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1、 135TSB-JC调速型锅炉给水泵组 安装使用说明书 郑州电力机械厂 1目 录 第一章 泵组概述 1.前言3 2.泵组形式3 3.给水泵说明3 4.系统说明7 第二章 泵组的安装和试运行 1.一般说明11 2.安装说明11 3.投运13 第三章 操作说明 1.前言20 2.启动前的检查20 3.泵组启动21 4.常规检查21 5.泵组的报警和调闸条件21 6.泵组停机22 7.故障检查23 第四章 泵组检修 1.前言25 2.系统检查25 3.抽芯包25 4.泵组检修26 第五章 配套设备 1.叠片联轴器33 2.泵进口滤网33 3.油冷却器34 4.液压螺栓拉伸工具35 2 5.芯包拆卸工
2、具36 附表： 附表1热工仪表基本配置37 附表2泵运动间隙对照表38 附表3主要零件材质标准表.39 附表4备品备件明细表.40 附图： 附图1 总装配图 附图2 外壳 附图3 内壳 附图4 转子 附图5平衡机构 附图6 水系统原理图 附图7 油系统原理图 附图8 热工原理图 附图9 芯包拆卸工具原理图 附图10 液压螺栓拉伸工具原理图 附图11 芯包吊装原理图 附图12 性能曲线图 3第一章 泵组概述 1.前言 135TSB-JC系列锅炉给水泵组配套于火力发电厂100MW至150MW汽轮发电 机组，容量为100%容量。可满足锅炉各种负荷工况下的运行以及负荷调节要求。 它充分体现现代泵可靠、
3、简洁、经济的设计理念，在大型高速给水泵中采用诱 导轮技术取代传统的前置泵，使之在更有效地降低给水泵必需汽蚀余量的同时 大大地简化了锅炉给水系统；省去前置泵基础空间，减少给水泵组总长度，从 而更有利于厂房布置规划；省去前置泵的热工仪表及其监测保护系统，便于系 统的调试和监测，提高了给水系统的可靠性；省去前置泵及前置泵与主给水泵 之间的管阀系统，提高系统的经济性。 2.泵组形式 泵组名称 135TSB-JC调速型锅炉给水泵组 给水泵型号 135TSB-JC 旋转方向 从电机向给水泵看顺时针旋转 配套电机功率 32004000 KW 3.给水泵说明 3.1 概述 型号说明 135 TSB JC 机械
4、密封 双壳体结构 调速型给水泵 135MW凝汽式火电机组 4 该给水泵组为调速型给水泵组，给水泵为多级离心式，共 5 级，配套于火 力发电厂 100MW 至 150MW 汽轮发电机组，容量为 100%容量。泵组能在最大工况 下长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下的给水需求。在设计工况下的 各项参数均能够保证满足机组在最大工况下的流量和扬程要求。 给水泵的旋转方向为顺时针旋转（从电机向给水泵看） 。 给水泵本体重量 5990Kg。 给水泵的单泵效率不低于81%，泵组效率在73%以上。 给水泵的设计寿命为30年，大修周期为5年。 给水泵轴承各方向的双振幅不大于0.05mm。 给水泵的噪声在距离
5、设备1 米处的噪声小于85分贝。 3.2 性能参数 泵组在流量为 550t/h 时为给水泵的最大运行工况点，454 t/h 时为给水泵 的经济运行工况点，此时的效率大于 81%。最小流量为 120t/h。 中间抽头压力: 68 Mpa 中间抽头流量: 3060t/h 3.3 结构形式 泵为水平卧式、双壳体全抽芯结构的多级离心泵（附图 1 总装配图） 。不需 暖泵系统，配有完善的润滑和冷却系统。轴封采用自循环机械密封，能够有效 阻止各种状态下泵内水向外泄露。给水泵进、出口管垂直向上，便于管道布置 安装。 3.3.1 外壳部件（附图 2外壳） 外壳是泵主压边界的一部分，通过其上的进、出口管与系统的
6、管路连接起 来，中心线位置的支撑处被支撑在型钢结构的泵座上。 外壳体选用综合性能优良的材料加工制作，在各密封面处堆焊有高强度材 料，且经过严格的结构强度检验，除超声波探伤外，组装前与芯包一起进行水 压试验；壳体与芯包之间采用成型胶圈密封，安全可靠。 大端盖也是外壳部件的一部分，通过拉紧螺栓与外壳连接在一起构成泵的 外封闭筒体，和末级导叶有止口套接。在其和筒体之间有 O 型密封圈，形成一 高效的密封。大端盖的拉紧螺栓是由专用的液压螺栓拉伸工具拉紧的。使用液 5 压拉伸工具能够快速拆装整个芯包。 135TSB-JC调速型锅炉给水泵为全抽芯式结构，结构简单，维修方便，在 拆除与其连接的联轴器短节、芯
7、包大端盖与泵外壳体之间拉紧螺栓、泵本体油 水管路支管后，可在不拆卸进出口管道、轴端密封、轴承体等部件的情况下， 将芯包从给水泵外壳体中整体抽出，此种结构可保证实现：在锅炉给水泵发生 故障或给水泵小修的情况下， 6 小时内抽出现役芯包，装入备用芯包恢复锅炉 给水泵正常运行。 3.3.2 内壳部件（附图3 内壳） 内壳部件是内部承压部件，与外壳部件一起构成泵的主压力边界。主要由 中段、导叶组成，都选用优良材料。导叶镶嵌在中段内并有防转销定位在中段 内，起各级叶轮间锅炉水流的导向作用，各相邻中段之间由具有耐冲刷性能的 不锈钢螺栓联结并有止口相套接。 几乎所有泵的易损零件都在内壳部件中，为了提高可靠性
8、，主用内壳和备 用内壳有良好的互换性。 3.3.3 转子部件（附图4 转子） 转子部件主要包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘等零件。 该泵为刚性转子，有极高的机械可靠性，发生超标准振动或内部接触风险 的可能性非常之小。 泵刚性转子的设计特点： （1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130%； （2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速也 不会降低至最大转速的120%； 泵轴是转子部件中最重要的零件，能有效保证泵轴的各项机械性能；泵轴 配合表面镀铬处理，提高转子拆装过程中的抗咬合能力；与轴承结合部位表面 高频淬火处理，提高轴表面硬度以防止咬合。 诱导轮的
9、设计采用充分体现我厂在给水泵产品领域内独到的设计思路与方 法。通过精确计算、制造的诱导轮与特殊设计的首级叶轮有机配合的方法大大 降低给水泵必需汽蚀余量，从而有效防止高速锅炉给水泵汽蚀，使泵组成功地 去掉了传统方法中防止锅炉给水泵汽蚀而特别加设的前置增压泵系统，锅炉给 6 水系统得到进一步简化：省去前置泵地基，有效缩短泵组总长度，减少了占地， 便于厂房布置规划；省去前置泵的热工仪表及其它保护系统，便于系统调试与 检测，提高了给水系统安全可靠性；省去前置泵及前置泵与主泵之间的连接管 路与阀门，由传统形式的一套泵组两台泵简化为一套泵组一台泵，设备安装、 布置、维护简单。从而使用户在规划设计、布置安装
10、、调试运行、故障诊断、 维护检修、备品管理等方面得到最大的便捷与经济效益。 全部五级叶轮热装在轴上，具有良好的同心度，同时提高转子刚性，叶轮 和导轮采用精密铸件，流道具有极好的表面光洁度和极好的强度，形成高精度 的叶形和具有高重复性。 中段与叶轮的口环处有密封环，导轮与叶轮尾部有导叶套，在其运行磨损 后可拆下换上新件，叶轮与密封环和导叶套有硬度差以防止动、静部件相互咬 合。 转子组装前叶轮作静平衡，组装后，与芯包形成配合间隙的表面跳动值 0.06，转子按G2.5级标准作全速动平衡。 轴上的主要部件和转子的平衡分别按 IS05406：1980和ISO19410：1973标 准的工作程序和质量标准
11、进行。 3.3.4中间抽头（此结构由用户选配） 第二级中段上有一中间抽头。由一个密封垫和一Yx型密封圈在芯包和外壳 间密封，并在前两级中段外形成周向空间，通过焊接在筒体上的中间抽头管形 成中间抽水。抽头管位于给水泵右侧（从联轴器向泵看）上方与吸入管成 30 夹角。 3.3.5 平衡装置 轴向力平衡机构包括：平衡鼓、减压衬套、平衡板、平衡盘、推力轴承、 推力盘。采用平衡盘+平衡鼓的平衡机构，(见附图 5 平衡机构） 平衡鼓装在末级叶轮的后面， 给水泵正常运行时， 平衡鼓、 平衡盘平衡100% 轴向力，在给水泵启动、停止、运行参数变化率较快时，辅助给水泵平衡机构 承受双向轴向力，限制转子轴向窜动，
12、保证给水泵安全运行。 3.3.6 轴封装置 给水泵两端轴封采用机械密封加以密封，每个机械密封采用泵内给水进行 7 自循环冷却，密封循环水有各自的冷却器并有滤网过滤。冷却器用来自外部的 清洁水源进行冷却。 3.3.7轴承 轴承包括吸入端和吐出端轴承部件，共使用两套径向轴承和两套推力轴承。 径向轴承采用四油楔液体动压轴承，具有良好的高速稳定性，成型轴瓦，使用 前无需刮研，更换方便快捷；推力轴承为可倾瓦块式，具有较良好的高速稳定 性，在给水泵启动、停止、运行参数变化率较快时，辅助给水泵平衡机构承受 双向轴向力，限制转子轴向窜动，保证给水泵安全运行。 3.3.8 泵座 泵座为轧制型钢的焊接件结构，设计
13、布置成在转子中心线处支撑水泵。整个 结构设计为刚性、无变形。也可根据用户需要配制泵体保温罩。 4、系统说明 4.1 设备间的连接 整个系统由液力偶合器、给水泵、电机、工作油冷油器和润滑油冷油器等 设备组成。泵组一般安装在主厂房内除氧器框架 0.00m 标高层，电动机与液力 偶合器的输入轴同轴，给水泵与液力偶合器的输出轴同轴，其余各辅助设备可 根据实际情况布置。电动机通过液力偶合器来驱动给水泵。各设备之间是通过 叠片式挠性联轴器来传递动力，该类型联轴器具有补偿能力强、无需润滑、拆 装便捷、稳定可靠等优点。每个联轴器都封闭在可拆卸的联轴器罩内。 机组在正常运行工况下，主给水泵调速运行时能满足汽机从低负荷至最大 负荷时的给水参数的要求。 在主给水泵事故状态时，备用给水泵组能在30秒内投运达到系统所需给水 的参数。 泵组的接管热态附加位移值和允许承受的力和力矩见给水泵接管热态附加 位移表，电厂给水管道作用于给水泵的推力和力矩应尽量控制在下表允许范围 之内。 8给水泵接管热态附加位移表 X Y Z 进口管 0 -1.78 0 出口管 -1.1 -1.78 0 中间抽头管 -0.5 -0.35 -0.35 给水泵进、出管力与力矩表 力 Fx Fy Fz 进口管 4900 4900 4900 出口管 4900 4900 4900 力矩 Mx My Mz
