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1、电站锅炉定期检验技术和要求电站锅炉定期检验技术和要求第一部分第一部分 电站锅炉定期检验工作电站锅炉定期检验工作一、电站锅炉定期检验依据：一、电站锅炉定期检验依据：1、 特种设备安全监察条例 2003 年国务院令第373 号2、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发1996276 号 3、 锅炉定期检验规则 质技监局锅发1999202 号 4锅炉水处理监督管理规则 质技监局锅发1999217 号5电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19966电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-20047、 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20008、 锅炉、压力管道制造技术规范9、 锅炉、压力管道检
2、验中相关的无损检测、理化检验等专业标准二、锅炉定期检验工作内容二、锅炉定期检验工作内容1、锅炉定期检验工作包括、外部检验和水压试验三种：内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。2、锅炉外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。3、电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。4、只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。5、除正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一
3、时，还应进行下述的检验。外部检验：（1）移装锅炉开始投运时；（2）锅炉停止运行一年以上恢复运行时；（3）锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。内部检验：（1）新安装的锅炉在运行一年后；（2）移装锅炉投前；（3）锅炉停止运行一年以上恢复运行前； （4）受压元件经重大修理或改造后重新运行 一年后；（5）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；（6）根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。水压试验：（1）移装锅炉投前； （2）受压元件经重大修理或改造后。6、在进行电站锅炉内部检验之前，锅炉使用单位应做好的准备工作见锅炉定期检验规则第 25 条。7、在进行锅炉外
4、部检验之前，锅炉使用单位应做好的准备工作见锅炉定期检验规则第 44 条。8、水压试验前检验人员与锅炉使用单位应做好的准备工作见锅炉定期检验规则第 54 条。第二部分电站锅炉布置型式与结构第二部分电站锅炉布置型式与结构锅炉本体设备主要包括汽包、受热面（省煤器、水冷壁、过热器、减温器、再热器） 、空气预热器、燃烧器、压力容器（定排扩容器、连排扩容器、直流锅炉启动分离器、汽-汽热交换器等等。一、锅炉布置型式常见的锅炉布置型式有五种： 型、 型、T 型、塔型和半塔型在燃煤、煤粉的自然循环锅炉、强制（控制）循环锅炉和直流锅炉中，广泛采用 型布置，它包含汽包、由水冷壁蒸发受热面组成的炉膛、布置对流受热面的
5、水平烟道以及尾部垂直烟道三个主要部分， 型布置锅炉的特点：1、锅炉的排烟口在下部，大而重的转动机械如旋转预热器、引风机等可以布置在地面上，便于检修、吊装和运输；2、由于在水平烟道内可以灵活布置各种对流受热面，锅炉的厂房高度较低；3、水平烟道内空间较大，可以灵活布置各种对流受热面，便于检修和维护；4、 尾部垂直烟道内也可以布置较多的对流受热面，锅炉的结构紧凑；5、锅炉的钢架 结构复杂，由于存在水平烟道，烟道内烟气流动需要转两个弯，造成飞灰浓度不均，影响传热效果，同时使对流受热面局部磨损严重。二、汽包结构及支持装置汽包是自然循环与强制（控制）循环锅炉最重要的部件，它的主要作用是：保证自然循环与强制
6、循环的连续，是锅炉水循环的中枢；汽包内部装设汽水分离设备，它们可以确保汽水可靠地分离，保证从汽包出去的饱和蒸汽品质合格；由于汽包壁很厚，具有很强的蓄热能力，可以适应锅炉负荷变化的需求。常见的汽包有带夹层汽包和无夹层汽包。1、带夹层汽包汽包的两侧或一侧设有一个夹层，由水冷壁或水冷壁上升管来的汽水混合物在汽包上部进入夹层，沿着汽包壁向下进入汽包中下部旋风汽水分离器底座，接着进入汽水分离器进行汽水分离，蒸汽从旋风汽水分离器的顶冒出进入汽包上部的干燥器进一步分离后，合格的蒸汽通过汽包正上方的饱和蒸汽引出管送出。适用于亚临界压力的强制循环锅炉。2、无夹层汽包汽包的两侧无夹层，由水冷壁或水冷壁上升管来的汽
7、水混合物从汽包的中下部进入汽包内部的汽水分离器进行汽水分离，蒸汽从旋风汽水分离器的顶冒出经过蒸汽清洗孔板进行清洗，除去一部分盐分，接着蒸汽进入汽包上部的波形板进行进一步分离，最后通过多孔板从汽包正上方的饱和蒸汽引出管送出。适用于超高压及以下的自然循环锅炉。3、汽包的支持结构汽包重量巨大，常见的支持结构有两种：支撑式和悬吊式。4、水包（进口集箱、封闭滤网、节流孔板、圈）1、自然循环锅炉水冷壁的结构及特点自然循环锅炉水冷壁采用垂直管屏式布置，水冷壁布置在炉膛四周，前后墙水冷壁下部形成冷灰斗，后墙水冷壁上部向炉膛凸出形成折焰角，部分锅炉在折焰角上部设有一定数量的水冷壁悬吊管（淋渣管、垂帘管） ，用以
8、支撑水冷壁的重量。自然循环锅炉水冷壁系统有许多循环回路，每一回路由一个下联箱、一个上联箱、下降管或下降管分配管和汽水混合物上升管及许多水冷壁管组成，由于建立在自然循环的基础上，循环倍率较高，水冷壁管径较粗。自然循环锅炉最明显的特征是炉膛的上部有一个汽包，循环回路中汽水混合物与水的密度差建立了水循环，所以自然循环锅炉的工作压力是在超高压压力以下，其水冷壁结构最具有代表性，其他类型锅炉都建立在它的基础上。2、强制循环锅炉水冷壁的结构及特点随着锅炉容量的增加，参数的提高，如 300MW 机组亚临界参数锅炉，其循环回路中汽水混合物与水的密度差越来越小，汽水分离更加困难，因此必须在锅炉上升管与下降管之间
9、装设水循环泵，同自然循环锅炉相比，可以采用内径的汽包和较小管径的水冷壁管。3、直流锅炉水冷壁的结构及特点超临界参数直流锅炉水冷壁管内工质是靠给水泵的压头来流动的，水冷壁管布置型式一般有三种：垂直管屏式、迂回管屏式和水平围绕管圈式（螺旋管式 14.97） ，上部垂直管屏式，下部迂回管屏式或水平围绕管圈式。（二）省煤器结构省煤器是利用锅炉尾部烟气的余热来加热锅炉给水的受热面，主要有光管式、鳍片管式、膜式、螺旋肋片管式等，其布置方式有顺列布置和错列布置。1、错列布置的省煤器结构及特点采用错列布置的省煤器结构较为紧凑，在同样大小的空间可以布置更多的受热面，其换热效果好，但由于烟气阻力较大，管子的磨损要
10、严重一些。错列布置的省煤器主要有主要有光管式、鳍片管式、膜式、螺旋肋片管式等。2、顺列布置的省煤器结构及特点采用顺列布置的省煤器结构整齐，管子所占的空间较大，其换热效果不如错列布置的省煤器，但其对烟气的阻力较小，所以管子的磨损较轻。3、光管式省煤器结构及特点最常见，为使省煤器结构紧凑，一般采用双管绕制，其特点：结构简单，安装、检修方便，抗磨损的能力一般，可采用顺列布置或错列布置。4、鳍片管式省煤器结构及特点为了强化传热效果，减少省煤器的尺寸，采用鳍片管式省煤器。在相同的金属消耗量下，比光管式省煤器节省 2530%的受热面，其特点：传热效果好，金属消耗量小，管子抗磨损能力强，但其结构复杂，安装、
11、检修较为困难，常采用错列布置。 （循环流化床）5、膜式省煤器结构及特点膜式省煤器是由光管焊接 23mm 厚的钢板制成，其特点同鳍片管式省煤器，一般采用错列布置。6、螺旋肋片管式省煤器结构及特点螺旋肋片管是在光管的基础上，在其表面用高频焊接工艺将12mm 厚的扁钢条绕制在管子表面而制成的一种管子，用它制成的省煤器传热效果好，节省钢材，但其造价比较昂贵，安装、检查、检修较为困难。 （燃气轮机余热锅炉）（三）过热器结构过热器是用来将饱和蒸汽加热到一定温度的过热蒸汽的热交换设备。按其传热方式可分为对流式过热器、辐射式过热器、及半辐射式过热器，按其布置方式可分为立式过热器、卧式过热器及墙式过热器等。1、
12、立式过热器的结构及特点立式过热器一般布置在锅炉水平烟道内，主要吸收对流热，常见的有顺流布置、逆流布置和混流布置。立式过热器的特点是：不易积灰，支吊方便，但排汽疏水性差，管内容易腐蚀。顺流布置的传热效果最差，受热面最多，壁温最低，故一般布置在烟气较高的区域。逆流布置和顺流布置正好相反，其传热效果最好，受热面最少，壁温最高，一般布置在烟汽较低的区域。混流布置具有顺流布置和逆流布置共同的优点，所以在立式过热器中被广泛采用。 2、卧式过热器的结构及特点卧式过热器一般布置在锅炉尾部垂直烟道内，吸收对流热，由于尾部垂直烟道的烟气温度较低，卧式过热器均采用逆流布置。卧式过热器的特点是：支持结构复杂，安装检修
13、不方便，但排汽疏水性好。 （好保养，水压不影响）3、墙式过热器的结构及特点墙式过热器一般布置在锅炉水平烟道或尾部垂直烟道的壁面上，以及布置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部垂直烟道的上方，其作用是使该处形成敷管式炉墙，一般制成膜式。也有的墙式过热器布置在锅炉炉膛上方水冷壁的表面上。墙式过热器由于其表面受热，吸热方式为辐射吸热，故吸热量有限，所以大多将其作为初级的过热器使用。布置在锅炉水平烟道或尾部垂直烟道壁面上的墙式过热器称为包墙式过热器，布置在锅炉炉膛、水平烟道及尾部垂直烟道的上方的墙式过热器称为顶棚过热器。墙式过热器的特点是：吸热量少，安装检修方便。除膜式外，布置在锅炉炉膛上方水冷壁的表面上的过热
14、器及顶棚过热器的支吊复杂，安装及检修都很难。四、减温器的结构减温器分喷水式与面式两种，大容量锅炉均采用喷水式减温器，过热系统一般采用二级或三级减温，再热系统采用事故喷水减温和微量喷水减温。减温器的常见结构有：带水容室的文丘里式、旋涡文丘里式及多孔喷管式等，喷水式减温器结构简单，调节灵敏，容易实现自动化，但由于直接喷水到蒸汽中，故对水质要求较高。1、带水容室的文丘里式喷水式减温器在文丘里式管喉部设有一个环形的水容室，并在喉部开有多排23 的小孔，减温水进入水容室通过这些小孔喷入文丘里式管中与蒸汽混合，其特点是减温水与蒸汽混合较好，缺点是结构复杂，安装、检修困难。2、 旋涡文丘里式喷水式减温器在文
15、丘里式管端部设有一个雾化质量较好的旋涡喷嘴，减温水通过旋涡喷嘴雾化后进入文丘里式管与蒸汽混合，其特点是结构简单，减温水与蒸汽混 合较好，缺点是旋涡喷嘴为悬臂式结构，容易产生振动而发生断裂。3、 多孔喷管式喷水式减温器在减温器联箱上装设有一个立式多孔喷管，其侧面或端面开有几排 46 的小孔，侧面开孔喷管式喷水式减温器的减温水通过多孔喷管直接喷入减温器内套中，端面开孔喷管式喷水式减温器的减温水通过多孔喷管喷入减温器文丘里式管喉部。其特点结构简单，但其雾化质量较差，减温器联箱内需要很长的保护套筒。第三部分第三部分 电站锅炉定期检验技术电站锅炉定期检验技术一、锅炉常见的缺陷及分布范围锅炉常见的缺陷有：
16、磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、损伤、鼓包、蠕变、刮伤等。1、磨损磨损是锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气冲刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热面管壁减薄现象称为磨损。锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响最大。 实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须有效地对烟气流速进行严格控制。炉墙的漏风，烟道的局部堵灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧；煤质差时；高负荷运行时；循环流化床浇注层损坏时；另
