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1、1编制说明编制说明编制依据：1.本工程招标文件；2.本工程招标答疑等；3.现行安全、文明施工的有关规定；4.国家现行施工技术规范、规程；其它适用本工程的现行标准、规范、规定等。工程概况工程概况 浦口区中小学舍安全工程 D 级危楼拆除重建工程浦厂小学南教学楼工程， 建设单位南京市浦口区教育局，本建筑为框架 4 层，建筑高度 14.4m，总建筑 面积 4735.44；构造柱、过梁、填充墙中混凝土带采用 C20 等级，基础顶至- 0.050 标高采用 C35 混凝土， -0.050 以上标高采用 C30 混凝土，基础墙体采用 240 厚混凝土实心砖，主体外墙采用混凝土双排孔砌块，填充墙采用 200
2、厚加 气混凝土砌块；窗子采用 6 绿色吸热-12 空气+6 透明-隔热金属窗框；外墙大部 分采用涂料，部分采用面砖；屋面采用轻集料混凝土，保温层为发泡陶瓷保温 板及保温砂浆。施工方案与技术措施施工方案与技术措施1 1. .基基础础 工工程程 施施工工方方案案与与技技术术措措施施1.11.1基础工程施工基础工程施工1.1.1施工测量1.1.1.1定位根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系，采用全站仪和激光测距仪等测量工具先定出主轴线。在主轴线的基础上用坐标法测放出建筑物其它各轴线。建立“井”字首级控制网。1.1.1.2地下部分平面及标高控制 根据首级方格控制网测放出建筑物各轴线，
3、在中心轴线的交点上架设经纬 仪，分别测放出各墙、柱位置线。为防止土方开挖破坏，将各轴线控制桩引出 到施工范围外加以保护并建立各轴线控制桩。将水准点引入施工现场一角，按 三、四等水准测量要求，在施工现场周围的固定物上或地面布设水准点，水准 点点位选择于稳定、便于通视、不易破坏之处，并作好标志和保护。点的密度 要能满足施工过程中标高传递方便的要求，建立水准控制点。 水准测量根据现场实际情况，采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的2形式进行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程，并保存 好各项记录。 三等水准测量要求为往返测闭合差12k（mm）或四等闭合差 20k（mm） ，闭合水准路
4、线闭合差12L（mm）或四等闭合差 20L（mm） 。 K相邻两水准点间的距离，以 km 为单位。 L闭合路线长度，以 km 为单位。在“井”字首级控制网的基础上用角度前方交会法测放建筑物细部点的平面位置。1.1.1.3地上部分平面控制基础施工后，按照原水准和高程控制点复核各轴线交点，在此基础上定出各轴线，放出各细部尺寸。1.1.2标高抄测采用引测转移法，将0.5m 线抄测于墙外侧，作为基准点。每次由基准点处采用 50m 钢尺向上引测上翻后，由水准仪测出施工楼层0.5m 线。砌筑的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和建筑物施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置，并在地（楼）面砖
5、墙砌位置的转角（阴角）处的地面上引测水平标高标记，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高的依据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、顶等标高，作为砌筑的依据。1.1.3精度要求施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积放样。基础验线允许误差： 长度标准本工程要求 L30m5MM5MM 30m90%，且目 测达到清水砼要求。 拆模条件： 现浇结构的模板和支撑拆模必须遵照规范相关规定执行，同时按设计要求 悬挑构件必须待砼强度达 100%才可拆除。 楼板模板拆除必须具有合格的砼拆模强度报告，所有模板拆除
6、均必须经过 现场施工员下达拆模通知书后方可进行施工。 施工注意事项： 模板拆除前应首先作好模板拆除技术和安全技术交底工作，做到操作人员 人人心里有数。 护模应指定专人负责，楼梯预埋件均由护模人按图或图集埋设，楼梯支模 支撑均垂直于斜板方向，楼梯施工接头处加插 5宽、1.6厚底板，清理接头12时以利抽出。1.2.4混凝土工程本工程砼采用商品砼泵送。1.2.4.1浇筑前准备工作对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。浇筑砼所用的机具设备，脚手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，
7、以确保砼浇筑的质量。浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位会同建设单位或监理单位签字认可；浇筑令签字认可后方可进行砼浇筑。浇筑前按平面布置好固定泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。1.2.4.2砼浇筑砼按结构分层分段浇筑。采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇 30-50mm 厚同标号砂浆层。梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。为控制板面标高，每 1500（双向）设一根 6 钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控制在 3 米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处
8、用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送 2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且垂直于模板。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等
9、现象，应立即采取措施。131.2.4.3砼振捣本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。使用插入式振动棒应做到“快插慢拔” ，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。1.2.4.4砼养护砼浇筑完毕 12 小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。养护用水与拌制用水相同。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不
10、足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于 7d。冬期施工时，砼添加复合早强剂，减水剂，用塑料薄膜和草袋覆盖保温的综合蓄热法养护。1.2.4.5砼拆模柱模板可在浇筑完 24h 后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到 75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度达到 100%后拆除。对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。1.2.5砌体工程1.2.5.1操作顺序 施工准
11、备放线砂浆搅拌砌墙，配合水电预埋及安装验收1.2.5.2操作工艺 砂浆搅拌 采用预拌砂浆，部分零星工程需要砂浆时候可以请厂家派人到现场指导搅 拌。 砌筑墙体 选砌块：砌筑外墙时选择棱角整齐,无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一 致的砌块进行砌筑。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响 外观的内墙上。 干摆砌块样：砌块砌体应根据长度尺寸进行排模，如不符合模数时，则要14考虑好排放的计划。 挂线：砌筑时采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中 间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一 致，平直通顺。 采用“三 一法”砌筑。 “三 一法“砌筑的操作要
12、领是一铲灰、一块砌块、 一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，控制游丁走缝 和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞墙纠正。 砌墙时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹、灰块刮除。 墙体与柱连接应沿墙高间距 500mm 设置 26 水平拉接钢筋连接，每边伸入 墙内不少于 1000mm，施工同时，采用 16#扎丝在拉结钢筋端部做好标识，以便 于对拉结钢筋长度的验收检查。 砌体施工时应注意同水电及其他工种配合。1.2.5.3原材料的质量控制 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证；预拌干砂浆应具有出场合格证； 水泥应具有出场合格证，并经监理见
13、证取样复试合格后方可投入使用； 石灰使用前必须经过充分的浸水熟化（浸水时间不少于 14 天） 。1.2.5.4砌筑施工要求 按结构设计图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐，当门窗洞口 顶距离距离结构梁底少于过梁高度时，采用结构梁的高度下加至洞顶的做法。 根据结施图纸要求，柱墙拉结采用 26500，锚入柱内 200，墙体砌筑时将 预留拉接筋凿出焊接好，长度 1000，将插筋调直，绑扎固定到位。 带水房间在墙根部现浇同墙宽、200 高的 C20 砼翻梁止水带，以防渗水。 在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置 26500 拉结筋，洞口顶部搁 置砼过梁。洞口尺寸不应超过 1500*1800，补
14、洞时砂浆强度等级应提高一个 等级，并填补密实。 砌筑时必须严格按照规范要求进行，并注意以下几点： a.墙体应用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无暗缝、通缝，组砌方法正 确。 b.墙体砌筑时，水、电安装必须协调配合，组砌后不得开凿，配电箱、消 防箱、管道井口、线槽必须采用开槽机完成。 砂浆试块的留置及其他质量要求严格按照规范要求进行。1.2.5.5施工注意事项 砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持 灰缝平直。 按照砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉 准线。在砌筑位置放出墙身边线。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。灰缝厚度控制在 102mm。 墙的转角
15、处，应纵、横墙砌体相互搭砌。墙的“T”字交接处，应同时砌筑。墙体洞口上部应设置钢筋砼过梁，伸过洞口两边长度每边不小于 250mm。 砖墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m，最上面一皮斜砖应待下面砌体砌筑一周15后再行砌筑。1.31.3门窗工程门窗工程1.3.1金属门窗1.3.1.1工艺流程 门窗制作框安装嵌缝内外装修安装门窗扇验收1.3.1.2金属门窗制作 委托专业厂家制作。1.3.1.3安装前的准备工作 制作门窗，加工尺寸根据饰面材料确定，拼装必须符合设计和现行施工规 范要求。 窗安装宜在墙面打底、刮糙结束后进行。门窗扇宜在装修结束后进行，以 免其他作业进行时破坏。 安装前应逐个核对洞口尺寸，以
16、免发生错误。 按室内地面弹出的+50mm 线和垂直线，作为安装时的准线，如在弹线时发 现预留洞口的尺寸偏差较大时，应及时调整处理。1.3.1.4金属门窗安装 将框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。 框的锚固板与墙体的固定采用射钉法固定，不得有松动现象，锚固板的间 距不得大于 500mm，与洞口边角的间距不应大于 150mm。 框与洞口的间隙，应用聚合物砂浆灌填，缝表面留 58mm 深的凹槽，打玻 璃胶。 全部竣工后剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。 扇安装应在室内、外装修基本完成后进行。 将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于 对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。1.3.1.5嵌缝防水处理 窗框安装校正完毕，清理门窗框与洞口空隙垃圾，然后用水冲洗干净。 在框四周采用专用枪打发泡剂，发泡剂必须嵌密实，以免造成渗漏。发泡 剂打完后，采用水管对着已填缝隙处冲，观察
