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1、 Master CAM 实训指导书 聂笃伟 姚茂河 编写 怀化职业技术学院机械与汽车工程系 - 2 - 学生实习规章制度 （1）学生进入实习室之前，必须接受安全教育，认真预习实习指导书，准 备好工具，服从安排，遵守纪律，必须按照指定的工作岗位实习，未经批准不 得擅自调换。 （2）认真参加实习，独立完成作业，及时送交实习报告，不得抄袭或臆造。 （3）严格遵守安全操作规程。 （4）实习室内保持安静，不准吵闹。遇到疑难问题，应及时向实习指导教 师请教。仪器设备如发生故障，应立即报告实习指导教师，及时处理。 （5）爱护公物，厉行节约。未经实习指导教师同意，不得动用与本实习无 关的仪器、设备、工具和材料
2、。严格遵守财产物资管理制度。 （6）每日实习完毕后，应将仪器、设备、工具、场地进行清理打扫，保持 实习室卫生整洁。经实习指导教师同意后，方可离开实习室。 （7）实习同学必须按时到岗，坚守工作岗位，不得迟到、早退、旷课。 （8）实习中一般不批事假。确因特殊情况需要请假的，由实习指导老师签 具意见，报学校批准。 （9）需请病假者，应出具医院证明或校医开出的病假条，按照规定办理请 假要求。 实习计划 一. 实习目的 通过实习, 熟悉和掌握 master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握 自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。 能够绘制基本的平面图形和一般机械 图样, 并掌握其加工方法。
3、学生能够了解现代机械加工的发展并掌握较为先进的 数控加工技术的应用。 二. 实习时间安排 两周 内容 时间 二维图形绘制与编辑 2 天 曲面绘制与编辑 2天 二维刀具路径 3天 三维刀具路径 3天 合计 10天 - 3 - 实习内容 一、基本图形的绘制与编辑 - 4 - 二、曲面及线框架的绘制 总高 85 - 5 - 三、二维刀具路径的绘制 1、外形铣削 选择 12mm平铣刀进行加工，按逆时针方向铣削外形,采用电脑左补偿,外形转角刀具路 径设为 none；外形分层采用一次粗切和一次精切,精切量为 0.5,深度分层粗切量为 2。 2、挖槽、钻孔 挖槽选择 12mm平铣刀进行加工，深度分层粗切量为
4、 2,采用一次精切,精切量为 0.5； 采用等距环切铣削方式, xy方向采用一次精切,精切量为 0.25.采用每层均精铣方式；采用螺 旋下刀方式,螺旋下刀高度为 2。 钻孔选择 20mm 和 12mm 的麻花钻加工；由于 20mm 和 12mm 孔的深度均小于三倍的 刀具直径， 因此钻孔的方式采用深孔钻 drill/counterbore方式； 20mm的孔的深度为-26； 12mm 的孔的深度为-23.6。 - 6 -3、文字加工之一 凹字 HMC DESIGN CENTER采用 3mm平铣刀进行外形铣削加工,深度为 1,关闭计算机 和控制器补偿；凸字 v9 采用 6mm平铣刀对文字与圆组成
5、的区域进行挖槽加工,深度为 1； 工件毛坯尺寸为 x260,y260,z20,工件原点为图形中心。 - 7 - 4、文字加工之二 刀具选用 1 的平刀,刀补号设为 02，进给速度为 200，刀具材料为 HSS；英文字加工 成凹陷，凹深为 6mm，要求分三层铣削；中文文字要求凸起来 2mm；要求加工过程中采用 螺旋式下刀。 四、三维图形的加工 1、五角星 采用 10 的球头铣刀加工工件，采用 2 的球头铣刀交线清角； 改变参数使生成的程序为 G92 坐标系；设置两相邻路径之间的角度为 5 度； 工件预留量为 1mm；刀具路径的中心点与选取点之间的偏移距离为 2mm； 刀具从下刀点向外切削，且每一
6、刀的下刀距离为 3mm； 采用 1 的平铣刀加工文字；用二维刀具路径加工残料。 - 8 - 2、旋钮一 1用20 圆角刀放射粗加工； 2 6圆角刀放射粗加工； 3 用12球刀 放射精加工；4 用3球刀放射精加工；5 用12平端铣刀外形加工； 倒圆角R1进给量f 预留量S 加工角度a 吃刀深度t 进给率Vf 提刀速Vq Z进给率Vz 主轴转速n 工序 名称 参数 名称 粗2 放射 圆6 400 300 500 2500 2 10.5 10 2 刀具 400 1000 1500 圆20 500 粗1 放射 131 1 球3 300 300 400 2500 400 500 1500 球12 500
7、 400 500 1500 平12 500 精4 放射 精3 放射 粗5 轮廓- 9 - 3、旋钮二 4、手机盖子 - 10 - 5、三角凸台 112 圆角刀挖槽粗加工，预留 0.5；2 6 圆角刀等高外形粗加工，预 留 0.2；3 12 平刀浅平面精加工，预留 0.1；4 6 球刀放射精加工，预留 0.1；5 3球刀放射精加工；6 3平刀陡斜面精加工。 6、BP机上盖 1圆角刀12平行粗加工，角度 45，预留量 0.5；2 圆角刀6平行粗 加工，角度 45，预留量 0.2，进给量 2，吃刀深度 1； 3 球刀2 平行精 加工，角度 45， 进给量 0.3； 4 平刀3 陡斜面 精加工,进给量
8、 0.3； 进给量f 预留量S 加工角度a 吃刀深度t 进给率Vf 提刀速Vq Z进给率Vz 主轴转速n 工序 名称 参数 名称 粗2 等高 圆6 400 300 500 2500 0.5 0.2 0.5 60 1.5 刀具参数 400 500 1500 圆12 500 粗1 挖槽 平3 300 300 400 2500 0.2 1 0.1 50 . 5 球6 400 300 500 2500 400 500 1500 平12 500 300 400 2500 球3 300 精6 陡斜 精4 放射 精3 浅面 精5 放射 - 11 - 7、小音箱面板 1圆角刀20r1平行粗加工；2 圆角刀12
9、r1平行粗加工；3 平端铣 刀20浅平面精加工；4 圆角刀6r1平行精加工；5 球刀3平行精加工； 进给量f 预留量S 加工角度a 吃刀深度t 进给率Vf 提刀速Vq Z进给率Vz 主轴转速n 工序 名称 参数 名称 粗2 平行 圆12 500 400 500 1500 5 1 45 0.2 45 0.5 8 2 刀具参数 400 1000 1500 圆20 500 粗1 平行 1 45 0.1 45 0.1 8 45 0.3 圆6 400 300 500 2500 400 500 1500 平20 500 300 400 2500 球3 300 精4 平行 精3 浅面 精5 平行R3 拔模斜
10、度3。 未注过渡圆角R1。- 12 - 8、电话机面板 1圆角刀20r1 平行粗加工；2 圆角刀12r1 平行粗加工；3 圆角刀 6r1 平行精加工；4 球刀3 平行精加工；5 平刀3 陡斜面精加工； 进给量f 预留量S 加工角度a 吃刀深度t 进给率Vf 提刀速Vq Z进给率Vz 主轴转速n 工序 名称 参数 名称 粗2 平行 圆12 500 400 500 1500 6 1.5 45 0.3 45 0.5 8 2 刀具参数 400 1000 1500 圆20 500 粗1 平行 0.3 45 45 0.1 2 0,90 0.5 球3 300 300 400 2500 300 500 250
11、0 圆6 400 300 400 2500 平3 300 精4 平行 精3 平行 精5 陡面- 13 -9、洗碗盆 1 圆角刀25r1 挖槽粗加工；2 圆角刀12r1 等高外形粗加工；3 平 刀20 浅平面精加工；4球刀12 等高外形精加工；5 球刀6 浅平面精加 工。 进给量f 预留量S 加工角度a 吃刀深度t 进给率Vf 提刀速Vq Z进给率Vz 主轴转速n 工序 名称 参数 名称 粗2 等高 圆12 500 400 500 1500 2 0.2 0.5 60 2.5 刀具参数 500 1000 1500 圆25 600 粗1 挖槽 0.5 0-2 8 0-20 1 球12 500 400
12、 500 1500 400 500 1500 平20 500 300 500 2500 球6 400 精4 等高 精3 浅面 精5 浅面- 14 - 10、抓盘 1 用圆角刀25r3 放射粗加工；2 用圆角刀12r3 等高外形粗加工； 3用平刀12 浅平面精加工；4用球刀3 放射精加工；5平刀3 陡斜面精 加工。 进给量f 预留量S 加工角度a 吃刀深度t 进给率Vf 提刀速Vq Z进给率Vz 主轴转速n 工序 名称 参数 名称 粗2 等高 圆12 500 400 500 1500 0.5 0.1 0.5 8 2 刀具参数 500 1000 1500 圆25 600 粗1 放射 0.5 0-10 5 0,90 0.3 球3 300 300 400 2500 400 500 1500 平12 500 300 400 2500 平3 300 精4 放射 精3 浅面 精5 陡面
