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1、第 1 页 共 9 页立式数控加工中心使用说明书立式数控加工中心使用说明书第一章第一章 操作面板操作面板一、一、环境设置环境设置1、电源：AC200/220V10% 50/60Hz2%2、空气压力源：0.40.8MPa 600L/min(大气压)以上 露点温度-20以下，参考规格：ISO85731 品质等级 ISO1.5.1：最大粒子径 0.0001mm以下，最大加压下露点 7以下，最大油分浓度：0.01mg/m3 以下。3、温度差：24、温度变化：1/30min5、温度：20246、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3 以下二、二、准备准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软
2、件、刀柄、刀具、夹具；1、 检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。在气压方面，机床侧面气动装置处观察。右下侧主气压表读数应为 0.5Mpa。2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于 ON 处,电源指示灯变亮；按下面板 CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板 POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至 EDIT 模式，选择 PROG 模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不
3、同，举例如下）第 2 页 共 9 页O*；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。将旋钮旋至 MEMORY 模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为 15-30 分钟左右。三、三、操作面板操作面板1、EMERGENCY 紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括 X、Y、Z 轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。再执行面板上的启动开关，即
4、可重新启动机床。如果没有重新启动及正常关机，则主轴冷却油无法返回油箱，会出现主轴漏油现象。这是正常现象，只要重启动机床再正常关机即可。2、CONTROL POWER ON 机床控制器电源开关打开3、POWER OFF 机床控制器电源开关关闭4、MENORY UNLOCK 记忆保护开关，此开关可以控制以下的动作执行： 程序输入与修改；用外部输入设备输入程序；输入刀具偏移；输入宏变量；输入工件参考点偏移；重设绝对坐标。5、 ALARM 警报显示（FANUC 功能）它显示的是机器警报，当机器警报条件被触发时就会亮红灯。只有把警报故障解除后，红灯才会熄灭，警报内容将显示在屏幕上。6、 WANING 警
5、告显示（MAKINO）显示的是数据错误或者不正确的操作，当机器警告条件被触发时就会亮黄灯。只有重新解除故障，它才会熄灭，警告内容将显示在警报屏幕上。第 3 页 共 9 页7、 REFERENCE POSITION 机器原点位置显示当所有轴返回到参考点时，绿灯亮，当任一轴不在参考点时绿灯熄灭。8、 MIRROR IMAGE 镜像功能显示它反映每一轴（X、Y）的镜像情况，当某个轴的镜像功能被激活时则该轴对应的灯点亮。9、 SPINDLE LOAD 主轴负载显示主轴负载的大小，分绿色区域（正常） 、黄色区域（警告） 、红色区域（禁止） 。10、SPINDLE START 主轴启动按下按钮时，主轴将按
6、主轴停止前最后一次的转数旋转。11、SPINDLE STOP 主轴停止按下按钮时，主轴停止旋转。12、SPLASH GUARD DOOR INTERLOCK 安全门锁左旋打开，当打开机床安全门时机床运动暂停。关上安全门时，需点击“循环启动按钮”继续程序的执行；右旋关闭，则打开机床安全门不会影响程序的执行。13、TOOL UNCLAMP 主轴刀具夹紧按钮在“手动模式”下，按住此按钮直到刀具松开，更换刀具，然后按住按钮知道刀具夹紧。当刀具松开时，按钮灯会变亮，取下刀具时，应及时将夹具恢复到夹紧的位置（灯灭） 。14、POWER OUT 电源自动关闭当按下次按钮时，机床会在执行完程序后自动关闭机床电
7、源，读到 M2 或 M30 时自动关机。15、LIGHTING 照明灯机床照明灯控制开关，可以手动控制，也可以用 M736 代码打开，用 M737 代码关闭。16、DRY RUN 试运行当按下此按钮运行程序时，模拟程式路径加工工件，但进给速度执行点动速度设定值。可以更改点动进给速度。 17、OPTIONAL STOP 选择性停止当按下此按钮时，程序执行到 M01 代码时，机床会自动停止执行，再按下循环开第 4 页 共 9 页始按钮程序继续进行。18、STNGLE BLOCK 分段执行当打开按钮时，按一次循环启动按钮执行一段程序。19、HANDLE INTERRUPT 手动操作（选择件）此开关控
8、制手动操作规程模式，当打开时，手动模式取代自动操作。此时，只有手动转轮可以调整机床，相当于 HANDLE 模式的快捷键。20、BLOCK SKIP 程序段忽略此开关控制程序自动忽略带“/”程序，继续执行下面程序。21、RESTART 程序重新启动当打开时，如果程序遇到异常情况中止（如刀具损坏、断电、异常操作等） ，当排除完异常情况时，可以使用此功能将程序由中断点开始继续执行。22、COOLANT ON/OFF 切削液气（冷却液气）开关当按下按钮时，开关所有切削液（气） 。23、COOLANT MOZZLE 切削液开关24、COOLANT AIR 冷却气开关25、FEED HOLE 进给停止按下
9、此按钮暂停 NC 程序执行，再按循环开始按钮程序继续运行。这只是停止各轴的运动，但是主轴旋转仍然有效。26、START 循环开始开关按下开关，NC 程序开始运行。在 MDI、MEMORY 、EXTENAL INPUT 模式有效。27、AUTO ZERO 自动返回零点（参考点）开关此功能使所有轴归零，需配合（29）使用。以下操作会被执行：1）主轴与切削液停止2）X、Y、Z 轴归零3）归零为机器坐标零点28、SER UP POS RET 返回设定位置开关快速返回到设定的机床坐标点，需配合（29）使用，以下操作会被执行：1）主轴与切削液停止2）Z、X、Y 轴快速返回到该机器坐标点第 5 页 共 9
10、页29、START 功能启动键启动功能键内容。30、STOP 功能停止键停止未完成的功能键内容。31、SPEC TL CHG 特定换刀开关（可以选择四把刀具自动更换）设定刀具号（在机床参数设定中） 。其功能相当 T；M6；按下按钮，下面操作会被执行：1）停止主轴转动与切削液供给2）执行自动换刀程序32、各轴移动控制旋钮及按钮在 REFERENCE、RAPID、JOG 模式下使用。 轴选择旋钮：用来控制 X、Y、Z 轴的点动、快速移动和返回参考点模式。 -负方向进给按钮：按住所选轴按钮朝负方向运动 +正方向进给按钮：按住所选轴按钮朝正方向运动 O.T RELEASE O.T 按钮开关 这个开关用
11、于以下目的：当主轴超程而又导致紧急停止，按下此开关可以忽略紧急停止，同时移动各轴到相反方向，解除报警！33、HANDLE 手动模式用手动控制移动轴时选择该功能。34、JOG 点动进给模式在点动进给模式下移动轴选用该功能。通过（32） （各轴移动控制旋钮及按钮）控制。35、RAPID 快速进给模式在快速进给模式下移动轴选用该功能。通过（32） （各轴移动控制旋钮及按钮）控制。36、参考点点动进给模式执行单轴参考点返回时选取该模式。通过（32） （各轴移动控制旋钮及按钮）控制。37、EDIT 编辑功能第 6 页 共 9 页外部输入 NC 程序或修改 NC 内存程序时选择该功能。38、MEMORY执
12、行 NC 程序或外部输入的程序时使用该功能。39、MDI 半自动数据输入模式此模式可以用来输入各轴移动命令，G 代码、M 代码、S 代码、T 代码，但不能贮存程式，手动输入的程序格式必须与标准程序格式相符。40、EXTERNAL INPUT 外部输入这模式执行 DNC 操作（数据传输速度太慢不适合高速机使用） 。但可以用于直接运行机床硬盘中的程式，功能和 MEMORY 中运行程式一样。41、JOG FEEDRATE 点动（手动）进给速度在这种模式下由旋钮调节点动进给速度的大小，04000mm/min，此旋钮需配合JOG 模式和通过（32） （各轴移动控制旋钮及按钮）控制，或者在 DRY RUN
13、 条件下控制进给速度。42、RAPID FEED OVERRIDE 快速移动程序执行 G00 时，可以调整三轴快速移动速度，换刀时也依此调整， 根据百分比调节 0100。43、CUTTING FEED OVERRIDE 切削进给速度程序执行后，可以用此旋钮调整三轴切削进给速度，根据百分比调节0200。44、SPINDLE OVERRIDE 主轴转速主轴启动后，可以用此旋钮改变主轴转速，根据百分比调节 50120，当正常启动了 SL 功能时，此旋钮失效！45、JOG HANDLE 手动点动控制在 HANDLE 模式下，调节进给量，XYZ 轴进给，X1（每格为 0.0001 毫米）X10（每格为
14、0.001 毫米）X1000（每格为 0. 1 毫米）旋钮，三个配合手动移动速度。四四控制面板控制面板1，ALTER 更换字符，修改以前的各种数字、程序2，INSERT 插入字符3，DELLET 删除字节第 7 页 共 9 页4，INPUT 输入确认5，CUSTOM 牧野自身开发的机床控制界面6，POS 进入坐标位置主画面ABC 绝对坐标；REL 相对坐标；ALL 所有的坐标；MACHINE 机械坐标7，PROG 进入程序主画面，显示执行的程序或所以程序编号及内容。8，OFFSET SETTING 进入工件坐标系设定、坐标系偏移、刀具偏移与补正的主画面9，EOB 分号键，代表一句程工的完成。1
15、0、CAN 消除当前光标下键入的字符11、SHIFT 上档键（第二选择键）12、HELP 帮助键13、PAGE 翻页键14、其他键 参照键上字母第二章第二章 功能操作功能操作一、一、工件坐标设定（工件坐标设定（G54、G55、G56、G57、G58、G59）在 OFFSET SETTING 里设定，找出工件加工的基准点（也是编程设定的基准点） ，将该点的相对坐标清零，然后将该点的机械坐标输入 G54，此时坐标设定完成；若该找正点与基准点有偏移，只需将偏移值输入 G54（EXT）即可。步骤如下：1、选择 POS，假设该工件为立方体，加工基准为上表面中心。则先靠 X 边，将相对坐标清零，再靠对边，
16、所得相对坐标去半即得工件 X 轴相对坐标；同理可得 Y 轴相对坐标。2、选择 OFFSET SETTING 后按 WORK 键，将机械坐标中的 X、Y 值坐标抄入 G54。 （或者其它坐标系）二、刀具偏移设定二、刀具偏移设定刀具偏移设定有两种方式，一是不使用刀库，手动单一设定刀具；第 8 页 共 9 页二是使用刀库，一次性设好所有刀长， （一般是有自动测量刀长装置的情况下使用）。第一种操作方法是：找到编程工件中 Z0 的位置，用第一把测量 Z0 处，记录机械坐标值，然后，找到一个相对应的固定对刀面，找出相对距离值，然后把固定对刀面的机械坐标值设入 G54 Z0 中，把相对距离值设入 G54（EXT）Z0 中。以后的每一把刀只要在测量固定对刀面测量好，再把机械坐标值设入 G54 Z0 中即可。第二种操作方法是：使用自动测量程序，刀长值即会自
