《大型地下停车场矿物合金复合型骨料耐磨地面施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型地下停车场矿物合金复合型骨料耐磨地面施工方法（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大型地下停车场矿物合金复合型骨料耐磨地坪施工工法1.前言随着家用小汽车数量的日益增多，室外空间已经不能满足停车要求，大型地下停车场的设计就是将住宅小区的地下部分合理利用。地下停车场地坪作为地下停车场的主导性工程，和传统地下车库地面相比矿物合金复合型骨料耐磨地坪是采用金刚砂复合型骨料、高强水泥、外加剂、颜料复合物经特殊搅拌合成的干粉状材料，可牢固地与基底混凝土上形成统一的整体，通过特定的施工工艺技术和养护完全固化后形成耐磨地坪，矿物合金复合型骨料耐磨地坪具有耐磨性高、抗腐蚀性强、造价低廉、环保和多种颜色选择等特点。金刚砂耐磨地坪以施工便捷、不需特殊特殊设备等优点在工程应用中越来越广。2. 工法特
2、点2.1 矿物合金复合型骨料耐磨地坪是采用金刚砂复合型骨料、高强水泥、外加剂、颜料复合物经特殊搅拌合成的干粉状材料，可牢固地与基底混凝土形成统一的整体，通过特定的施工工艺技术和养护完全固化后形成耐磨地坪。2.2 施工便捷，施工时不需要特殊设备，劳动强度较小，安全环保，安全性高，节约能源。2.3 与基层混凝土完全粘结形成统一的整体，不会有起皮、空鼓及裂缝等质量通病。2.4 金刚砂耐磨地坪具有极高的耐磨性能和极强的耐腐蚀性能，具有很长的使用寿命。3. 适用范围矿物合金复合型骨料耐磨地面适用于房屋建筑地下停车场及工业厂房等的地面。4. 工艺原理矿物合金复合型骨料耐磨地坪是采用金刚砂复合型骨料、高强水
3、泥、外加剂、颜料复合物经特殊搅拌合成的干粉状材料，将矿物合金复合型骨料均匀的洒在混凝土表面上，通过特定的施工工艺技术和养护完全固化后形成耐磨地坪。5. 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程检查、清理基层支设分仓模板绑扎钢筋标高台设置及轨道安装混凝土浇筑、整平撒布一道耐磨材料撒布二道耐磨材料涂抹地面养护剂切伸缩缝嵌缝5.2 操作要点5.2.1 基层要求5.2.1.1 基层表面已清理，清除基层表面的灰尘、杂物。基本应平整，无明显突出部位。5.2.2.2 施工时基面应充分湿润但不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。5.2.2.3 各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固。5.2.2.4
4、 检查基层是否有裂缝、空鼓、污染等并及时进行处理。5.2.2 支设分仓模板5.2.2.1 由于车库施工面积大且内部形状复杂，对施工场地进行分仓，总原则沿车库轴由内而外、由难到易进行分仓，并放出施工区边缘模板线。5.2.2.2 分仓模板选用 150504mm 的 C型钢，沿分仓后模板线将C型钢侧立固定，使 C型钢背面（ 150mm ）为模板，C型钢侧顶面与混凝土垫层的厚度一致，分模仓的支设宽度为 4m 。5.2.2.3 在分仓模板线外100mm 处放固定螺栓布置线， 沿线间隔 1m钻孔将螺栓与基层混凝土固定，在螺栓上固定顶杆对分仓模板进行固定和标高、位置的调整。分仓模板的上口高度经过复核调整后即
5、是垫层混凝土的上皮标高，保证混凝土垫层边缘厚度、平整的控制。5.2.3 钢筋绑扎5.2.3.1 在施工区域内弹钢筋位置线， 钢筋采用 6200 双层双向网片， 钢筋连接采用绑扎方式，钢筋保护层厚度为25mm ，采用 25mm 塑料钢筋保护层垫块或石材垫块，垫块成梅花形设置，间距为500mm 。5.2.3.2 网片内通常设置设直径12mm 钢筋马凳，马凳间距 1000mm 。 在马凳设置位置处将上层网片下铁的 6 钢筋用 12 钢筋马凳替代，间隔1m焊接直径 12mm 制作的 V字型支架。5.2.4 标高台设置及轨道安装5.2.4.1 设置导轨：水平导轨是浇筑、整平混凝土垫层使用的施工工具。水平
6、导轨由 H形支架和 C型钢组成。 H形支架固定于下部混凝土标高台上，上端纵向放置C型钢， 水平导轨纵向可无限延伸， 横向间距为 4500mm ， 充分利用混凝土整平机的整平宽度。5.2.4.2 根据施工分区图，在下部基层上弹出设置H 形支架的墨线，从顶端测量尺寸，并在混凝土基层上设置混凝土标高台，直径为 10cm ，标高台按照水平标高线控制高度。标高台排距小于等于2000mm ，端部距墙 50mm ， H 形支架下端固定于混凝土标高台上。当混凝土标高台强度不适于放置H形支架时，采用石材树脂胶粘接。5.2.4.3 H形支架设置完成后，在其上部放置50353mm 的 C型钢，放置时 C型钢翼缘向下
7、， 采用镀锌铅丝与 H形支架绑扎牢固。 C型钢上表面即为上部混凝面层的标高。通过 H形支架与标高台之间的距离精确调整混凝面层的标高，保证成型地坪平整度 2mm ，比其它施工工艺完成的地坪平整度都好。5.2.5 混凝土浇筑5.2.5.1 混凝土浇筑前对基层进行相关处理，基层处理的主要内容是基层清洁，去除污染，地面与墙面交接部位、穿地面的套管等细部构造处，进行防护处理。依据墙体根部施放的墨线，将挤塑板粘贴在墙面或柱面上。当墙面较长或墙面不直时，拉线找直，使挤塑板处在同一条直线上。在浇筑混凝土24 小时前对基层进行洒水湿润。混凝土施工时，在分仓模板之间扫水泥浆，随扫浆随浇筑。5.2.5.2 混凝土采
8、用商品混凝土，混凝土运至施工现场后，采用轮式机动运输车向施工部位运输。5.2.5.3 混凝土运送到施工区域后，均匀摊铺，采用混凝土整平机进行振捣整平，发现整平机前有缺灰现象时应及时填充。混凝土整平机施工后的基层表面会出现泌水现象，去除泌水层才能达到基层的质量要求。使用橡皮管去除多余泌水并再次确认标高及平整度。去除泌水层后，采用机械镘刀和手工镘刀抹平。在混凝土初凝时，去除混凝土表面浮浆，继而进行至少二次加装圆盘的机械镘作业；根据地面的硬化情况，进行至少四次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，机械镘作业应纵、横向交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完
9、成。5.2.6 一道耐磨料撒布，机器打磨在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量（每平米4.5 公斤） 60% 耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。5.2.7 撒布二道耐磨材料等第一次耐磨材料硬化到一定程度（混凝土表面留不下脚印），进行第二次撒布作业，其用量为规定用量（每平米4.5 公斤）的 40% 。第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。5.2.8 涂刷地面养护剂耐磨材料地面完成后5-6 小
10、时，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，为了对地面更好的保护和养护，此次我们将采取满铺土工布并设专人洒水养护七天。5.2.9 伸缩缝切割5.2.9.1 车库中框架柱轴线和每跨中间位置作为分格缝设置位置，分隔缝通长设置。在框架柱周边设置矩形分格缝，矩形分格缝与矩形框架柱呈45夹角，矩形分格缝顶角距柱面 550mm ，矩形分格缝边距框架柱顶角约141mm 。5.2.9.2 在面层混凝土施工完成后约36h 时（根据混凝土凝结强度确定）进行分格缝的切割。分格缝的尺寸宜为4m 4m ，分格缝的位置采用经纬仪、红外线水平仪
11、、钢板尺、直角尺等仪器进行分格缝线施放，并在面层上弹出墨线。分格缝切割采用混凝土路面切割机进行切割，切缝缝宽为5-6mm ，缝深 40mm ，应保证缝的直度、宽窄一致。5.2.10 伸缩缝打胶待地面养护期满其它工种结束后，清除缝隙里的灰尘，用硬质毛刷将伸缩缝两侧壁刷净，用筛过的干净细沙将伸缩缝填至缝口10mm 处，然后掖直径5mm 泡沫条，缝口两侧贴美纹纸，打胶速度要均匀，填充饱满，待嵌缝胶（硅酮耐候胶）固化后揭去美纹纸即可。六. 主要施工机具设备表序 号名称单 位型号数量备注混凝土整平机台MQ 2 2 单体式抹光机台MQ460 12 3 打磨机台LZ30S 1 4 吸尘器台Bf502 2 5
12、 汽车冲洗机YAMAHA400 1 6 清渣机台QZ250 1 7 混凝土路面切割机台HLQ160 2 8 电锤博士2 9 机动三轮车台时风 20 4 10 水准仪台2 11 红外线水平仪台2 12 照明大灯个亚明 500 10 七. 耐磨地面工程质量保证措施7.1 执行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 7.2 准备工作7.2.1 材料准备7.2.1.1混凝土1 混凝土强度等级
13、采用C20以上细石混凝土。2 混凝土粗骨料选用粒径10-30mm碎石，含泥量不得超过2% ；砂选用中粗砂，平均粒径为 0.35 0.5mm ，不含杂质，含泥量不得大于3% ，且达到适当的颗粒级配。3 混凝土中水泥选用42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥要求是同一批次的产品，并且有出厂证明及复试单。4 混凝土中水灰比不大于0.50。5 每立方米混凝土的粉煤灰加入量不大于35kg。6 混凝土中使用的水泥、骨料、外加剂等材料尽量避免色差。7 混凝土施工时采用自卸的施工方式，要求混凝土的运输时间小于1h，混凝土到场出罐坍落度控制在16020mm 范围内。8 混凝土供应做到供应及时，数量准确，资料有效，质量
14、合格。7.2.1.2钢筋钢筋规格为 6（HPB235 级） 。7.2.1.3硬化剂材料和养护剂是耐磨地面专用硬化剂。7.2.1.4挤塑板条选用厂家生产的的挤塑聚苯板，挤塑聚苯板的容重不小于32Kg/m3。施工现场加工制作成 10150（mm ）的板条，用于施工地面与主体结构接触位置的软连接。7.2.2 工具准备7.2.2.1主要施工机具设备见主要施工机具设备表。7.2.2.2施工工具主要有： 钢质分仓模板及配件、 H型支架及配件、C型钢质导轨等。7.2.2.3小型施工工具主要有：平锹、窄手推车、大桶、灰槽、6m 铝质大杠、 2m铝质标杠、 1m铝质小杠、八字靠尺、角尺、手工镘刀、阴阳角抹子、木
15、抹子、铁抹子、长舌铁抹子、水平检测尺、盒尺、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头） 、钢筋绑扎工具、钢筋剪子、钢筋卡子、锤子、活扳手、钳子、钉子、托线板、胶鞋、工具袋等。7.2.3 作业条件7.2.3.1车库地坪工程的施工，对作业条件的要求比较高，工程施工时需封闭施工现场，不能进行交叉作业。因此，要求工程基础主体结构完成，并通过基础分部验收；工程中需完善的工作主要有：工程中后浇带施工应完成；车库中通风、水、电管线等设施、设备应安装齐全；工程中顶棚、墙面建筑做法基本完成。7.2.3.2标高控制为保证车库地坪施工标高的准确，需提供精确高程测绘点，每车库不少于
16、两点。我们将此点作为地坪的高程控制依据，根据此点进行放线施工。7.2.3.3车库地坪施工中使用部分用电设备及地下室照明，需要提供较方便的电源，依据总包单位的施工临时用电方案进行临电布置。7.2.3.4车库地坪施工时在车库内设置临时施工道路，施工道路根据施工分区，临时施工道路宽为 2.5 米。施工顺序确定为由里向外，随施工随退出。7.2.3.5施工环境温度宜在4-40之间 , 相对湿度在 85% 以下。温度过低或过高或湿度过高，会影响施工效果。7.2.3.6车库地坪是在原混凝土垫层上进行施工，因此对车库原混凝土基层要求如下：7.2.3.6.1施工完成的混凝土垫层要坚固、密实，垫层的抗压强度大于等于20MPa ；垫层平整度不大于3mm/2m ；不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、 疏松、麻面、油脂、 灰尘、裂缝等缺陷。7.2.3.6.2当垫层混凝土抗压强度小于20MPa 时，采用补强处理或重新施工。7.2.3.6.3当垫层混凝土平整
