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1、注塑机安全操作管理规定 为保障人身安全及设备稳定，保 证制品质量，特制定本 规程，各 员工须严格遵守： 一 注塑机开机前的准备、确 认工作： 1、 保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的 发生，提高工作效率。清理 设备周围环境卫生， 不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、 检查“紧急停止” 按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触 动各限位行程开关、安全防护 装置及机械保险是否牢固可靠。 3、 检查各控制开关、按 钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失 灵现象、 检查电气控制箱内是否有油和水 进入、若 电器受潮切勿开机、及时通知维修人 员
2、前 去处理。 4、 检查各部位的螺栓及螺丝 有无松动、 紧固松动的螺栓及螺 丝有异常的及时处理及更换。 5、 检查模具安装的是否完好、可靠， 检查各水管水路、 试行通水、查看水流是否通畅、有无 堵塞和滴漏现象。6、 检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板 一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。7、 检查各活动部位是否有充足的润滑脂、 润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、 给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二 注塑机开机安全注意事项：1、 操作工不得擅自调整电脑 里的工艺参数 。 2、 模具未闭模、注射座切勿前 进、以免撞损模具。 3、 当料管温度未
3、达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15 分钟以上、以保 证各区温度均衡、以免 损坏和折断螺杆。4、 机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方 便省力而操作、安全门油压防 护行程开关损坏或失灵严禁开机生 产。5、 马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时 一定要至于手动后关闭马达， 严禁在启动马达状态清理机器与模具。6、 操作过程中、 请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。7、 注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的 行为方式。 8、
4、 机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。9、 机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并 经常检查各部位有无出现不正常或自认为 不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停 机、并及时向部门主管或维修工 报告，并 说明该故障现象。 三 停机注意事项：1、 关闭料斗闸板，直至生 产至机筒内无储料或置于手动 操作对空注射预塑、反复数次， 直至喷嘴无熔料溢出。 2、 若是生产具有腐蚀性的材料 时（如 PVC ），停机 时必 须将螺杆用其他原料清理干净( 如 PE、PS) 等，并 对生产模具均匀喷洒一层防锈剂，以免 损坏螺杆及腐 蚀模具，停机 时注射
5、 座一定要退后、机筒的喷嘴不可碰及模具。3、停机时请勿将模具完全闭 合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。4、 关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的 总电源开关切断。 5、 清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作 场所及设备周边干净整洁。 四 调机、调模、修理时注意事项： 1、 检查或修理电路时，必 须先切断电源，当身体的任何一部分确实需要伸入机床内或模 具开档内时、必须先停机后切断 电源开关。 2、 不得擅自改动安全防护装置、电线电路等， 电路的更改很可能会引起安全事故或机床 损坏 3、 机器液压油箱内的液压油 为高度易燃品、切勿
6、将明火火焰靠近机器油箱、检修任何漏 油现象的时候都必须将液压驱动马达完全停止。 4、 机器修理或清理模具达到 10 分钟以上或是更长时间的，注射座要后退使喷嘴头离开 模具、然后关掉马达。 5、 避免在模具打开状态时，注射座前进可能会导致定模脱落 发生安全隐患。 6、 当机筒升温以后、手和 脸切勿靠近射嘴。即使射胶还未开始，气压也很可能会使熔融 状态的塑料从喷嘴喷出。 7、 吊装模具前、 检查龙门架滑动导轨是否牢固可靠、四只万向轮是否转动良好，以免转 动时抱死损坏地面，检查吊装模具所需的螺 丝大小，数量及深度，安装位置是否正确、 直至螺丝全部拧紧，吊装过程中作 业人员必须离吊装模具 边缘的垂直距离至少 80cm 以上，疏散其他无关人员不得站在模具下方，模具上的紧固螺 丝要定期进行检查和紧 固，以防松动脱落现象的发生。 8、 安装好模具后务必将机械的机械保险（如保险杠）调至安全防护范围之内（模具开模终 止后机械保险杠需脱离安全挡块，且 调整至 5-8cm 间距为宜）
