细长杆零件加工工艺及工装设计 工序卡与工艺过程卡片

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1、机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10车外圆及两端27SiMn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数无缝钢管、铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW618011夹具编号夹具名称切削液3 爪卡盘 跟刀架工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件62.78工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1以外圆为基准，车削左右两端面，保证总长度大于 3495四爪卡盘、跟刀架32018.090.4320.2

2、02以外圆为基准，右端倒角 5x30四爪卡盘、跟刀架3顶两端，粗车外圆各部分尺寸，留余量 3mm四爪卡盘、跟刀架71050.100.202162.58设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号15车外圆及两端27SiMn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数无缝钢管、 铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW618011夹具编号夹具名称切削液专用

3、夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件36.54工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1车削两端面，顶右端尖孔，保证尺寸 3450 为 3452， 总长 3490四爪卡盘、跟刀架1508.50.20220.1082顶两端，半精车各部分尺寸，留余量 11.5mm四爪卡盘、跟刀架32056.270.301.5136.43设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品

4、名称超细长活塞杆零件名称共9页 第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号22精车外圆27SiMn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数无缝钢管、铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW618011夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.52工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1车削两端面，顶右端顶尖，总长 3490四爪卡盘、跟刀架1458.20.50.2520.042顶两端， 除 45 尺寸部分外， 其余尺寸按图纸精车， 保证尺寸 45mm，3450m

5、m，圆柱度、直线度要求四爪卡盘、跟刀架710111.470.150.511.48设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号24磨削27SiMn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数无缝钢管、 铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床M14121夹具编号夹具名称切削液精铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件8.0工步 号工步内容工艺

6、装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1磨成外圆，保证尺寸50+0.087 -0.025为50-0.025 -0.05，圆柱度公差 0.04，直线度 0.50，表面粗糙度 0.8 要求四爪卡盘、跟刀架22034.520.58.0设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号28铣27SiMn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制

7、件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗铣加工中心VMC181411夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4.89工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1铣成 A- A 中尺寸 18，K 向视图尺寸 300.1、15，同 时保证 K 向垂直度要求四爪卡盘190450.080544.89设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型

8、号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号34镗孔ZG310- 570毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床B502031夹具编号夹具名称切削液镗床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.09工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1铣成 G 向视图 R5（两处） ，尺寸 12 及垂直度要求，G 向视图 R3 除外允许 G 向视图中的留铣刀 R4（两处）四爪卡盘1450450.14542.092设 计

9、（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号36车ZG310- 570毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CW6180B11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.54工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动

10、 辅助1找正，粗镗孔32 孔四爪卡盘758.020.121.2525.392精镗32+0.13 0孔四爪卡盘1600160.770.100.2520.153攻螺纹 2- M6- 6H，打配对标记丝锥4钳工倒圆角钳工设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号36车削螺纹ZG310- 570毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加

11、工件数普通车床CW6180B11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.80工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1按图车 M48x2-6g 螺纹， 其中退刀槽允许不车， 但要保证螺纹有效长度 38四爪卡盘、跟刀架304.5221.620.80设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称超细长活塞杆零件名称共9页 第9页车间工序

12、号工序名称材 料 牌 号42抛光27SiMn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数无缝钢管11设备名称设备型号设备编号同时加工件数抛光机11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助1找正装夹，随车抛光，保证尺寸50-0.025 -0.05四爪卡盘、跟刀架设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号

13、零件图号共3 页产品名称零件名称细长活塞杆第1页材料牌号27SiMn毛坯种类铸件毛坯外形尺寸3492X58每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备（夹具、刀具）工时准终单件15车以外圆为基准，粗车钢管两端面，半精车各部分尺寸普通车床顶尖自备77.77877.77816检用游标卡尺：0- 125/0.02工位器具自备17热时效处理18校直母线直线度小于 0.3mm19检用塞尺：150/0.02- 0.05平板：4mmX2mm20校直母线直线度小于 0.3mm21检用塞尺：150/0.02- 0.05平板：4mmX2mm描图22车以外圆为基准，车钢管两端面，精车钢

14、管两端各部分尺寸螺纹样圈M42x2- 6g48.2448.24校图23检用游标卡尺：0- 125/0.02百分表：0- 3/0.01检查焊缝处外观质量，不允许有气孔等缺陷存在，如有缺陷存在，则转谦焊接工序进行补焊并打磨光滑焊接处，补焊合格后方可转下道工序底图号24磨磨外圆尺寸，保证图纸中各精度要求普通磨床8.08.025检检查焊缝外观质量，不允许有气孔等缺陷存在用外径千分尺：25- 50/0.02百分表 0- 3/0.01编制审核会签装订号签字日期机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共3 页产品名称零件名称细长活塞杆第2页材料牌号27SiMn毛坯种类铸件毛坯外形尺寸3492X58每毛

15、坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备（夹具、刀具）工时准终单件26钳工划 A- A 视图中尺寸 38；K 向尺寸：300.1；保证对称性及垂直度要求27检验钢板尺：300mm28铣铣成 A- A、K 向视图中各尺寸，同时保证 K 向，G 向视图中 R5两处） ； 尺寸 12 及垂直度要求， G 向视图中允许留铣刀 R4 处 （两处）数 控 立 式升 降 台 铣床2.092.0929检验用游标卡尺：0- 125/0.02 百分表：0- 3/0.01 半径样板 7- 14.530铣插成 G 向视图中的 R4（两处）铣床31检验半径样板 1- 6.532钳工划32

16、及 R 向 2- M6- 6H 的加工位置线，同时 K 向倒角 4 处描图33检验钢板尺 300校图34镗镗孔32，倒圆，同时打配对标记0.630.63底图号35检验用游标卡尺：0- 125/0.0236车按图车成 M48x2- 6g，其中罗退刀槽允许不车，但要保证螺纹有效长度 38，其余尺寸按图车制加长丝锥自备2.082.0837检验用游标卡尺：0- 125/0.02编制审核会签装订号签字日期机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共3 页产品名称零件名称细长活塞杆第3页材料牌号27SiMn毛坯种类铸件毛坯外形尺寸3492X58每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备（夹具、刀具）工时准终单件38探伤表面着色检查，不得有裂纹，满足标准 JB/T79218- 1999 中 I 级要求39拉 伸 试验任由一根做拉伸试验，拉伸载荷为 200KN，不得有异常现象拉伸工装40检验分别记录实验前后活塞杆长度、直径、叉部销轴孔直径及叉部宽度尺寸41钳工在 10Mpa、20Mpa 和 30Mpa 压力下，分别做压力试验，各稳压1 分