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1、固定车架总成手动夹紧拼焊工装,说明书,固定车架总成手动夹紧拼焊工装,一、拼装顺序,步骤1:未放置工件的工装,步骤2:装配左右长纵梁,一.长纵梁在拼装时,首先确保折弯的槽与预定位支坐对准。,四再将此压紧装置放下,压紧长纵梁。,二再将长纵梁的一边。与黄色镶块贴平。,三将此压紧螺杆旋转到长纵梁上方压紧。(注:若工件放上去后错位不严重,或纵长梁底面与垫块面贴平,可不压。),步骤3:装配连接耳座,一连接耳座的左右耳坐板贴着左右长纵梁的内侧放下。与长纵梁底面贴平。,二用两根芯轴将连接耳座孔定位。点焊,即可。,步骤4:装配铰座。,一先目测将左右铰板放到装配位置。,二用图中芯轴将左右铰板位置固定,并放在翻转座
2、的半圆中。旋转芯轴,将缺口旋转到铰板缺口处。用压板将芯轴压紧。(注:若芯轴与翻转座半圆之间没有缝,可不用压压板。)用手将铰板与长纵梁边贴紧,点焊。点焊完成,再将芯轴拿开,翻转座翻开。,步骤5:装配横梁(一)。,一先将两个根芯轴穿在70的销孔里。,二将横梁放置在左右纵梁内侧,芯轴放置在芯轴定位座半圆内,压板压。(注:若芯轴与支座半圆之间没有缝隙,可不压。点焊。),三将加强板(四)贴住两侧,点焊。,步骤6:装配导向板焊件,及横梁(二)。,一将样板放在左右纵长梁上。两根芯轴确定样板的位置。,二将四个导向板焊件,按位置放置好,点焊。,三,将横梁(二)贴住样板一边,放置。,四,用样板确定高度是否合格。(
3、合格,点焊。不合格,手动调整。),五,点焊好后,拔掉芯轴,将样板先往后移,确认不干涉后,提开。,步骤7:装配加强方钢。,一.方管贴住挡块两侧,点焊。,步骤8:装配连接板和加强版(五)。,一先装下面两块筋板.,二再装连接板。蓝色挡块限上下位置。棕色挡块限左右位置。,步骤9:装配方刚横梁。,一两挡块定位.左右方向,由翻转块插插销定位。装配完成起吊时。将插销拔掉,翻转块翻到另一边。,步骤10:装配油管支架。,一由两个定位销定位。,步骤11:装配滑轨液轮支架。,一用支座加销轴定位。绿色的为垫圈,销轴拿走时会自动掉落,方便吊装,步骤12:装配加强板及起吊板。,一样板用插销定位,样板对加强板及起吊板进行限
4、位。,步骤13:装配行程阀支架板。,一样板用连接耳坐的心轴定位。一边贴住长纵梁的内侧。,步骤14:装配导向板焊件的副导向板(注:请确认是否采纳此工艺),一心轴定位,一面贴紧导向板焊件的顶面,点焊。,二、关键点定位方式,1.左右长纵梁的定位方式说明,三.此支座确定左右长纵梁的纵向位置。,四.此垫块保证长纵梁的高度。(单边四个),五.此机构对两个长纵梁的相对位置,及长纵梁本身的变形进行校正。(单边三组,吊装时可拔掉插销,旋转到另一边。),六.此顶紧装置与对称方向的三组定位机构配合使用,一边定位,一边夹紧。(单边三组,吊装时可翻转。),二.此机构为防止长纵梁本身可能发生的变形,以及加工尺寸不准。(单
5、边两组),一.此支座对长纵梁的放置位置进行预定为,并防止磕碰定位件。(单边两个),横梁(一)定位方式说明,一.芯轴在吊装前装在横梁孔内,装配时首先确保芯轴落在支座的半圆内。以支座的半圆轴线确定横梁(一)丛向尺寸。,三.横梁(一)横向尺寸由左右长纵梁的间距确定。,二.横梁(一)的上下尺寸由芯轴及左右长纵梁的底面确定,由红色压板压紧。,连接耳坐定位方式说明,一。由芯轴定位,一边自由落体,与左右长梁接触,宽度方向以左右长梁间距定位。,绞座定位方式说明,一.绞坐由翻转支座加定位芯轴定位,芯轴一边带有缺口,可直接放入,拿出。,二.贴紧左右长丛梁由人工检查,若有缝,需手工调节。,三、焊点分布,此处添加焊点分布位置、长度等的说明,此处放置焊点分布的3D图,图上需标示出焊点,有更多的焊点分布说明请增加续页,四、关键尺寸保证,此处添加关键尺寸保证措施的说明,此处放置保证关键尺寸的方式的3D图(图上表示出如何用工装、反变形、焊前留余量等方式保证关键尺寸),有更多的关键尺寸保证措施说明请增加续页,五、上下料状态,1、上料后状态的说明,有更多的上料后状态说明请增加续页,2、脱料时状态的说明,有更多的脱料时状态说明请增加续页,