《数控机床市场分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床市场分析（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 数 控 机床 市 场分 析 目录 一、数控机床的产生. 2 二、数控机床的发展现状. 2 （一）国内数控机床发展现状. 2 （二）国外数控机床发展情况. 3 （三）机床知名品牌. 5 1 、国际知名品牌： . 5 2 、中国知名品牌 . 6 三、市场分析. 7 1. 市场调查 . 7 （1 ）主要应用行业范围 . 7 （2 ）市场发展前景 . 7 （3 ）机床市场未来增长和空间的预测 . 7 2. 在中国地区最重要的市场 . 8 （1 ）2012 年上半年模 具的主要市场 领域 . 8 （2 ）2011 年的模具市 场 . 9 （3 ）中国的模具市场的总体情况 . 9 四、中国机床行业的发展
2、之路. 10 1 、技术引进 . 10 2 、海外并购 . 10 3 、自我创新 . 10 一、数 控机床的产生 20 世纪中期， 随着电 子技术的 发展， 自动信 息处理、 数据处 理以及 电子计 算机的出现， 给自动化技术带来了新的概念， 用数字化信号对机床运动及其加工 过程进行控制， 推动了机床自动化的发展， 于是便产生了数控机床这一新型的加 工设备。 数控机床是数字控制 机床（Computer numerical control machine tools ）的简 称， 是一种装有程序 控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控 制编码或其他符号指令规定的程序， 并将其译码
3、， 用代码化的数字表示， 通过信 息载体输入数控装置。 经运算处理 由数控装置发出各种控制信号， 控制机床的动 作， 按图纸要求的形状和尺寸， 自动地将零件加工出来。 数控机床较好地解决了 复杂、 精密、 小批量、 多品种的零件加工问题， 是一种柔性的、 高效能的自动化 机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 二、数 控机床的发展现状 数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。 它为国民经济各个部 门提供装备和手段， 具有无限放大的经济与社会效应。 欧、 美、 日等 工业化国家 已先后完成了数控机床产业化进程， 而中国从 20 世纪 80 年代开始起 步，
4、仍处于 发展阶段。 （一） 国内数控机床 发展 现状 中国 于 1958 年研制出 第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在 1958 1979 年间为第 一阶段， 从 1979 年至 今为第二阶段。 第 一阶段 中对数控机 床特点、 发展条 件缺乏 认识 、人 员素质 差、基 础薄弱、 配套件 不过关 的情况下， 一哄而上又一哄而下， 曾三起三落、 终因表现欠佳， 无法 用于生产而停顿。 主要 存在的问题 是盲目 性大 ，缺乏实事 求是的 科学 精神。在 第二阶段 从日、德、美、 西班牙 等国 先后引进数控系统技术 ， 并进行 合作、 合资生产， 解决了可靠性、 稳 定性问题，数控机床
5、开始正式生产和使用，并逐步向前发展。 到目前为止，在开发、设计、制造具有自主版权的中、高档 CNC 系统方面 取得了可喜的成果。 我国的数控产品覆盖了车、 铣( 包括仿型铣) 、 镗铣 、 钻、 磨、 加工中心及齿轮机床、 折弯机、 火焰 切割机， 柔性制造单元等， 品种达 300 多种。 中、低档 CNC 系统已达到小批量生声能力。 尤其是最近几年， 我国数控产业发展迅速，19982004 年 ， 国产数控机床产 量和消费量的年平均增长率 分别为 39.3% 和 34.9% 。尽管如此，进口机床的发展 势头依然强劲，从 2002 年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机 床进口第一大
6、国， 从 2004 年中国机床主机消 费高达 94.6 亿美元， 国内数控机床 制造企业 在中高档与大型数控机床的研究开发方向与国外的差距更加明显，70% 以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。 由此可以看出国产数控机床 特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力， 究其原因主要在于国产数控机床的 研究开发深度不够、 制造水平依旧落后、 服务意识与能力欠缺、 数控系统生产应 用推广不力以及数控人才缺乏等。 目 前， 我国承 认的 数控体 系大 致有四 种： 德国 VDI 标准 、 日 本 JIS 标 准、 国 际 标准 ISO 标 准、 国标 GB 。 我国的大多数高中档与大型数控机床均从
7、德国进口。 由于德国机械设备发展 时间长、 技术先 进、质 量可靠， 加之德 国人做 事严谨的 态度和 较好的 保修服务， 德国机床受到了中国市场的长期青睐。德国 EEW 机 床、德 马吉 、通快 等多 个著 名 品牌 在中国 占有 很大的 市场 份额。 德国 EEW-PROTEC 机 床公司 的五轴 联动 数控 加工中心已成功销往中国船舶研究中心、中国船舶及海洋工程设计研究院、中 航 惠腾 风电设 备股 份有限 公司 、 长 城汽 车股份有 限公 司等多 个研 究机构 及企 业， 成 功为 客户提 供了 优质的 产品 和服务 。 一台机床的水平高低， 主要依据是其重复定位精度。 一台机床的重
8、复定位精 度 如 果 可 以 达到 0.005mm ， 就 是 超高 精 度 机床 。 高 精 度 的机 床 可 加工 出 高 精 度 的零件，但与此同时， 也意味要使用最好的轴承与丝杠。 （二） 国外数控机床发展 情况 国外机床行业发展较早， 技术也比较先进。 因为经济需求与军事需求， 不断 地改变机床的发展方向，推动机床的技术发展，尤其注重效率与创新。 德国政府 一贯 重视机 床 工业的重 要战 略地位 ， 在多方面 大力扶 植。 特 别讲 究 “ 实际” 与“ 实效”，坚持 “ 以人为本 ” ，师徒 相 传，不断提 高人员素 质 。在发展大 量大批生产自动化的基础上， 于 1956 年研
9、制 出第一台数控机床后，一直坚持实 事求是， 讲求科学精神， 不断稳步前进。 德国特别注重科学试验， 理论与实际相 结合， 基础科研与应用技术科研并重。 企业与大学科研部门紧密合作， 对用户产 品、 加工工艺、 机床布局结构、 数控机床的共性和特性问题进行深入的研究， 在 质量上 精益求精 。 德国的数控机床质量及性能良好、 先进实用 、 货真价实， 出口 遍及世界。 尤其是大型、 重型、 精密数控机床。 德国特别重视数控机床主机及配 套件之先进实用， 其机、 电、 液、 气、 光 、 刀 具、 测量、 数控系统、 各种功能部 件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统和 Heide
10、nhain 公司 之精密光栅， 均为世界闻名， 竞相采用。 在 数控 加工 中心方 面， 德国 EEW-PROTEC 公司生产的五轴联动数控加工中心较为先进，其使用西门子公司的数控系统， 并使用质量较轻的炭纤维结构，整个加工中心加工速度更快、加工材料更多、 加 工精 度更准 ， 拥有了众 多优 点！ 德国 EEW 机 床公司目前已将 50 多 种不同型号 大小的机器销售给了来自世界各地的客户， 包括德国、 荷兰、 挪威、 韩 国、 中国、 英国、 美国、 法国、 丹 麦等国家。 其主要应用领域有： 游艇、 轮船、 低空飞行的 直升机、小型飞机、汽车 、大型风力涡轮机、飞机、船舶、模型 等的制造
11、 。 美国的特 点是 ，政府 重 视机床工 业， 美国国 防 部等部门 不断提 出机 床 的发 展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究 “ 效率 ” 和 “ 创 新 ” ， 注重基础科研。 因 而在机床技术上不断创新， 如 1952 年研制出 世界第一台 数控机床、1958 年创制 出加工中心、70 年代初研制成 FMS 、1987 年首 创开放式 数 控系统等。 由於美国首先结合汽车、 轴承生产需求， 充分发展了大量大批生产 自动化所需的自动线， 而且电子、 计算机技术在世界上领先， 因此其数控机床的 主机设计、 制造及数控系统基础扎实， 且一贯重视科研和创新， 故其高性能数控 机床技术 在世界 也一直 领先。当 今美国 不仅生 产宇航等 使用的 高性能 数控机床， 也为中小企业生产廉价实用的数控机床( 如 Haas 、Fadal 公司等) 。其存在的教训 是，偏重 于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪 80 代政府一度放 松了引导， 致使数控机床产量增加缓慢
