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1、绵竹澳东水泥有限责任公司二零一三 年四月- 1 - 22500t/d 熟料生产线余热发电工程锅炉运行规程编制: 赵文兵南京凯盛开能环保能源有限公司 绵竹澳东项目部2013-04-22 - 2 - 说明本规程根据原电力部颁发的电力工业技术管理法规，电力工业部中小型锅炉运行规程， 电业安全工作规程 ，杭州锅炉集团有限公司产品设计安装使用说明书及图纸，设计院有关资料，图纸，结合现场实际情况及国家电力公司颁发的防止电力生产重大设备事故的二十五条重点要求等编制而成的。- 3 - 目录第一章 锅炉设备技术特性 第一节锅炉设备特性概述 ,（5） 第二节锅炉设备及附属设备技术参数,（12） 第三节锅炉给水质量
2、标准 ,（13） 第二章 锅炉机组的启动 第一节启动前的检查试验 ,（14） 第二节启动前的准备 ,（16） 第三节锅炉启动、煮炉 ,（18） 第四节主蒸汽管道吹除 ,（20） 第五节安全阀校验 ,（20） 第六节锅炉升压、暖管,（22） 第七节锅炉并炉 ,（24） 第三章 锅炉运行中的监护及调整 第一节锅炉机组运行调整的任务 ,（25） 第二节水位的调节 ,（25） 第三节汽温和汽压的调整 ,（29） 第四节锅炉放灰 ,（30） 第五节锅炉排污 ,（30） 第六节锅炉运行中的维护及检查,（32 ） 第四章 锅炉的停运 第一节停炉前的准备 ,（36） 第二节正常停炉 ,（36） 第三节停炉后的
3、冷却及保养 ,（37） 第四节停炉后的防寒 ,（38） 第五节故障停炉 ,（39） 第五章 锅炉机组检修后的检查及试验 第一节检修后的检查 ,（41） 第二节水压试验 ,（44） 第三节过热器反冲洗 ,（47） 第四节转动机械试运行 ,（48） 第六章 锅炉水位故障及处理 第一节锅炉满水 ,（49） 第二节锅炉缺水 ,（50） 第三节锅炉水位计损坏 ,（53） 第四节汽水共腾 ,（53） 第七章 锅炉受热面的损坏 第一节省煤器、蒸发器、过热器等的损坏,（54） 第二节锅炉管道水冲击 ,（55）- 4 - 第八章 电气系统故障 第一节负荷骤减 ,.（56） 第 二 节负 荷 骤 增 ,( 5 7
4、 ) 第三节厂用电中断 ,(58) 第九章其它事故处理 第一节汽压过高事故 ,(59) 第二节炉内积灰事故 ,(60) 第三节烟气挡板故障 ,(61) 附表：运行中的定期工作 ,(62) - 5 - 第一章锅炉设备特性及规范第一节锅炉设备特性概述AQC锅炉是为满足窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种低温余热发电锅炉， SP锅炉是装在水泥生产线上安装在窑尾高温预热器与窑尾高温风机之间的余热锅炉；AQC 锅炉与 SP锅炉构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。其中 QC110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余热锅炉是为2500t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热而设
5、计的一种纯低温余热发电的余热锅炉，简称为AQC 炉；QC180/300-12.7-1.05/300型锅炉是 2500t/d 熟料生产线回收窑尾预热器余热锅炉，简称SP炉。该锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。一、窑头（ AQC) 。1、QC110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余热锅炉1）概况： AQC 锅炉整体采用管箱式结构，自下而上有高压段过热器管箱，高压段蒸发器管箱I，高压段蒸发器管箱，高压段省煤器管箱及低压段过热管箱，低压过热器管箱，公用省煤器管箱II。公用省煤器 I。这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉
6、漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元件螺旋鮨片管。根据- 6 - AQC 锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和厂家类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，我们设计选取了合理的鳍片管数据。锅炉最大外形尺寸为（长宽高） ：21700880027600。2、烟气流程自下而上依次经过，进口风管、进口烟道，高压管过热器、高压段蒸发器、高压段省煤器及低压段过热器、低压段蒸发器、共用省煤器从出口烟道排出。3、汽水流程分为高压段系统及低压段系统。高压段系统：经过除氧器的给水进入共用省煤器
7、，共用省煤器出水后进入给水操纵台，分为三路，一路进入 SP锅炉，另外一路进入高压段省煤器，出水直接引入锅，通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统，循环水在锅内进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。低压段系统：共用省煤器出水后进入给水操纵台，出水直接引入锅筒，通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统，循环水在锅内进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。4、锅筒：高压段锅筒内径 1500，壁厚 22，材料 Q245R，低
8、压段锅筒内径 1500，壁厚 16，材料 Q245R，安装在钢架顶部；- 7 - 锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，还装有紧急放水管。为保证安全和便于操作， 锅筒上部装有压力表， 安全阀和备用管座。前方设有两组水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。5、受热面本锅炉主受热面在厂内组装出厂，如上述的管箱，减少了现场的安装工作量，缩短了安装周期， AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外装设
9、外护板，对保温材料加以保护，并达到美观效果。受热面管子材质为： 20GB3087-08 集箱材质为： 20GB3087-08 。 、6、共用省煤器共用省煤器布置在锅炉尾部，用尾部烟气余热加热锅炉给水(AQC锅炉与 SP 锅炉给水），有效提高锅炉余热利用率。省煤器工作压力为3.5MPa 。管子材质： 20GB3087-08 ，集箱材质 20GB3087-08 。7、钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。为便于运行和检修，设有多层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适应露天布置的普通钢格板平台，平台、走道、扶梯的棚格采用热镀锌，平台、走道承受 2000N/活
10、载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/活载荷，扶梯承受- 8 - 2000N/活载荷时挠度小于1/300 。走道、平台均设有踢脚板。8、护板、烟道锅炉的主受热面为管箱结构，管箱与热烟道组成烟气通道，热道外敷设轻型保温层。锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板，使得整个锅炉非常美观、悦目，与周围环境相协调。主要材质为： Q235A 。9、锅炉保温本锅炉采用轻型整体式保温结构，保温材料内层采用硅酸铝耐火纤维毡，外层岩棉，保温厚度200mm, 出口烟道处120mm 。设计上满足环境温度为 25时，外表温度不超过50。膨胀节出采用硅酸铝耐火纤维填充。10、检测及测量孔为了便于安装、受热面清灰、清垢、保养和
11、检修，在各级热面之间、进口烟道、出口烟道设有便于开启的检测门，检查门采用弹性玻璃纤维蝌蚪带专业密封结构进行密封，确保良好的密封效果。锅筒两侧封头处设有人孔，满足日常检修需要。各集箱均设有手孔装置，并提供专用检修工具。锅炉本体上布置有测量孔，以便在运行时检测烟温和烟压。11、锅炉一次阀门仪表所有阀门仪表均为法兰连接。12、锅炉水容积：部件名称水压试验时水容积（满水）运行时水容积高压段水容积17m312m3- 9 - 低压段水容积11m37m3共用省煤器水容积3m33m3二、QC180/300-12.7-1.05/300 SP余热锅炉1、本锅炉为 2500t/d 水泥生产线余热回收的窑尾预热器余热
12、锅炉（简称 SP 炉） 。本机组采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小。2、烟气流程烟气从上向下分别经过，进口烟道，过热器，蒸发器I 、蒸发器II 、蒸发器 III 、蒸发器 IV、蒸发器 V、省煤器，从出口烟道排出。烟气横向冲刷受热面管片。3、汽水流程给水从操纵台进入省煤器，出水直接引入锅，通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统，循环水在锅内进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。4、锅筒锅筒内径为 1500，壁厚 22，材料 Q235R, 安装在钢架顶部。锅筒内部装置的一次分离采用双层
13、孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为保证好的蒸汽品质和合格的炉水，还装有加药管和表面排污管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位计，- 10 - 便于用户单位设置工业摄像头监视水位，一组电极点式液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器，作为水位计录与控制用。5、受热面采用蛇形管管片，受热后可自由膨胀，蛇形管通过管夹固定，蛇形管片上装有疏形板，与振打杆连接。蛇形管管端与集箱管接头焊接。受热面管子材质 20 GB3087-08，集箱材质 20 GB3087-08. 6、钢架与平台扶梯钢架按六度
14、地震烈度设防。其中，过热器处通风梁已在现场地面浇注耐磨料。为便于运行和检修，设有八层平台，扶梯全部设置在锅炉的右侧。除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适应露天布置的普通钢格板平台，平台、走道、扶梯的棚格采用热镀锌，平台、走道承受 2000N/活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/活载荷，扶梯承受2000N/活载荷时挠度小于1/300 。走道、平台均设有踢脚板。7、振打装置由于余热烟气中含有大量的灰，锅炉每一层管组都设置了振打装置，每层管组都设置了2 组振打装置，在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起，每组均有1 只电动机带动，共14 组，布置于锅炉的两侧，振打频率为每分钟3 次。冲击力为 1500N 。电动机电压为 380V,频率 50Hz，防护等级 IP54. 根据现场实际运行情况也可链轮互换，振打频率为每分钟1 次。8、护板、烟道- 11 - 锅炉四周布置有内护板，与热烟道组成烟
