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1、 第 1 页 共 6 页电电厂燃煤厂燃煤锅锅炉汽温、受炉汽温、受热热面壁温控制措施面壁温控制措施前言前言我公司锅炉型号为 DG1025/18.2-16 型，是东方锅炉厂制造的引进嫁接型亚临界自然循环汽包炉。单炉膛、一次中间再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣，均与上海汽轮机厂生产的 N30016.7/538/538 型单轴，双缸双排汽（高中压合缸，低压缸双流程）凝汽式汽轮机和及上海电机厂生产的QFS2-300-2 型双水内冷发电机配套组成发电机组。受煤质及锅炉自身结构的影响，我厂锅炉主、再热蒸汽温度、受热面壁温经常出现超温。特别是在煤质较差或磨煤机断煤处理过程中，稍不留神就将导致受热面超温或
2、汽温超限。而受热面超温或汽温超限将带来很大的危害，特别是长时间频繁的超温更是很容易造成安全事故。受受热热面超温或汽温超限的危害：面超温或汽温超限的危害：1.容易造成受热面老化或应力损坏2.而汽温过低则降低锅炉效率和机组热经济性。采取措施采取措施 我公司组织部分运行管理、设备管理等相关技术人员对如何控制汽温、壁温，从运行调整、燃煤调度、设备改造等方面做了大量工作，对运行操作方法和思路进行了很多探索和总结，采取了一些切实可行的调整措施，使超温的势头得到了有效控制，在 2011 年虽然煤质较去年下滑非常严重的情况下，保证了超温次数较去年逐月下降。为更好的对运行操作调整进行规范，运行部组织相关人员对汽
3、温、壁温的调整方法和经验进行了讨论，集思广益，提炼总结了一些调整经验，作为第 2 页 共 6 页各值班员操作调整的一般原则和方法，请各值认真执行。一、超温原因：1、煤质较差，掺假严重，发热量较低，使我厂五台磨煤机最大煤量时，机组负荷在 190MW230MW 之间波动，负荷率只有 60%-75%，蒸汽流量与流速都较低，蒸汽与烟气换热效果下降，导致前屏壁温偏高，发生断煤或煤质波动情况下，前屏壁温易发生短时超温现象。2、四角切圆逆时针旋转的锅炉，由于旋转气流偏斜，导致炉膛出口温度场的热偏差，使 B 侧的汽温、壁温明显高于 A 侧汽温、壁温，前屏两侧壁温偏差大，一级减温水全开的情况下，B 侧前屏壁温比
4、 A 侧高 40-60，B 侧壁温运行安全余量较小，发生断煤情况时易发生超温现象；3、由于机组负荷低，汽包压力低导致给水泵转速低出力受限，减温水量不足，发生受热面壁温、主蒸汽汽温同时升高情况的情况下，过热器一减、二减、三减相互分流，在调整过程中使壁温、汽温不能互相兼顾，导致超温现象发生。4、再热汽比热容低，在吸收相同热量情况下，汽温上升较快，发生断煤处理、启动磨煤机过程中汽温变化速率快，若不能提前采取措施进行预先控制比较容易发生超温情况。5、机组启动过程中，升温升压速率过快，调节不及时，导致前屏壁温超温和汽温大幅波动。6、锅炉运行过程中受热面结焦、积灰使炉膛出口温度升高导致前屏壁温升高。7、其
5、他情况导致的超温，如：减温水调门自动失去，监视调整不到位，未能及时发现气温上涨等情况。第 3 页 共 6 页二、控制锅炉汽温、壁温的基本操作原则1、在机组启、停操作中，过程复杂，事情多，需要兼顾控制调整的参数也较多，而此时主、再热蒸汽温的控制要求比平时更高，一旦失去控制就可能对机组的启、停安全造成重大的影响。1.1.机组启动过程中，要严格执行运行规程，按照启动曲线控制升温升压速度以及汽包上下壁温差；冷态启动过程中汽温每分钟升温率控制1.5，受热面壁温升温率控制2，发生各受热面壁温、各级减温器后汽温不正常高于主汽温的情况，要增加高旁开度，一方面对主汽管道进行充分暖管提高主汽温，另一方面通过增大蒸
6、汽流量对锅炉受热面进行充分换热冷却，保证各受热面受热膨胀均匀。1.2.油枪要从 BC 层投入并应该定期切换，使炉膛四周受热均匀，采取多油枪少油量的燃烧方式，同时保障油枪的雾化效果良好；点火后投入炉膛烟温探针，控制炉膛出口温度低于 538，并网前及时退出烟温探针。1.3.投油后正常投入辅助蒸汽系统，保证空预器的正常吹灰；主汽压力2.0MPa 时切换吹灰汽源为主汽，吹灰范围增加至水平烟道、尾部烟道，防止水平、尾部烟道发生再燃烧。1.4.高低旁开启后，逐渐关闭环形集箱和顶棚过疏水，保证有足够工质对受热面进行冷却，控制汽机冲转主汽压力，尽量优先使用启动排气，锅炉启动初期，由于部分蛇形管存水未放尽，发生
7、受热面两侧面壁温、汽温偏差过大时，应将高旁开度提升至 80%左右，同时加强疏水，待偏差减小后在合理利用高、低旁控制汽温、汽压。1.5.为满足汽机的冲转参数，为控制再热汽温，可以适当投入再热器微量喷水，减温水调门开度 5-10，减温水关闭 10 分钟后，才能关闭旁路，汽机第 4 页 共 6 页挂闸冲转。1.6.启磨前先将运行磨煤机出力加至最大煤量再启动备用磨煤机， 磨煤机启动 2 分钟内必须将一次风压提升至 3.5KPa 以上，使一次风有足够带粉能力，防止一次风在启磨初期带粉不足造成堵磨，在启磨后期带粉突然增强导致燃烧波动，增加汽温、壁温控制难度。1.7.升负荷过中合理使用各级减温水，防止出现主
8、汽温正常而发生局部受热面汽温、壁温偏高现象，特别是水位调整和汽温调整协调配合，防止相互影响，特别要防止给水压力大幅变化导致汽温大范围的波动，在给水旁路倒主路过程中，应先全开给水旁路调门，再逐渐降低给水泵转速，控制给水压力与汽包压力差值在 1.2-1.5MPa 的合理范围内后再全开主给水电动门，主给水电动门全开正常，方可关闭给水旁路调门，在倒水操作过程中由于给水压力的变化会导致减温水量变化，所以倒水过程中要严格控制减温水流量保持稳定。2、正常运行调整时的操作控制2.1.正常运行时，控制主蒸汽温度在 5415，再热蒸汽温度 5415，甲、乙侧温度偏差不大于 15如超出此限，应该积极设法调整平衡；掌
9、握主、再热汽温调节惯性，控制好汽温超调量，主汽温热惯性一般为 2-3 分钟，再热汽温热惯性一般为 3-5 分钟，超前调整前一定要结合实际情况（升降负荷幅度、燃烧调整幅度、各负荷段减温器后控制温度）进行操作，特别是各级减温器后温度要控制合理，一减后汽温控制范围 380-400，二减后汽温控制范围 420-440，三减后汽温控制范围 485-505。启磨前主汽温可适当降低至535，再热汽温可调整至 530，防止启磨引起超温，特别是再热汽温要手动提前控制，汽温调整过程中要参考各级减温器前后的温度变化，防止减温第 5 页 共 6 页水调门大幅开关引起汽温大幅波动。2.2.前屏壁温控制在 465左右，保
10、证一定安全余量，启磨前前屏壁温要努力控制在 460以下，启磨过程中保证给煤机连续进煤 12T/h，磨煤机未发生振动情况下加煤应缓慢，通过燃烧调整与负荷控制来控制前屏壁温，减轻燃烧对前屏壁温的影响。2.3.由于煤质差，5 台磨最大煤量只有 220MW，正常运行中控制主汽压力不低于 16MPa，增加炉水饱和吸热量，减少炉膛出口烟温，有利于前屏壁温的控制，特别是发生断煤情况时，要及时降负荷稳定主汽压力，控制壁温在较低范围内，为下次启磨的壁温控制预留一定安全余量，在启磨过程中壁温控制较困难的情况下，送风量增加要适当延后，待汽温、壁温无上升趋势并在安全可控范围内再逐渐增加送风，维持正常运行氧量。一减调门
11、未全开，一减流量在 60T 而前屏壁温在可空范围内（460），可适当降低主汽压力至15MPa，有利于主再热汽温的提高，增加机组经济性。2.4.下层磨发生断煤处理过程中，由于燃烧波动或降负荷原因使前屏壁温上升较快时，可适当减少 E 磨给煤量控制壁温，上层磨发生断煤时间较长，应先减少给煤机转速，减少突然下煤导致燃烧增强对汽温、壁温的影响。2.5机组正常运行中，尽量通过调整配风减少前屏两侧的偏差，发生煤质变化，壁温上升较快时，首先减少送风量降低氧量，观察壁温情况，如仍上升较快则减少上层磨煤量与一次风量，适当降负荷提高主汽压力在 16.5Mpa 左右。降负荷速率与壁温相互匹配，防止因降负荷导致壁温超温
12、。2.6、壁温偏差较大，前屏 B 侧有超温危险时，可短时试关上层制粉系统#3或#4 出口门，减少 B 侧燃烧强度来控制 B 侧壁温，但由于旋转气流的偏斜性，可能导致偏差继续扩大，所以在关闭过程中要严密监视 B 侧壁温、汽温，第 6 页 共 6 页发生偏差有继续增大趋势，立即恢复操作前状态。2.7.由于结焦导致前屏两侧温度升高，应通过炉膛、过再热气吹灰一次，减轻结焦结灰倾向来降低汽温。2.8.由于负荷低导致汽泵出力受限，减温流量不足导致超温，可开启任 1台小机再循环提高小机出力增加给水量，但要保证小机低于调门开度在 80%以下。2.9应严格执行吹灰器管理制度，不得随意对吹灰器停运，如排烟温度偏高，减温水量投入较大时，应有针对性地增加吹灰区域和吹灰次数。2.10在断煤负荷较低的情况下，汽机顺序阀调节范围小，为防止汽机高压调门全关，应先将汽机切为单阀运行，以利于提升压力控制壁温，待壁温正常后再切成顺序阀运行。2.11将 AGC 升降负荷速率由 15MW/min 修改至 30MW/min，以方便磨煤机断煤时，快速升降负荷，加强对主汽压力的控制。
