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1、我国薄板坯连铸连轧生产线情况详述1996 年 4 月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了引进 CSP薄板坯连铸连轧“ 捆绑合同 ” 。从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。从 1999 年底到 2006 年上半年， 我国已有珠钢、 邯钢、 包钢、 鞍钢、 唐钢、 马钢、 涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业的13 条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，年产能约3500 万 t，5 年内，我国的薄板坯连铸连轧生产线可能达到15 条，年产能将突破4000 万 t。其产能将占我国热轧板卷的30%以上，薄板坯连铸连轧生 产线将占世界的
2、30%。近两年来， 我国已建成的薄板坯连铸连轧生产线围绕着全流程的生产工艺稳定、 产品质量稳定、 新产品开发、 冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能实现高效化生产等方面展开；另一方面， 陆续建成投产的生产线迅速达产、增效， 我国薄板坯连铸连轧领域不断创造新的世界纪录。表 1 为我国 13 条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能情况统计，其中连铸流数27 流，年产能估计3500 万 t。表 1 我国 13 条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能企业名称生产线形式连铸流数铸坯厚度 /mm铸坯宽度 /mm年产能估计 / 万 t珠钢CSP 2 流5060 9501350 180 邯钢CSP 2
3、流6070 9001680 260 包钢CSP 2 流5070 9801560 280 鞍钢ASP(1700) 2 流100135 9001620 280 鞍钢ASP(2150) 4 流135170 10001950 550 马钢CSP 2 流9065 9001600 260 唐钢FTSR 2 流9070 8501680 300 涟钢CSP 2 流7055 9001600 260 本钢FTSR 2 流9070 8501680 260 通钢FTSR 1 流9070 9501560 130 济钢ASP(1700) 2 流135150 9001500 280 酒钢CSP 2 流7052 950168
4、0 260 唐山国丰ZSP(1450) 2 流130170 8001300 200 表 2 为我国 13 条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置情况。可见，连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机， FTSR线连轧机组采用PC轧机并在后两家采用在线磨辊系统ORG,ASP 线连轧机组的后四架则采用WRS 轧机，先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。表 2 我国 13 条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置TSCR生产线粗轧及精轧机组轧机机型R1 R2 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 珠钢 CSP CVC CVC CVC CV
5、C CVC CVC 邯钢 CSP conv CVC CVC CVC CVC CVC CVC 包钢 CSP CVC CVC CVC CVC CVC CVC 马钢 CSP CVC CVC CVC CVC CVC CVC CVC 唐钢 FTSR conv conv PC PC PC ORG ORG 鞍钢 ASP1 V1 conv conv conv WRS WRS WRS WRS 鞍钢 ASP2 V1 conv conv conv WRS WRS WRS WRS 涟钢 CSP CVC CVC CVC CVC CVC CVC CVC 本钢 FTSR conv conv PC PC PC ORG ORG
6、 济钢 ASP V1 conv conv WRS WRS WRS WRS WRS 通钢 FTSR conv conv PC PC PC ORG ORG 酒钢 CSP CVC CVC CVC CVC CVC CVC 国丰 ZSP V1 conv PC PC PC PC PC PC 表 3 为 2005 年我国各生产线的主要产品品种、规格概况。实际上，各企业已开发和生产的品种大多达到几十种，但主要产品还是普碳钢，其中供冷轧用基板占有较大的比例。表 3 2005 年我国各薄板坯连铸连轧生产线的主要品种、规格概况企业名称主要生产钢种及牌号主要产品规格宽3厚（mm ）2005年产量 /万 t 珠钢SPA
7、-H ，ZJ330，ZJ400，X60，Hp296，ZJ510L，ZJ550L 1100135031.212.7 157.8 邯钢SS400,SPHC,Q345A,H510L,SPA-H,CCSA 900168031.221.0 259.8 包钢SPHD,Q235B,Q345A,SS400,SS490,X60 102015331.012.0 288.4 鞍钢SPCC,08Al,Q195,Q235B/C/DQ345B/C/D,Q420B/C,Q460C,45#,HP295,IF,SPCC,SPHC,X52-X70,45-70Mn 360152031.612.0 222.8 马钢SS400,SPH
8、C,SPHD,SPA-H,MGW540,MGW600,MGW800 900160033.09.5 唐钢SS330,SS400,SS490,SPHD,Q345B,T510L 1235160031.212.0 301.1 涟钢Q195,Q235,Q345,SS400,SPHC,SPHD,08Al,SGCC,A36,X42,16MnL,SPA-H 900156031.212.0 241.0 本钢IF(St16),ELC(St14,St12F),SS400,Q345A,Q235B,SS400P,HSLAX46,X52,SPA-HC45 1235160031.212.0 89.8 以下将分别对其中的生产
9、线进行介绍，以使读者能对我国的薄板坯连铸生产线有一个大致、快速的了解。老牛2008-9-30 20:20:17 珠钢是国内拥有第1 条采用短流程工艺生产热轧薄板生产线的企业。总的生产规模为160 180 万 / 热带材。分两期建设，第一期设计能力约为80 万 /。该生产线于1999年 8 月下旬正式投产，一期配备了公称容量为150 的电弧炉和炉；一台薄板坯连铸机；一条直通式辊底炉；一条热连轧线。该厂的电炉 CSP 流程生产线具有显著特点,其工艺技术能特别经济地生产热轧带钢,经济效益高 ,投资费用比采用普通工艺的设备低得多。EAF-LF-CSP生产线的生产周期短,从投料冶炼开始到最终成品,整个周
10、期时间只需 2.5h, 这是传统生产工艺无法比拟的。珠钢 CSP 生产线自动化水平高,6 机架精轧机组具有高精度的自动化控制系统 ,板形好、厚差小、适宜生产优质热轧板。珠钢 CSP 产品品种珠钢一期工程以废钢、 海绵铁和生铁为原料， 热轧带材厚度1.2 12.7 ；宽度 1000 1350 ；单位宽度卷重最大18 /；卷重 10 23.4 (钢卷外径 1100 1950 ；第 1 期生产量为 79.2万 /(生产能力可达180 万 / )，产品钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金钢。近几年，珠钢通过产学研合作,在产品开发和薄规格产品的轧制方面进展较快。它充分利用电炉钢原料优势和 CSP
11、 工艺技术先后开发了集装箱板、气瓶板、低碳高强度热轧板、管线钢、通用及焊接结构钢和花纹板等 ,逐步实现了产品品种规格的系列化和批量的薄规格产品的生产,尤其是批量的薄规格集装箱板和普碳钢板的轧制 ,满足了市场的需求并获得了较高的社会和经济效益。 主要设备配置及特点1冶炼设备配置了一台从德国公司引进的第二代150 交流高阻抗带指形托料架的单壳竖炉。电弧炉的主要技术参数：竖井尺寸7000 2600 8000 ；留钢量30 ；变压器容量为120+12%；石墨电极直径 612；维修时更换炉壳离线维修；出钢方式是园形炉底出钢( ) ；冶炼周期为57 62 / 炉；出钢量为150 。2炉外精炼设备一期配置一
12、台炉(预留 ) ，除具有上、下吹氩搅拌装置外，还设有喂丝机及合金配料系统。钢包炉的主要技术参数： 公称容量为 150 ； 最小处理量 110 ； 变压器容量为 20/24；极圆直径 700；电极直径406 ；升温速度4 /；钢包自由空间1200 (为需要 ) 。3薄板坯连铸机一期配一台单机单流连铸机。它是我国引进的第一台薄板坯连铸机。在薄板坯连铸连轧生产线中，连铸机是承上(电炉 )启下 (轧机 ) 的关键环节。连铸机工作状态的好坏，直接影响钢厂的产量及质量，对其经济效益起着决定性的作用。所以对连铸机机型选择是至关重要的。因为就电炉和热轧机而言都是成熟、可靠的技术和设备，而薄板坯连铸工艺及设备却
13、是在80 年代末期才开发成功的新技术和新设备。珠钢连铸设备从钢包回转台至铸坯定尺剪的在线设备均从公司成套引进，线外设备及部分更换件，采取了合作设计和合作制造的方式。连铸机的最大特点是铸坯厚度小(40 50 )，拉速高 (可达 67 / ) ，生产连续性很强。为了确保产品质量及产量，作业线上配备了较完善的自动检测及监控设备。连铸在线主要设备的组成及特点：支撑和操作连铸设备的三层钢结构平台；带有称量和升降的蝶式盛钢桶回转台；带有电动塞棒及伺服控制系统的中间罐；带有电动升降、液压横移对中的中间罐车；以轻柴油为燃料的中间罐加热装置；具有漏斗型结晶器的连铸机；摆动式铸坯定尺机械剪；在线垂直存放的刚性引锭
14、杆。连铸机主要设备组成及其特点：连铸机是带有漏斗型结晶器的立弯式连铸机。这是它区别于其它薄板坯连铸机的主要标志。漏斗型结晶器，是公司开发带钢生产线成功的关键技术，它为浸入式水口的插入提供了较大的空间，水口的壁厚可达18 ，水口外壁距铜板间距约30 。这不仅可提高水口寿命(在美国纽柯公司平均寿命已达600 )，而且避免了钢水在凝固过程中“ 搭桥 ” 。同时由于上部钢水容量较大，为保护渣的熔化创造了较好的条件，使得保护渣的熔化速度能够满足高拉坯速度的生产要求。该结晶器除具有常规连铸板式结晶器可在线调宽外，还具有满足装引锭杆及便于处理溢、漏钢的功能。即活动侧宽面液压缸驱动向外侧移动70 (即扩大开口
15、度 )。从结构上还预留了将来上电磁制动的可能。结晶器振动装置。为了适应高拉速、高质量的要求，采用了短杆结构的液压振动装置。可在线改变振频、振幅及振动特性曲线。其振动频率为45 450 次/，最大振幅为12 ( 一般使用 1.5 2 )。垂直导向段 (也即二次冷却区)。共分为三个段。第1 段由格栅及8 对分节辊组成，第2、3 段结构相同，可互换安装使用，由10 对分节辊组成。且予留在此区实现液芯压下浇注的可能性。二次冷却采用全水喷雾冷却。拉坯弯曲装置。该装置由两对拉坯辊和一个顶弯辊组成。顶弯辊只有当开浇后，引锭杆头向下越过该辊时，才由自动跟踪系统，启动该辊的液压缸将其铸坯顶弯至半径为3 的弧线上，同时起到脱引锭头的作用。在3 的弧线上还设有两个自由辊和一个支托架。在最下面的辊子上装有位置传感器，用以检测正常生产中，铸坯是否沿3 半径的弧线运行。拉坯矫直机。由四对辊(其中 3 对传动 )、4 对液压缸、机架及其传动装置组成。每个传动辊的功率为15 (拉坯辊也与此相同)，拉坯速度2.8 7 /。振动式机械定尺剪的特点。此剪的特点是电动机械摆动剪、电液压缸实现与铸坯的同步剪切。它不仅是定尺剪，也是处理事故时必需的手段。它的最低剪切温度为600 。剪子最大剪切力为5000 。电机功率 300 。剪切周期约7/ 次。刚性引锭杆及其存放装置。引锭杆全长(包括头
