色纺挡车工工作法

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1、1 色纺混棉工工作法细则（色纺） 010一、车台型号：FA002 1 台（ A002D 2 台 ） 共 3 台园盘式抓棉机SFU130A 型打包机4 台二、岗位主要工作：混棉（称料工）兼组长根椐色纺配料单交期先后顺序配料 称料 装箱 出棉包写标识 复称 棉包重量记录与班长黑板上数据相符。具体要求：1. 领料前与色棉库保管员沟通好，确定色棉的存放位置。2. 色棉与色纺配料单上棉样、品名核对准确。称料数与色纺配料单上数据核对准确。3. 混棉方式： 100 公斤以内的订单由小单员手工混棉，撕棉块不超过10 克；100200 公斤的订单由小单员配料上园盘混棉；200 公斤以上的订单全部上园盘混棉。4.

2、 装箱要求：按色纺配料单上装箱图要求装箱，摆点正确，做到上下一致；需要做“混和料”的品种严格按色纺配料单要求做。5. 出包后，在包头上写清品种、批号、数量、班别。6. 混棉复称：混棉打包后及时复称。一秤一笔记录、一箱累计记录、复称准确记录。7. 做好各种标识。8. 本班完成混棉任务后，检查先锋样条子使用情况、公用工具规范放置、台账完整。9.做“先锋样” 35 公斤。将各种原料撕成小块（不超过10 克） 。送小样机处，并由前纺班长签字确认。10. 开松机规范使用：根据色纺配料单 要求的品种， 上开松机开松， 目前“彩点” 品种全部开松，操作时严格按开松机安全操作规程操作。做清洁时，切记必须先切断

3、电源，方可做机器内部清洁，确保人身安全。11. 捉疵工作：原料异色纤；染色原料颜色不匀、水份超标、有杂质。三、抗静电剂使用要求：抗静电剂是消除或减少纤维在生产过程中产生的静电，同时具有一定的抱合、润滑性能。1. 抗静电剂的用量：浅色化纤1.0 1.8%、中色化纤1.6 2.2%、深色化纤2.0 2.8%。2. 抗静电剂的混和：搅拌均匀、混合充分；容器清洁无异物；随用随配，乳化好的抗静电存放时间不允许超过6 小时。3. 抗静电剂的喷洒：目前我公司在打包机上安装了“抗静电剂”自动喷洒装置，采用“自动喷洒”的方式，在打包过程中，对棉包定时逐层进行喷洒。4. 抗静电剂的时效处理（闷毛）：打包出棉包后，

4、抗静电剂喷洒同时完成，棉包用塑料袋密封棉包，闷2 10 小时 左右，以棉包表面没有抗静电剂颗料为好。车间调度员根据原料情况，要求混棉间使用抗静电剂的用量，在色纺配料单注明，棉棉班长要抽查喷洒操作过程，如果使用不当，或操作不规范，将产生下列负面效应：影响色牢度，出现色光偏差；容易出现锡林、皮辊、罗拉绕花。四清洁工作。1按清洁进度表要求做。具体做法：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、 彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。 要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车。2按清洁进度表要求做。混棉间混棉工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求圆盘小车清洁中心柱表面1 次交班前

5、 ( 或换品种）毛刷自上而下、不拍打大手、电动机1 次交班前 ( 或换品种）手绞针机台完全停止后进行（翻改品种做彻底）圆盘四周清洁装箱后随时扫帚先拾色纺原料花后扫地高空管道1 次/周每周下早班长毛刷关车后，轻做、不拍打，保证无挂花、积灰混棉间车台表面积花随时不定时菊花棒从上到下、做清挂花、积灰，保持干净打包机1 次交班前 ( 或换品种毛刷（气吹）切断总电源关车做（翻改品种做彻底）地 面随时不定时扫帚随时保持清洁3 清棉机挡车工工作法细则（色纺） 011一、车台型号：F076C(E)车头 -A092AST(FA046)-A045 6 台二、挡车定额：3 台面三、岗位主要工作：.开关车工作。开车：

6、检查电气集中控制屏上的选择位置，开总电源，同时通知圆盘挡车工。开车顺序应按从前到后的原则开车，按从左到右的顺序逐步开动电动机，要按从左到右的顺序逐台检查棉箱存棉充满程度。关车：关车前通知圆盘挡车工，逐台落下最后一个棉卷后关打手马达，并将各机野人头升起，以便做三角区清洁。.落卷生头。 做好棉卷分段工作。 （落卷磅卷调磅搬卷插扦）。.捉疵工作。 在插扦过程中，结合巡回工作做好捉疵拣杂。防捉考核表：捉上工序 疵品类型奖励金额 （元 / 只）清花出疵 类型罚款金额 （元 / 只）备注棉包混色是否均匀把关 （发现经车间确认）5.00 视而不见（质量问题）10.00 注：前道承 包工序扣钱。棉包中有异色纤

7、2.00 棉卷异色纤（漏捉）1.00 棉卷毛边. 喇叭卷 . 大肚卷0.5 棉卷异色纤造成客户索赔50 100 棉卷生头不良0.5 粘卷、破洞0.5 其它.调磅。1. 色纺重量控制：纯棉 17.117.5 公斤（含钎）涤棉混纺（包括特殊纤维） 16.5 17.0 公斤（含钎）注: 棉钎 1.25 公斤特殊品种经车间同意定重量，但必须箱与箱重量一致，并在黑板写清楚重量范围，以便接班者把握棉卷重量。2. 箱尾重量不合格的棉卷（允许3 只）用标识“双工号纸”。.搬卷、放卷。 放卷时要放正，卷头要压紧，并靠拢其他棉卷。放卷后，做好责任标识（甲、乙、丙三班分别用红、兰、黄工号纸区别）。要求涤棉混纺（包括

8、特殊纤维）使用包卷布。.清洁工作。1按清洁进度表要求做。具体做法：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、 彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。 要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车。2按清洁进度表要求做。4 清花车头挡车工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求A076车面、车身1 次交班前（或换品种）毛刷关车后，从上而下做A076车肚2 次班中一次交班前一次长毛刷关车后做尘笼罩壳1 次交班前（或换品种）毛刷 ( 气吹 ) 关车后打开做导盘轴头1 次交班前（或换品种）毛刷 ( 气吹 ) 关车后做天平曲杆杆头洋琴头1 次交班前（或换品种）毛刷 ( 气吹 ) 关车后做，

9、先拾原料花后扫地磅称、棉钎桶子1 次交班前（或换品种）毛刷拾清原料花、无杂物摆卷台清洁随时不定时扫帚拾清原料花、无杂物地 面随时不定时扫帚随时保持清洁各通道挂花随时不定时绞针无挂花.标识。 翻改品种时按调度品种安排表要求，正确填写标识牌，写清品种、纱支、批号等项目。四、质量控制点：1.棉卷重量标准、防捉异色纤。2.点子纱操作：根据工艺要求：点子在混棉间圆盘装箱，混和后在清花A035 处喂入；点子在清花圆盘装箱的品种，直接成卷；在清花撒点子的品种，在车台两侧各安排一个挡车工撒点子，每把点子要少、均。落下的点子根据品种要求是否拣拾，是否再次喂入。五、操作测定标准： .测定时间： 30 分钟，一个单

10、项除外。 .巡回路线：采用凹字形。 .巡回时间：每个巡回掌握在4 到 8 分钟，每10 分秒扣 0.1 分。 .工作量标准50 个，每正负1 个工作量正负0.01 分此项加分最多加1 分。 .评级标准：优级98 分及以上；一级96 分及以上；二级92 及以上；三级86 分及以。单项评级提高 1 分。 .单项测定：1. 单项测定应在全面操作测定结束，稍加准备后立进行。2. 每头各打卷3 只，不计速率。 .清洁工作：清洁工作必做项目，少做一项扣二次清洁，进度未做全扣一次清洁进度未执行。1. 毛刷做 2 台上车面清洁。2. 毛刷做 2 台小车清洁；5 3. 毛刷做 2 台前车肚清洁；4. 毛刷做 1

11、 台成卷机及92 棉箱共 3 个侧面清洁。5. 扫帚扫区域内地面。 .扣分项目1.落卷不计回头路。2.在正常向前巡回中,为处理操作取拿工具、搬运等而回头向后跑出2 米以上称之回头路。3.人不等落卷，不及时落卷各扣0.5 分。4.生头不良扣0.5 分，未用生头板，手背压推扣生头不良扣0.5 分.必须推两把。5.搬卷时卷头不向上扣0.5 分。6.调试不及时扣0.5 分 . 7.清洁项目少做一项扣清洁进度不执行1 分。8.清洁项目末做全扣不执行操作0.5 分。9.未经过教质员同意不允许有人为停台。10.棉卷不上磅扣0.5 分/只。11.棉卷放在地板上顶面漏疵扣0.5 分/根。12.地板卷不上粉记、不

12、上下班号超出3 只扣 0.1 分/1 只。13.白花落地按样照。14.单独插扦扣回头路0.2 分。15.不上磅卷放在地板上不撕扣0.5 分/1 只。16.不上磅卷用包布包好放在地板上扣0.5 分/1 只。17.单项如有扣分不加分。18.处理尘笼挂花不关车扣安全2 分。6 梳棉挡车工工作法细则（色纺） 012一、车台型号：A186F XYFA20154 台二、挡车定额：8 台三、岗位主要工作：.开关车工作。 开车：必须检查机械是否正常，方可开车。开车前先开锡林，让锡林空转10 分钟，再启动道夫，进行慢速生头。关车：关车则先关道夫，让锡林空转5 分钟左右，才允许关车。严禁关道夫的同时关锡林，以免造

13、成机械事故的发生。 .棉卷搭头。 要做到二斜，一平，一准。即上下斜口要对称；扯头松散，平整；搭口长度准确。 .棉条接头。 拉条尾时纤维要松散、平直、稀薄、均匀；拉毛尖时要松散、平直、不开花；搭头长度准确，包卷要里松外紧。 .捉疵工作。 巡回中捉出棉卷表面疵点（异色纤）。 防捉考核表：捉清花 疵品类型奖励金额 （元 / 只）梳棉出疵 类型罚款金额 （元 / 只）备注棉卷异色纤1.00 漏捉（质量问题）1.00 注：前道承包工序 扣钱。棉卷生头不良0.5 生条异色纤3.00 棉卷毛边. 喇叭卷 . 大肚卷0.5 梳棉异色纤造成客户索赔50 100 粘卷、破洞0.5 粗、细条，毛条5.00 其它.清

14、洁工作。1.按清洁进度表要求做。具体做法：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车，重点做：关车刷大漏底。2.按清洁进度表要求做。7 梳棉挡车工清洁进度表清洁项目次数完成时间工具方法及要求机前、后大揩机前、后小揩3 次早 9 点 12 点 2 点夜 1 点 3 点 6点毛刷、棉包（结底气吹）从上到下做清车台积花道夫、剥棉装置随时随时清洁刚丝刷、手（结底气吹）从上到下做清车台积花龙头、三角区清洁随时随时清洁手（棉包）菊花棒手指并拢，抹净积花漏底清洁1 次交班前扫帚锡林停稳后再做斩刀花随时不定时手根据多少

15、随时拿清吸风通道随时不定时长绞针通道不堵塞扫 地随时随时清洁扫帚清洁后必须扫地.标识。 翻改品种时按调度品种安排表要求，正确填写标识牌，写清品种、纱支、批号等项目。四、质量控制点： .防捉异色纤。1. 产品防护：特浅、彩色品种要做清桶内清洁或用塑料袋，并扎好袋口。2. 巡回中捉出棉卷表面疵点。 .生条粗细条控制。1. 不合格棉卷处理：同一个品种用一台梳棉机纺不合格的棉卷（双工号），纺制的不合格生条注明标识“双桶圈”。2. 回花、回条规范使用：全粘、涤粘品种车肚花要及时回用；凡一箱或大单末箱产生的回花、回条用一台梳棉机集中纺或用小样机纺出生条，到头并上搭1根，并注清标识“双桶圈”。.卷混的操作要

16、点（2013 年试纺）卷混法是将本色原料加工成棉（化纤）卷，将染色原料制作成条子，按混纺比例确定好本色卷子及染色条子的定量，在梳棉机后部喂入卷子的同时，将条子按规定根数横向均匀分布在棉卷宽度范围内。要点：本色棉卷与色纺条子同时喂入时，要求色纺条子根与根之间间隔均匀，且距棉卷边缘10厘米；挡车工巡回及时，预防漏条现象，如有漏条及时拿清。卷头、 卷尾及成卷后产生的回花分开使用：卷头、卷尾直接放回圆盘回用；成卷后的回花在小样机上制成条在并条机上均匀搭条回用。产量安排：为预防色差，确保并条生产，订单在8 只棉卷以内，安排同时上车纺制生条；订单在8 只棉卷以上，必须安排8 台梳棉车生产。五、操作测定标准：.看台 8 台。.测定时间 40 分钟 ,二个单项除外。8 .巡回路线：采用凹字形。.工作量标准为100 个，少做一个扣0.01 分。多做不加分。.评级标准：优级98 分及以上；一级96