，取一瓷缸（1.5kg）CaCL2,加水 2-5kg 化开， 直接加入调

8、浆罐。 （酶制剂活力较好或料中 Ca2+浓度能满足要求 时，可不加入） 。 4.3.7 加入酶制剂：按 3.3 核算的高温淀粉酶数量，直接从冷 库量取后加入调浆罐，搅拌 10-20 分钟后开始液化，并做记录。 淀粉乳液化一罐，调配一罐。 4.3.8 液化系统预热：开一次喷射器针阀 4-5 圈，缓慢开启一 喷总进汽阀，汽压稳定后，开喷射器进汽阀，预热层流罐使之升温到 95以上。 4.3.9 喷射液化：开调浆罐放料阀，开一喷淀粉乳回流阀，启 动一喷泵，调节一喷泵出口阀大小，进料泵压力稳定后，关小 回流阀；开喷射器进料阀，迅速开启进料阀，使喷射器出口温 度保持在 102-105或 105-110（根

9、据酶的使用说明书确定温 度范围） ，调整喷射器进料、进汽压力，使之控制在规定范围内， 做记录。 4.3.10 当料位达到层流罐视镜处时，关小 1 号层流罐排空阀， 开 2 号层流罐排空阀，使物料进入 2 号流罐；按本法连续操作 使物料达到 6 号层流罐。 需要以液化速度来控制液化 DE 值时，通过开启一次喷射进 汽、进料阀及针阀大小，使液化系统整个流速降低或升高，可 以在液化液碘试合格的情况下，获得 DE 值高低不同的产物。 4.3.11 物料到达 6 号层流罐时，通知化验员做碘试反应，碘试 合格后开二次喷射器进行二次液化。 操作方法：进汽、进料压力与一次喷射相同，通过高温维持 罐顶部出料，压

10、力保持 0.2-0.25 MPa，喷射温度 125-140， 并记录，一般 130即可；当物料蛋白含量较高时，喷射温度 取高值 。调节两个喷射器进出料流量，使整个系统物料平衡。 4.3.12 期间每 20-30 分钟，由岗位人员检测一次 3-5 号层流罐 料液碘色反应，碘色不合格时保温液化。 4.4 停车 4.4.1 调浆罐物料走到锥体后，停搅拌。 4.4.2 物料走空时，开回流阀、关一喷进汽阀、进料阀、停进 料泵。 4.4.3 当 6 号层流罐液位至第二视镜时，开启一喷进汽阀以汽 顶料，汽压 0.05-0.1MPa，1-6 号罐压力都在 0.1 MPa 以内运行， 1-5 号罐物料走空时，关

11、一喷进汽阀。 4.4.4 六号层流罐料液走空后，关二喷进料阀、停一喷泵，关 回流阀，打开高温维持罐底阀，关闭顶部出料阀，将剩余料液 都压入汽液分离器。 4.4.5 高温维持罐物料走空时，关二喷进汽阀、分汽缸总阀， （预计 12 小时内再次开车，不关此阀） 。 4.5 液化（调浆）岗位工艺控制指标淀粉乳浓度 17-18Be； 淀粉乳 PH 值 5.5-6.0; 淀粉酶用量 8-16u/g 绝干淀粉 106g（2-3）u/g 酶制剂用量： 酶活力 u/mL 喷射器进汽压力 0.20-0.4MPa； 喷射器进料压力 0.30-0.55 MPa； 一喷出口温度 102-105或 105-110（根据酶

12、制剂使用说 明书确定温度范围） ； 保温液化时间 120-150 分钟； 液化液碘色反应：红棕色、棕色、浅黄色； 液化 DE 值： MD150：DE 值 10%-15%；MD200：DE 值 15%-20%；显黄糊精：DE 值 28%-36%；低聚异麦芽糖浆：DE 值15%；高麦芽糖浆：DE 值 12%-20% 承压罐压力0.1 MPa； 二喷 出口温度 125-140； 高温维持罐压力 0.2 MPa -0.25 MPa； 4.6 控制方法 4.6.1 检测淀粉乳浓度， （物料浓度一般高于 15Be）高于 18 Be 时，加自来水调节到规定范围；浓度小于 15Be，通知淀粉车间 提高原料浓度

13、。 4.6.2 加纯碱液或盐酸调节淀粉乳 PH 值。淀粉乳 PH 一般偏低， 每次扣 1.5 纯碱溶液，搅拌 15 分钟后测 PH 值，不合格时再 加再测，直到符合规定。偏高时加盐酸调节，每次加 1.5 公斤 （一塑料勺）,方法同加碱。禁止 PH 调过头又反调。 4.6.3 高温酶加量：按规定指标和各罐实际投料量（绝干） ，直 接从冷库量取，加到调浆罐中，每次加完酶制剂，原装桶和盛 酶桶需用自来水冲洗，洗液一并加入调浆罐。 4.6.4 调节喷射器进汽、进料阀开启大小，并监控数显仪温度 变化，使喷射温度达到规定范围。 4.6.5 调节喷射器进料阀与回流阀，以控制喷射器进料压力。 4.6.6 调节

14、喷射器进汽阀开启大小，控制进汽压力。4.6.7 通过调节二次喷射速度和一次喷射速度，来控制层流罐 保温液化时间，喷射器的喷射液化速度由喷射器进料、进汽压 力大小控制。 4.6.8 保温液化过程中，化验员从 4-6 号罐取样，检测碘试反 应碘试不合格时适当延长时间，碘试扩散速度很快时，缩短保 温时间。由于检测 DE 值要半小时 ，理论上可行，实际操作麻 烦，规定时间内碘试反应、DE 值仍不合格时，开二喷灭酶后， 在糖化罐中进行二次液化。料液进入糖化罐中，由工艺员根据 碘试效果规定酶制剂用量进行二次液化。 4.6.9 以一次喷射进料、进汽阀门来控制承压罐压力。 4.6.10 以高温维持罐出料阀开启

15、程度来调控高温维持罐压力。 二次液化有两种方法： 方法 1：按每吨绝干淀粉加高温酶 0.10-0.30L(20000U/ML), 85-98液化 30 分钟到 2 小时，碘试合格时调节 PH 至 4.0 下 灭酶。 方法 2：PH 值 5.8-6.0，按每吨绝干淀粉加入中温酶 0.10-0.30 L (20000U/L)，在 70-75 液化 0.5-2 小时碘试合格后，温到 95保持 20 分钟灭酶。 最好不要用酸灭酶。 5 异常情况处理 5.1 突然停电：用手盘动调浆罐搅拌 5-6 圈，每 15 分钟一次， 止淀粉沉淀。 5.2 喷射泵跳闸：迅速关闭喷射器进汽阀，再关进料阀，重新 启动开机

16、生产。 5.3 喷射器停汽：迅速关闭进料阀（防止生淀粉进入） ，再开回 流关进汽阀，做记录。 5.4 突然停水；立即停泵，关喷射器、进料、进汽阀，开大回 流使物料走尽。 5.5 喷射器喷嘴堵塞，关闭进料进汽阀，停机后打开清理异物。5.6 维持管道被堵：停止喷射液化，待层流罐压力降为 0 时， 从前向后依次打开承压罐排污阀、工艺盘管法兰，打开喷射器 进汽阀，用蒸汽顶出（蒸汽压力不超过 0.2MPa） 。 5.7 层流罐连接管道底部被堵，停一喷后，利用一喷进汽压力顶开，但汽压须小于 0.2 MPa. 6 生产注意事项 6.1 高温酶加入调浆罐搅匀后，必须在 30 分钟内开车生产。 6.2 调浆罐内来料距罐顶 0.8 米时，及时通知淀粉厂停止打料。6.3 每次打完淀粉乳，须等反冲水流尽时，才能关闭进料阀。 6.4 调节 PH 值逐步进行，防止超过 6.4。 6.5 液化是淀粉糖生产的关键工序，液化效果不好，无法为糖 化酶提供足量的反应底物；液