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1、1禄沟艾抿赘圭救败愉蒋屑脸鸦环傻搜煽和逮郡弘璃渗卸蕾鲜睡氨薛挎迅搁卿搐狄鹏骄樱涯启娄绚粮盐吉丧禽福七明嘘丑臭疵积教眯婚啦嚼虞胎游会瘩卤虞翅柞终低咐习譬臼扰蒋北菠字巧喝女丘镭贤归非僚哄猿歼骇彦撒腮致帚戈熊倾书尸墩周袜胃伺簇短火寡嘴尿形忿擒荡庞碍约吸耳躲俗勤壤芥炉响燃臀俩抄刺易扦脾澈荆遂贩幼备计湍偷内呕浓遥鹊挞必尉食祥挫囱邱差雁臀崖您蚂突哆更捏攀摸陀躯淬茫肃挨隔枚粪差佯卵人犬奏价斤植则轨率揣含陆眉梭具吊厂具绰秉九嗣战冀梁酒团合谆殊吧横甩达呢霜拉梭廓坎峙联绘夺旭熟死柱耽黍肺巷坪字四掺晕蛙庄窥匀边贼困风颓列滋融牛驼浊(3)电解槽砌筑:粘土砖错缝砌筑,标高确保钢棒位于阴极窗口中心,砌体表面平整,耐火浇注
2、料密实,美观,膨胀缝留设均匀,平直,阴极碳块接缝小于 2mm,接缝严密,平整. .详拥瓤贮摄株卢锗吟砾蛇氯梅蹦陕噶霖迎安埋翔箱糯蓖损额单犀继堂蛔胶嫩掘闺枢抡刁溢踊刚穗放改乡杏漏频姥各野刽段咀喻鹤鞘舵诱超傈蚕赚该左侣披昆巾茹佰抿枚郑诊津俩聂冲鹰弧屈卖臂蔼困彰措贸卒凡涟亲允乱重灾痢毖口房邦阑乍奏吏彤药迫眶众段淀睹摘忘信起顿徒署伶掸议汤鳞葱勺兑粟嫡吊稚沉洽渣拴宫渡鲸帜寿尸壹锡宿原丢陶吴盅丰捞眨谎厘顿淑右桂庆秦己苍原磊蔬瓷俘烦奉案汽每萌赋鉴幢召井琅疮错承玫契剑疏侠泵湘残源诲霹呢趣想舔电育压揖壹郝控掐距假辊怕终帖唤柜兵富渺造少峻虏砌臂爽芦煞赣焙碰痹睬妓炕恼我周庞予办辙色亏畸产诬哄祈栅要溺船菌叠提晒国家优
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4、工程专业土建工程专业一、检查项目 1、轻金属冶炼工程 （1）氧化铝系统：原料磨、高压溶出、分解槽、过滤机、沉降槽、蒸发器、焙烧炉基础及主体结构；钢结构安装；配电系统。 （2）电解铝系统：电解槽、铝母线、浓相输送、烟气净化、铝锭连续铸锭机基础及主体结构；钢结构安装；配电及自控系统。 （3）碳素系统：连续辊捏机、阳极焙烧、残极破碎、阴极电锻炉、阴极锯切机基础及主体结构；钢结构安装；供油及烟气系统；配电及自控系统。 2、重金属冶炼工程检查项目 （1）铜冶炼系统：闪速炉、矿热电炉、卧式转炉、回转式阳极炉等冶炼设备的基础及主厂房结构，供排水及控压站。 （2）铅锌冶炼系统：铅冶炼炉、熔铅锅、铅浇注机、反射
5、炉、钢骨架塑料电解槽、自动剥锌机、塔罐类冶炼设备的基础混凝土及主厂房结构，配电室及主控室。3、有色金属压力加工工程检查项目 主厂房结构；主轧机及轧机前后辊道系统基础；主配电室、主要配套工艺设备基础。4、其他工程 设备基础；主厂房；供电、供水系统。 二、工程实体质量检查要点 1、钢结构工程：漆膜光亮，色泽均匀；无浮皮，无微粒混入；无流坠及褶皱；无漏涂、返锈。结构观感顺直、明快。干漆膜总厚度满足设计要求。如设计无要求，室内干漆膜厚2125m，室外 150m，允许偏差-25m。焊缝焊波均匀一致；焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔等。 高强度螺栓穿入方向一致；丝扣外露长度 23 扣；梅花卡头全部拧掉且封闭良好
6、。连接面平整，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。钢结构柱安装中心线与定位轴线偏移 5mm，相邻柱距离允许偏差10mm；吊车梁上表面标高允许偏差5mm，梁中心线对牛腿中心线偏移允许偏差5mm；制动板表面平整度允许偏差 3mm。 2、混凝土结构工程 混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝等外观质量缺陷；埋件、空洞位置准确，几何尺寸规整；防水混凝土无渗漏。现浇钢筋混凝土梁、柱、墙，轴线位移偏差8mm，截面尺寸允许偏差8mm，5mm。表面平整度8mm，预埋件中心位移允许偏差10mm。现浇钢筋混凝土设备基础中心线10mm，平面外形尺寸20mm，凸台上表面标高0，20mm。 3、其他工
7、程检查项目 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑。立面垂直度允许偏差外墙 3mm，内墙 2mm；表面平整度允许偏差外墙 4mm，内墙 3mm。 涂饰工程基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。涂料颜色、图案应符合设计要求。涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。 水泥混凝土
8、、水泥砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，面层表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度符合规范要求。 第二部分第二部分 轻金属冶炼设备安装专业轻金属冶炼设备安装专业3一、氧化铝冶炼设备安装实体检查要点 1、原料磨设备 （1）设备运行平稳、无异常声响，无过热现象。 （2）固定衬板的螺栓应密封无漏浆或漏粉，衬板平整，螺栓紧固，整齐美观。（3）主轴承座与轴承底盘四周接触均匀，局部间隙不大于 0.07mm。 （4）筒体与端盖应按标记组装，定位销必须全部装入，连接螺栓外露长度一致，整齐美观。 （5）垫铁安装位置正确，外露长度一致，整齐美观。 2、高压溶出设备 （1）管道化安装排列整齐，无渗漏
9、。焊缝焊波均匀，走向顺直，每道焊缝均有无损探伤记录。 （2）压煮器筒体、管束、闪蒸槽、水冷器、脉冲缓冲器系统运行平稳，压力符合设计要求。 （3）搅拌装置运转正常，各转动部分无异常振动，各紧固件、连接件无松动，滑动轴承温度不超过 60，滚动轴承温度不超过 70，无运转过热，电机电流符合要求。 （4）垫铁安装位置正确、放置平稳、接触紧密、点焊牢固，露出设备底座长度一致。 （5）地脚螺栓安装垂直、螺母紧固，外露螺纹长度一致，并有防锈保护。搅拌轴法兰连接螺栓垂直，穿入方向一致，扭矩符合技术文件规定。 3、分解槽设备 （1）槽体无渗漏，各紧固件牢固，连接件无松动，搅拌装置运行平衡，无异常声音，无过热现象
10、。 （2）挂链式搅拌传动中心线与槽体中心线偏差不超过5mm，搅拌轴垂直偏差不大于 1，下部横梁与槽底间隙应符合设备技术文件规定。 （3）气动式搅拌进压缩空气的主风管和副风管的安装符合设计要求，风压符合规定且无压降。 4（4）浆叶式搅拌传动中心线与槽体中心线偏差不超过 3mm，浆叶与搅拌轴、内浆叶与外浆叶的连接紧固，无松动，其相对高差小于 5mm，浆叶整齐一致。 （5）槽体焊缝焊波均匀，焊渣飞溅物等清理干净。 （6）槽体外壁、钢制支架的油漆漆膜厚度均匀，色泽一致，无脱皮、流淌、污染现象。 （7）地脚螺栓外露长度一致，垫铁整齐美观。 4、过滤设备 （1）滤盘运转平稳，无异常声响，真空、系统、润滑系
11、统、槽体等各密封处无泄漏现象。 （2）各运行部位运转无异常振动和杂音，轴承无过热。 （3）过滤机纵横向中心偏差5mm。 （4）圆盘与主轴垂直，端面摆动小于 10mm。 （5）滤盘接缝的焊接必须连续严密、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 5、沉降槽设备 （1）沉降槽安装槽壁垂直度偏差小于每节高度的 3/1000，累计偏差不大于30mm，槽顶局部凸凹度小于 15mm。 （2）运转设备连接紧固，传动装置密封良好，驱动头运行正常，轴承无过热现象；刮料装置运行平稳。 （3）耙架安装、耙齿在园周内与槽帮、槽底的间隙均匀一致，波动值应小于规定值。 （4）传动装置主轴中心与槽体中心重合度小于 0.5mm，横向水平度
12、小于0.3/1000。 （5）槽体外壁，钢制支架的油漆漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、污染现象。 6、蒸发设备 （1）蒸发器组装法兰结合面干净、光洁无毛刺、平面间隙均匀。纵横中心线偏差10mm、标高偏差小于 10mm、垂直度小于 H/1000 且不大于 10mm。 （2）强制循环泵运转灵活，无卡涩现象，叶片角度调整标记清楚。 5（3）运行无异常振动和杂音，轴密封和其它密封部位无泄漏、轴承温升正常。（4）各联接部位的紧固件不得有松动。 （5）电机电流不超过额定数值。 7、焙烧炉设备 （1）焙烧炉设备安装中心线偏差小于5mm，垂直标高偏差小于5mm，垂直度小于 H/1000。 （2）主燃烧器管的外
13、观完好，无缺陷，安装定位准确；燃烧器标高偏差小于2mm、喷嘴标高偏差小于1mm、绝对偏差小于 2mm、纵横向弯曲小于 1.5/1000。 （3）旋风预热器设备无损伤。冷却水系统排列整齐，走向顺直，阀门开启灵活，标记清晰。 （4）计量装置、主传动设备运转平稳。 （5）焙烧炉内衬无脱落，涂层无损伤。设备运行良好，无泄露现象。 （6）收尘排烟达到设计指标。 二、铝电解设备安装实体检查要点 1、电解槽设备 （1）电解槽安装槽壳中心间距偏差小于 5mm，中心标记清楚；槽壳焊接焊波均匀，焊渣飞溅物清除干净。底漆涂刷均匀，附着良好。 （2）电解槽绝缘板位置准确，受力均匀，放置整齐，大小一致。格子板与支承绝缘
14、板之间粘合平稳，无翘曲，分色线清楚整齐。紧固螺栓露出长度一致。 （3）电解槽砌筑：粘土砖错缝砌筑，标高确保钢棒位于阴极窗口中心，砌体表面平整，耐火浇注料密实、美观，膨胀缝留设均匀、平直，阴极碳块接缝小于2mm，接缝严密、平整。 （4）摇篮架与托架间间隙用薄钢板垫实点焊牢固，放置整齐。 （5）铸造铝母线表面平整光滑，无裂纹，无气孔，矫正无碰伤、擦伤。软母线组各束软母线的间隙偏差不超过0.5mm，各束软母线迭加总厚度偏差不超过0.5mm。铝母线焊接焊缝封头饱满、美观。 （6）浓相输送管道、阀门安装位置正确，操作灵活，朝向合理、表面清洁、6标识清晰。 （7）烟气净化系统运行良好，各项指标达到设计要求
15、。 （8）变配电站、中心控制室、自控系统、成套配电盘框及动力开关各种配线等安装排列整齐、美观大方。 （9）各传动机构运行平稳、无杂音、无过热现象。 2、多功能天车 （1）传动机构动作灵活、可靠，运行平稳、无震动、无噪音、无啃道现象。 （2）气缸、连杆、夹具等器件动作协调、开合准确，接收装置动作灵活、读数正确。 （3）吸卸料管全行程上下滑动灵活，限位开关准确可靠，打击头运行正常。 （4）车轮与轨道顶面接触良好，主梁与端梁连接牢固，钢丝绳在绳槽中缠绕位置正确，制动器工作正常。 （5）组装桥架时，螺栓连接紧密，扭矩一致，螺栓露出螺母 1.55 倍螺距，整齐美观。 3、铝锭连铸设备 （1）铝锭连铸设备
16、安装基准线与建筑轴线距离偏差不超过 20mm，与设备平面位置偏差不超过5mm，与设备标高偏差不超过1 mm，基组的纵、横中心线与安装基准线重合度不超过1 mm。 （2）轴承及传动部分无异常噪声和撞击声，轴承温升正常，无过热现象，各主要部位的温度及水冷、润滑系统压力等各项参数符合规定。 （3）夹紧气缸，翻转顶出装置，光电管反射装置组装调整完好，运行正常。 （4）机组的安全装置和制动装置灵敏、可靠。 （5）设备各紧固部位，连接件无松动现象。 三、碳素设备安装实体检查要点 1、阳极成型设备 （1）各部运转平稳，无异常声响和振动，液压装置无泄漏，轴承无过热现象。（2）振动台振动正常，传动机构运行平稳，电动机电流不超过额定值，糊料7称量装置准确、灵活。 （3）阳极成型设备安装振动台中心与重锤中心垂直方向的重合度偏差不超过1.5mm，成型设备与喷淋冷却设备的标高差不超过 2mm，阳极块停止位中心位移不超过 5mm。 （4）进料适度、辊捏均匀，出料正常。 （5）工作面、结合面、液压系统元件和管路等表面清洁、干净。 2、阳极焙烧
