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1、 第 1 页 共 38 页目目 录录一、工程概况一、工程概况2二、二、编编制依据制依据2三、主要分三、主要分项项工程施工方法工程施工方法33.1 施工测量33.2 钢筋工程33.3 模板工程53.4 螺栓埋件安装63.5 混凝土工程6四、大体四、大体积砼积砼施工技施工技术术措施措施84.1 砼热工计算84.2 内外温差控制措.10五、施工机具和人五、施工机具和人员员部署部署11六、六、质质量保量保证证措施措施12七七、危险原点的确认与措施危险原点的确认与措施13第 2 页 共 38 页施工方案施工方案一、工程概况一、工程概况 本方案为金华钢厂有限公司-热风炉基础工程的施工方案。 工程地点山东东
2、阿金华钢厂有限公司厂内。热风炉基础为全现 浇耐热钢筋混凝土结构。由 1#、2#、3#热风炉基础和 CT- 1、CT-2、CT-3、CT-4、CT-5、J-7 组成。其中 1#、2#、3#热风 炉基础为大体积耐热砼，地基处理采用混凝土灌注桩，垫层砼 浇筑前，截桩至设计标高，垫层混凝土强度等级为 C10，基础 为 C30 耐热混凝土，耐热温度为 4000C。CT-1、CT-2、CT- 3、CT-4、 CT-5、J-7。平面图见附图；该工程的地质资料由山东泰山地质勘察公司提供。热风炉基础抗震等级为二级，设防烈度为七度。0.000 相当于绝对标高 99.65 米二、编制二、编制依据依据 2.1 根据
3、S1515G9.1 施工图 2.2 主要规范规程序序 号号规范、规程名称规范、规程名称规范、规程编号规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第 3 页 共 38 页2.22.2 有关标准有关标准、图籍、图籍序序 号号规范、规程名称规范、规程名
4、称规范、规程编号规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-923混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-874平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012.32.3 有关法规有关法规1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3国家建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令 1991 年第 15 号2.462.46 相关书籍、资料相关书籍、资料1建筑施工计算手册（第二版）中国建筑工业出版社2建筑施工手册 （第四版）中国建筑工业出版社3现行冶金工程施工标准汇编冶金工业出版社三、主要分项工程施工方法三、主要分项工程施
5、工方法 3.1 施工测量 根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了南方全 站仪、电子经纬仪 TDJ2E 两台、水准仪 DZS3-1 两台、50m 钢卷 尺两把，且已由质量检测站进行检定，符合工程测量 （GB50026-93）规范要求。 3.1.1 施工测量控制网及高程控制 根据热风炉基础桩平面布置图和高炉基础中心线，热风炉 基础的轴线，并利建设单位提供的 3 个控制点 及热风炉 坐标对热风炉基础轴线进行定位和复核。 3.1 钢筋工程 根据图纸设计，该工程选用的钢筋分别为一级钢 HPB235 规第 4 页 共 38 页格为 8、10,二级钢 HRB335 规格为 12、16、20、25。 3
6、.2.1 钢筋原材料进场 1)钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行 检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈，经检查合格后，方可进场； 2)钢筋进场后，应分类堆放，放置在指定位置，以防锈蚀， 且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检 验状态； 3)钢筋进场后，每批钢筋必须按有关规范要求抽样复检， 复检合格后，方可投入使用。 3.2.2 钢筋制作加工 1)级钢筋采用切断机切断，人工成型，级钢筋采用切 断机切断,成型机成型； 2)盘园钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率 3%； 3)钢筋制作时，HPB235 级钢筋应作 180 度弯钩，其弯弧
7、内 直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩弯钩平直部分长度不应 小于钢筋直径的 3 倍； 4)箍筋弯钩平直部分的长度10d,弯折角度应为 135 度。 3.2.3 钢筋连接和安装 该工程的钢筋连接采用电渣压力焊和搭接两种连接方式。 钢筋锚固长度 la：HPB235 为 24d,HRB335 为 30d。钢筋搭接长 度 ll:基础顶层钢筋为 1.4la，接头百分率50%。钢筋搭接同 一区段的长度为 1.3ll。机械连接同一区段的长度 35d，接头率 50%。 1）本工程钢筋连接 25（含 25）以上采用闪光对焊连 接，由于长度较大不利于施工，所以在长度范围内可以设一个 搭结头。 3.2.4 钢
8、筋绑扎安装 1)钢筋采用人工绑扎，用 22#铁线将钢筋绑扎牢固。基础 底板必须满绑，绑丝长度不小于 380mm； 2)双向受力板主筋每个交点必须绑扎牢固，并且相互扣成 八字形； 3)为保证热风炉基础底板顶部钢筋位置的准确，保证钢筋第 5 页 共 38 页有效截面，需用 DN48 钢管设置马凳 (详见附图)，杯口模板采 用复合多层板进行组拼。 4)热风炉基础钢筋网片共四层，每层钢筋网片均为纵横双 向。底部 25 钢筋网片两层，为保证两层钢筋网片之间的距离， 在底层与底 2 层之间采用 30 的钢筋沿基础短向1000 通长设 置钢筋垫铁； 5)所有铁件、螺栓不准与钢筋主筋焊接，防止出现淬火现 象，
9、损伤主筋强度； 6)钢筋安装误差应符合表 1 要求。 附表 1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长、宽10钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间个一点，取最大值受力钢筋保护层基础10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值中心线位置5钢尺检查预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值； 7）CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、CT-5 基础钢筋采用预制马登作 为钢筋支架，顺短向设置间距为
10、 1000mm。材质为 25 钢筋。 其详图见附图 8）根据图纸中的要求，底板钢筋的保护层为 100mm，所以为了 满足实际需要底板须先铺设 100mmx100mmx100mm 的垫块，间距 为 1000mm. 3.33.3 模板工程模板工程 3.3.1 模板安装 1）根据本工程特点及保证砼外观质量，热风炉基础选择新 的定型组合钢模板，配板及支设详见附图； 2)模板使用之前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后 投入使用，使用时，注意不得污染钢筋； 3)模板安装误差应符合附表 2 要求。第 6 页 共 38 页附表 2 现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢
11、尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.3.2 模板拆除 1）混凝土浇筑完毕，模板拆除应在热风炉基础砼水化热散 热及砼内外温差稳定后，或砼强度达到 70%以后方可拆除，时 间约为 10d； 2）拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强砼成品 保护； 3）拆下来的模板应将表面清理干净，刷脱模剂后按规格分 别堆放。 4）热风炉基础及其他基础模板均采用对拉片进行，以保证 其截面不变，其设至位置为水平距离为 450mm、垂直距离为 300mm 其形式详见附图。拉片为 35x70x1.5，拉杆杆为 12。
