化工检修工标准

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1、天马行空官方博客：http:/ ;QQ:1318241189化工检修钳工化工检修钳工一、一、工种定义工种定义 用手工或机械方法，维护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术 规程和设备说明书所规定的质量标准。 二、二、主要职责任务主要职责任务 对化工机械设备进行正确维护和检修，消除日常生产中出现的滴、漏、 跑、冒。检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期，保证 设备正常运转，以满足生产的需要。 三、三、适用范围适用范围 化工机械设备的维护和检修。 四、四、技术等级线技术等级线 本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。 五、五、专业培训时间专业培训时间 二年。 初级化工

2、检修钳工初级化工检修钳工必备知识必备知识一、一、基础知识基础知识 1.初中毕业。 二、二、专业技术知识专业技术知识 2.机械制图的基础知识，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。 3.常用机械零件和机构的基础知识。 4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。 5.热处理基本知识（淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝等） ，常用金属材料火花鉴别知识。 6.常用密封材料（橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选 用知识。 7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范围。 8.螺纹的种类、代号含义及适用范围。 9.弹簧的种类和用途。 10.常用机

3、械密封的种类、结构、用途和选用常识。 11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范围及冷热装卸知识。 12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。 13.润滑基本知识。熟悉常用润滑油（脂） 、密封油的名称、牌号、性能、用 途和润滑油管理制度。 14.简单机泵的结构、性能和工作原理。 15.金属棒料、板料矫正的基本知识。 16.生产的主要工艺参数对设备、零部件影响的常识。 三、三、分析检验知识分析检验知识17.了解检修技术规程所规定的质量标准。 四、四、工具设备知识工具设备知识 18.常用刃具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等） 的各种牌号、种类、规格、性能和维护保养知识。

4、 19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。 20.检修中常用设备（台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等） 名称、性能、结构、使用规则及维护保养常识。 五、五、电器、计量器具知识电器、计量器具知识 21.常用设备上电器装置的分布、作用和使用常识。 22.常用量具的名称、规格、结构和用途。 六、六、安全防护知识安全防护知识 23.全面了解国家、地方、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规 程和消防条例等有关规定。 24.了解本专责区有毒、易燃物质的性质，允许浓度、爆炸范围及预防、救护 知识。 七、七、管理知识管理知识 25.掌握全面质量管理基础知识 26.了解班组管理的一般常

5、识 八、八、其他相关知识其他相关知识 27.了解简要化工生产过程 技能要求技能要求一、一、工艺操作能力工艺操作能力 1.正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工基本操作。2.正确使用各种常用的工、夹、量具，并能维护保养。 3.参与检修各类机、泵。 4.参与检修各类变速器和搅拌装置。 5.能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具；能磨出 各种几何角度的钻头。 6.刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。 7.正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。 8.消除单级叶轮式转子的静不衡。 9.修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。 10.进行小型传动

6、设备的安装及水平度、同轴度的调整。 11.检修及装配各种规格的机械密封。 二、二、应变和事故处理能力应变和事故处理能力 12.根据温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，并能排除一 般故障。 三、三、设备工具使用维修能力设备工具使用维修能力 13.正确维护、使用检修中常用设备，并能排除一般故障。 四、四、工程计算能力工程计算能力 14.计算螺纹各部份尺寸和底孔的经验计算。 15.对弹簧各部份尺寸和受力进行计算。16.对冷热装卸简单零部件的胀缩计算。 17.齿轮传动、带传动、链传动比及各部份尺寸的计算。 18.公、英制换算。 五、五、识图制图能力识图制图能力 19.看懂简单化工机械装配

7、图，能测绘简单的零部件图。 六、六、管理能力管理能力 20.参与质量管理活动。 21.具有初步生产管理能力。 中级化工检修钳工中级化工检修钳工必备知识必备知识一、一、基础知识基础知识 1.初中以上的化学、数学、物理知识。 二、二、专业技术知识专业技术知识 2.液压传动基础知识。 3.流体力学基础知识。 4.研磨材料的种类、牌号、性能及其选用。 5.密封的种类、结构、用途和选用知识。 6.大、中型机泵的结构、性能、工作原理及检测、检修知识。 7.常见传动设备振动原因、消除方法及转子的装配与静、动平衡知识。 8.判断和处理各类型转动设备故障、主要缺陷和提出预防措施。 9.生产工艺过程及腐蚀与防护基

8、本知识。 三、三、分析检验知识分析检验知识 10.掌握检修技术规程所规定的质量标准及相关技术标准的基本功内容。 四、四、工具设备知识工具设备知识 11.常用精密工具、量具、仪器的结构和测量基本原理。 五、五、管理知识管理知识 12.掌握全面质量管理常用工具的应用知识。 13.熟悉班组管理知识。 14.熟悉网络技术原理。 技能要求技能要求一、一、工艺操作能力工艺操作能力 1.对各类型轴、杆件的正确矫直。 2.各类零件缺陷的修补方法。 3.设计、制作较复杂的工、夹具、简单胎模、样板。 4.检修、装配各种类型的密封组合。 5.判断、检修、排除各类型液压传动装置的故障及液压件的更换等。 6.对本装置各

9、类型特殊阀门（高温阀、蝶阀、多通阀、衬里阀、耐腐蚀阀） 的故障排除及修理更换。 7.对各种大型转动设备的滑动轴承（径向、止推）进行正确刮研、调整间隙、 转子空心、轴承缺陷修补。 8.在高级工指导下，对本专责区具有大功率、高转数、高温、高压、低温、保冷等特性的转动设备进行大、中修，试车和调整。 二、二、应变和事故处理能力应变和事故处理能力 9.能及时发现零部件制作与设备检修中的各种意外情况，并能采取有效补救 措施。 10.能根据有关安全规定在易燃易炸等特殊环境中安全施工。 三、三、设备、工具使用维护能力设备、工具使用维护能力 11.正确使用精密工具、量具、仪器进行测量操作。 四、四、工种计算能力

10、工种计算能力 12.对各种类型大、中、小机组的水平度、同轴度的正确调整和偏差值的计算。五、五、识图制图能力识图制图能力 13.看懂液压系统图及各种机泵、化工机械的装配图、零部件图及化工工艺流 程简图；测绘较复杂的零部件图。 六、六、管理能力管理能力 14.能运用全面质量管理常用工具及手段分析检修中出现的问题，并提出改进 意见。 15.具备管理班组的能力。 16.记检修记录，写检修工作总结报告。 17.能看懂一般检修网络图。 高级化工检修钳工高级化工检修钳工必备知识必备知识一、 基础知识基础知识 1.与本工种有关的高中物理、化学知识 二、二、专业技术知识专业技术知识 2.金属热处理基础知识 3.

11、工程力学知识。 4.化工机械常用的金属、非金属材料的选用、代用知识。 5.了解与本企业有关的化工机械新产品、新技术及其发展动态。 三、三、分析检验知识分析检验知识 6.各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修质量标准和鉴定内容。 四、四、管理知识管理知识 7.掌握班组管理的全部知识。 技能要求技能要求一、 工艺操作能力工艺操作能力 1.设计和制造化工机械检修中较复杂的工具、夹具、常用模具、样板及其热 处理。 2.解决本装置各大型机组的重大技术难题。 3.对各种复杂、关键机泵和化工机械大、中修进行检查、鉴定验收。 4.对引进的设备能参与检查、验收、调试。 5.编制化工机械检修施工方案及工料预算。 6

12、.参与编制本装置大型机组检修后试车与调试方案，以及验收标准的制订和组织指导施工。 二、二、识图制图能力识图制图能力 7.看懂各种精密、复杂机泵和化工机械的装配图。能绘制装配草图。 三、三、管理能力管理能力 8.具有组织领导全面质量管理小组开展活动能力。 9.能看懂大型机组、多工种交叉作业的检修网络图。化工检修铆工化工检修铆工一、一、工种定义工种定义 使用工、夹、量、模具和成型设备，按要求将金属材料放样、下料、成 型以完成化工设备，构件和部分化工管路的制造、更换和修理工作。 二、二、主要职责任务主要职责任务 完成化工设备、构件和部分化工管路的制度、更换和修理工作。 三、三、适用范围适用范围 化工

13、企业中从事检修铆工作业人员。 四、四、技术等级线技术等级线 本工种分为初、中、高三个技术等级。 五、五、专业培训专业培训 二年。 初级化工检修铆工初级化工检修铆工必备知识必备知识一、一、基础知识基础知识 1.初中毕业 二、二、专业技术知识专业技术知识 2.基本机械制图，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。 3.常用机械零件和机构基本知识。 4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切削性能、机械性能、胀缩知识。 5.热处理基本知识（淬火、退火、正火、回头、调质、渗碳、渗氮和发蓝等） 常用金属材料火花鉴别知识。 6.常用密封材料（橡胶、石棉、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选用 常识。 7.齿轮传

14、动、带传动、链传动的种类，工作原理及适用范围。 8.螺纹的种类、代号含义及适用范围。 9.板料、型材的滚圆、平直和弯曲技术知识。 10.打大锤的各种方式（下、左、右） 、注意事项和要领。 11.火焰矫正的技术知识。 三、三、分析检验知识分析检验知识 12.本工种常用材料和制造方面的质量技术标准。 13.常用废品产生的原因和防止技术措施。 14.设备检修规程中与本工种有关技术知识。 四、四、工具设备知识工具设备知识15.常用设备（如卷板机、压力机、矫正机、刨边机、油压机等） 、工具和夹 具的名称、规格、性能、用途、操作规程和维护保养技术知识。 五、五、电器、计量器具知识电器、计量器具知识 16.

15、常用计量器具的名称、规格、性能、用途、使用方法和维护保养技术知识。17.电气的一般技术知识（安全用电、防触电措施、自用设备和常用工具上的 电气装置分布、作用和使用技术知识） 。 六、六、安全防护知识安全防护知识 18.全面了解国家、地方、本企业、车间制订的有关安全规章制度、安全生产 法规、消防条例等规定。 七、七、管理知识管理知识 19.了解全面质量管理基础知识。 20.了解生产管理基础知识。 八、八、其他相关知识其他相关知识 21.钳工作业的基础知识。 22.电焊、气割作业的基础知识。 23.无损探伤作业的基础知识。 24.简要了解本企业的化工生产过程和化学介质性质的基础知识。 技能要求技能

16、要求一、一、工艺操作能力工艺操作能力 1.检查金属材料的表面质量，能将质保书上的数据与相应标准进行核对。 2.型材的直角口及端部角度划线、等径管弯头、简体、方形体、圆锥体、椭 圆体展开划线、圆周等分划线及上述构件的样板制造。 3.下料时合理使用材料并控制下料公差和准确地打不同标记。 4.打双面落地和左右横向大锤。 5.使用手工、火焰或机械等方式进行校直、弯曲一般型材。 6.薄、中板找平与滚圆、找圆。 7.打磨各种焊缝坡口。 8.小型构件与简单容器的装配和安装。 9.一般化工设备、构件的检查和修补。 10.根据图样要求或质量检查标准，对工件质量进行自检。 二、二、设备工具使用维护能力设备工具使用维护能力 11.自用设备、常用工、夹、量具的正确使用和保养。 三、三、工程计算能力工程计算能力 12.根据图样要求由手册或图表查找或计算公差、三角函数、体积、面积、重 量。 四、四、识图制图能力识图制图能力 13.看懂部件图并能绘制简单的零件草图。 五、五、管理能力管理能力 14.参加全面质量管理活动。 15.参加生产管理活动。 六、六、其他相关能力