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1、径2000mm、 最大齿宽980mm、 最大模数34mm、 最大加工重量2000kg ,其先进的传动技术、 高精度的机械零部件、 线性测量系 统等都是获得高精度齿轮不可缺少的条件。P2000G成形磨齿机投资1200万元,是国债项目。它的投入 使用将极大地增加企业生产中磨齿工序的生产能力,较好地解 决了制约生产的瓶颈问题,在生产效率、 技术、 产品质量方面都 将提高一个档次。X03. 01 - 06 机械工业信息研究院赵广兴供稿 北京市西城区百万庄 大街22号 100037数显微机核子秤用于耗煤计量济南正昊化纤新材料有限公司热电厂原每台锅炉的耗煤计 量,采用电子皮带秤,自投产运行以来,工作一直不
2、正常。经调 研,选用了北京华海新技术开发总公司的HCS - 2C - T型数显 微机核子秤。该秤是射线传感式,计量准确,维修简便。核子秤 由源部件、A形支架、 射线探测器、 前置放大器、 电源及恒温系 统、 速度传感器、 微机系统组成。放射源稳定放射出射线,数 量是确定的,在A形支架构成的平面内呈扇形照射,物料从A 形支架中间穿过。一部分射线被物料吸收,其余部分穿透物料 照射到射线探测器上,物料越多,被吸收的射线也越多,照 射到探测器上的射线就越少。因此,射线探测器输出信号的 大小,能够反映出输送机上物料的多少。核子秤主机装在热电 厂的总控室,秤体装于输煤皮带上料口315m处,秤体距主机约20
3、m ,秤体电源电压为220V AC,所采皮带速度信号与负载信号, 经主机运算后,显示流量及累积量。X03. 01 - 07 济南正昊化纤新材料有限公司工程部吕新、 范丰海供稿 250100焦炭自动采样装置近几年,人工焦炭采样方法已不适应现在大规模生产的要 求。石家庄焦化集团有限责任公司自行设计制作了焦炭自动采 样装置,使采样过程全部自动化。自动采样装置共分三个部分: 采样、 破碎、 缩分。采样部分由减速机、 传动轴、 取样斗、 大小臂、 溜槽等组成;破碎部分由给料机、 破碎机组成;缩分部分由缩分 溜槽和储料仓组成。工作过程为:皮带机头部下落的焦炭通过 采样机,取样斗将部分焦炭改变方向进入小溜槽
4、,再通过小溜槽 进入给料机中,通过给料机均匀地落入破碎机中,破碎后为13mm以下的小焦炭,再进入缩分机构进行缩分,缩分后直接落 入料仓内。取样过程的采样、 破碎、 缩分均为全自动化。 自动采样装置使用定时装置控制操作,当生产线的皮带机 运转时,采样系统开始工作,定时装置开始给破碎机、 给料机和 采样机同时供电,约20min(可调)动作一次,给料机、 破碎机运转2min后自动停机,采样电机运转一周(约5s左右,可调)完成采 样,通过限位开关断电,第一次采样完成。下一个周期在20min 后又自动通电。这样20min一次,直到系统皮带机停止工作。 在系统接料斗处加装红外探测传感器,将信号送到值班室,
5、物料 通过一次,值班室显示一次,若堵塞并超过5min后,开始报警, 工作人员可及时进行处理。自动采样装置自投用后,一直运行 稳定,情况良好,采样的准确性大幅提高,减少了人为因素的影响,使采样工作更科学合理。X03. 01 - 08 石家庄焦化集团有限责任公司工程处杨立军、 任淑惠供稿石家庄市谈固北大街23号 050031大型内压缩流程空分设备前不久,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的28000m3h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套3万等级大型内压缩流程空分设备, 将填补国内该项产品空白,并实现大型空分设备国产化。 空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流
6、程技术,即采 用常温分子筛预净化、 增压透平膨胀机提供装置所需冷量、 空气 增压双塔精馏、 液氧及液氮内增压流程,同时采用规整填料塔技 术。整套装置采用DCS系统控制,SIS系统紧急停车。流程和 工艺遵循最先进和最通用的国际惯例,并贯彻以稳定运行为前 提的设计模式。 该套设备具有氧气提取率高、 能耗低、 操作便利、 运行稳定等特点,产品氧气、 氮气均可实现在冷箱内直接加压送出,替代 了常规氧、 氮压缩机组,减少设备投资和运行成本,可为用户带 来可观的经济效益。X03. 01 - 09 机械工业信息研究院赵广兴供稿 北京市西城区百万庄 大街22号 100037SY- 6旋压床控制系统的改造SY-
7、 6旋压床是1986年投入使用的40t液压设备,经过10 多年的使用,控制系统元器件严重老化,备件无法购买,为此对 其进行了改造。根据机床控制部分的现状,从主轴调速装置、 旋轮座进给控制、 机床电气控制及主轴的恒线速控制四部分进行 改造。 硬件上从以下四个方面实现: 保留主轴直流电机不变,调 速装置采用西门子公司的6RA2481 - 6DV62 - 0型全数字直流调 速系统,所有的控制功能和通信由一个16位微处理器实现。也可通过RS232串行接口用PC机及其相应软件来设置和维修服 务、 故障检查。 两旋轮座的进给控制,保持电液比例阀不变, 采用广州机床研究所的SPE - 1000控制放大器,利
8、用两旋轮座 上的编码器实现反馈,PLC及其DA模块进行计数及计算。根据机床的实际输入、 输出点选用三菱公司FX2N系列可编程 控制器实现机床控制。FX2N - 1HC三块高速计数模块,分别处 理主轴编码器、 左右旋轮座编码器的信号。一块FX2N - 4DA接 口模块输出主轴给定、 左右旋轮座给定的信号。 采用三菱公 司的814英寸液晶触摸屏,实现机床的主轴速度、 旋轮座的进给速度及实际位置等信息的显示。 在软件上,依据原机床的使用说明书、 电气原理图和此次的 改造思路,编写机床的控制梯形图,从软件上实现油泵、 冷却泵、 旋轮座进给、 尾座的前进、 后退顶紧和松开,主轴的旋转等控制。 通过从以上软件和硬件两方面的结合,整体进行了调试,实现了主轴的无级调速、 恒线速,旋轮座的单轮同步进给及显示等 功能。经运行控制系统稳定可靠,改造效果良好。X03. 01 - 10 西安市58号信箱60分箱薛引慧供稿 西安市 710061 设备管理与维修 20031 信 息
