反应区工艺氧气管道施工

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1、第 1 页 共 8 页濮濮阳阳永永金金化化工工有有限限公公司司 乙乙二二醇醇项项目目反反应应装装置置区区工工程程氧氧气气管管道道、1 12 2C Cr r1 1M Mo oV VG G 管管道道施施工工方方案案受控号：受控号：HSJ-JSJ-PY0041HSJ-JSJ-PY0041编编 制：制： 审审 核核： 批批 准准： 中中国国化化学学工工程程第第四四建建设设有有限限公公司司濮濮阳阳项项目目部部2011 年年 11 月月 25 日日第 2 页 共 8 页目目 录录一、工程概况二、编制依据三、管道施工四、管道脱脂濮阳永金化工有限公司 20 万吨/年乙二醇装置 乙二醇装置 氧气管道、12Cr1

2、MoVG 管道施工方 案 第 3 页 共 8 页一一、工工程程概概况况本方案适用于南煤化集团永金化工有限公司投资的 20 万吨/年乙二醇项目装置反应区氧气管道施工、冷冻区 12Cr1MoVG 蒸汽管道施工，反应区氧气管道材质为304，共有 170 米，最大管径为 DN200，最小管径为 DN15，设计压力 0.68MPa，设计温度为 45 度，冷冻区 12Cr1MoVG 蒸汽管道共有 150 米，设计压力 9.8MPa，设计温度为 540 度。二二、编编制制依依据据 1.由中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司设计的河南煤业化工集团濮阳 20 万吨/年乙二醇装置反应区工艺管道施工图、冷冻区

3、工艺施工图。2.本工程所采用的施工技术规范和标准石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 （SH3501-2011）工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-2011）深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 （GB16912-2008）脱脂工程施工及验收规范 （HGJ202-2000）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）石油化工铬钼耐热钢焊接规程 （SH3520-2004）阀门检验与管理规程 （SH3518-2000）三三、管管道道施施工工1 1. . 施施工工前前准准备备 1) 施工前方案经审批,并向班组进行技术交底;2) 根据施工需要配备相

4、应工机具,保证施工工艺的需要;3) 施工场地的准备：a) 氧管道施工采取专区施工，b) 预制和堆放场地铺一层木板，c) 用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求，d) 周围环境清扫干净，保证无灰尘；4) 焊前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺规程,并向施工人员进行技术交底;5) 高度重视氧管道和 12Cr1MoVG 管道的施工的重要性,现场必须成立氧管道和 12Cr1MoVG 管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别濮阳永金化工有限公司 20 万吨/年乙二醇装置 乙二醇装置 氧气管道、12Cr1MoVG 管道施工方 案 第 4 页 共 8 页焊工必须持证上岗),保证管道的安装质量。2 2.

5、. 材材料料检检验验1)管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2)管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷） ，不得超过壁厚负偏差；合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写 “高压管件检查验收记录”。3)阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，壳体填料无

6、渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力 1.1 倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4)安全阀在安装前应按设计规定进行试调，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的 1.1 倍。每个安全阀启闭试验不应少于 3 次。调试介质应采用干燥无油空气或氮气。5)法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。6)非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。7)焊接材料的检验 a) 焊接所用的焊丝、

7、焊条必须具有合格的质量证明书;b) 查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;c) 封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查，简易包濮阳永金化工有限公司 20 万吨/年乙二醇装置 乙二醇装置 氧气管道、12Cr1MoVG 管道施工方 案 第 5 页 共 8 页装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;d)现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；3.管管道道的的焊焊接接1) 管道的焊接技术条件，除设计图纸和本说明规定外，应按国家标准 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 （SH3501-2011）及现

8、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）的有关规定进行，管道焊接采用氩弧焊打底，氧管内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、焊渣，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求2) 氧气管道的焊缝检验应遵守石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 （SH3501-2011）中有关条文的规定外，氧气管道焊缝检验比例为 10%，评定等级为级，12Cr1MoVG 蒸汽管道焊缝检验比例为 100%，评定等级为级。3)焊接前预热及焊后热处理合金钢管（12Cr1MoVG）焊接前应进行焊前预热，预热温度为 200-300，焊后焊接接头应

9、进行热处理。4)焊前预热及焊后热处理温度表：焊前预热温度()焊后热处理及保温时间(/H)项目材质壁厚(mm)温度()壁厚(mm)温度()12Cr1MoVG6200300任意720750/0.5-15) 加热方式采用电加热法，预热及热处理过程中，内外壁温度应保持均匀，以免产生内部应力，预热范围为焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于 100mm。6) 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理。7) 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，濮阳永金化工有限公司 20 万吨/年乙二醇装置 乙二醇装置 氧气管道、12Cr1MoVG 管道施工方 案 第 6

10、页 共 8 页12Cr1MoVG 管道焊后热处理范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于 25mm，加热区以外的 100mm 范围予以保温，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到 200300，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。8) 焊后热处理的加热速度、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：a) 当温度长至 400以上时，加热速率不应大于（205*25/）/h，且不得大于 220/h。b) 恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚恒温 2-2.5min,合金钢为每毫米壁厚恒温 3min,且总恒温时间不得超过 30min.在恒温期间内，最高与最低温度均

11、应在热处理的要求范围之内，且差值不得大于 50。9) 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新热处理。4.管管道道安安装装1)管子、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、砂子尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈脱脂。2)切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。3)管道安装时，不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。4)管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行 。5)不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道

12、与碳钢直接接触。6)阀门在安装前应按设计核对型号、规格，并按介质流动方向确定其安装方向。7)管道铺设时，除设计规定要有坡度外，都按无坡度铺设。8)安装安全阀时，应检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。安全阀的濮阳永金化工有限公司 20 万吨/年乙二醇装置 乙二醇装置 氧气管道、12Cr1MoVG 管道施工方 案 第 7 页 共 8 页最终调整，宜在系统上进行，调整后，在工作压力下不得泄漏。但最终调整合格的安全阀应当铅封。9)导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道自由伸缩。10) 氧气管道应有防雷及导除静电的接地装置。其电阻值应小于 0.03，管道每对法兰

13、间电阻值超过 0.03 时，应用导线跨接。对有阴极保护的管道，不应作接地。四四、氧氧气气管管道道脱脱脂脂1.经吹扫和干燥之后的管道、管件应进行脱脂。脱脂剂的要求如下：材质为碳钢、不锈钢或铜的管道、管件宜用工业四氯化碳或其他高效非可燃脱脂剂。四氯化碳是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，四氯化碳还会通过皮肤吸收中毒。.四氯化碳如与火焰或灼热轻金属及其他化学品如钾、钠、铝、电石、乙烯等接触，能引起强烈分解以至引起爆炸。因此在进行操作时，要制定安全措施，加强人身防护及储运的安全，脱脂残液及污物排放必须符合工业三废排放标准。2.管子、管件内表面脱脂，可在管内注入脱脂剂，管端用木塞或其他方法封闭，将管子

14、放平浸泡 11.5 小时，本工程氧气管道阀门已在生产厂家进行脱脂。3.管子、管件外表面脱脂，可用干净织物（不脱落纤维的布或丝绸织物）浸蘸脱脂剂擦拭。4.脱脂件在脱脂后，应及时将其内部脱脂剂排尽，为除去残留在表面的脱脂剂，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干，直至无脱脂剂气味为止 。为缩短吹干时间，也可将空气或氮气预热到 6070，然后吹除。5.脱脂件在脱脂后，宜用紫外线检查法或溶济分析法进行检查，按 脱脂工程施工及验收规范 （HGJ202-2000）中的有关标准，达到合格为止。脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。进行水压试验的管道，濮阳永金化工有限公司 20 万吨/年乙二醇装置 乙二醇装置 氧气管道、12Cr1MoVG 管道施工方 案 第 8 页 共 8 页则脱脂后管内壁必须进行钝化。6.防止管道脱脂后二次污染防护，预制、安装时要使用两双手套，即两套手套替换使用，防止已脱脂好的管道受到油污染。7.管道试压、吹扫后，氧气管道用泵打循环进行整体脱脂 、顿化。8.氧气管道脱脂祥见氧气管道脱脂方案 。其它详见工艺管道施工方案