木门生产流程

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1、1、 主要内容:本规程规定了木门、门框的生产工艺、2、 生产工艺流程图:2.1 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥 横截 纵解 平刨 压刨 截准件门板 门框锯风坑 出榫头 钻榫眼 组框 门框开止口涂胶、配坯、胶压 开榫槽裁边 螺圆角封边、铣边、修改开锁眼 锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门,门框较特殊时,其工艺流程允许有所改动。3、 各工序的加工工艺要求3.1. 干 燥3.1.1. 见木材干燥工艺规程 (HL/T9.1.5) 。3.2 横 截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约 10MM 的加工余量进行锯切,同时,除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(

2、如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配,做到长材不短用,从而提高木材利用率。3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定,尺寸只允许正误差,不允许有负误差。3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵 解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。内部料:长度小于 1M,加工余量为 25MM;长度大于 1M,加工余量为 36MM。面料:加工余量为 36MM。同时,为用材合理,面料应选用优质材,内部料次之。3.3.2. 使用材料:具有长度规格,宽度待定的毛料。设备

3、:开料锯。3.3.3. 质量要求:锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差,不允许负误差出现。3.3.4. 质量记录:“开料通知单” 。3.4. 平 刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前,将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上,保持前后工作台平行,确定一次刨削量,通常定为 1.52.5MM;检查安全装置是否完善,导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序,严禁加工长度为 200MM 以下的工作。操作中,工件一定要紧靠导尺,保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料,平刨。3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成 90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。3

4、.5. 压 刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前,要调试好设备和刀具,待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中,操作者应站在机床侧进行操作,不能站在机床前后,以免被工件打伤。3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求,误差范围+ 1MM,正负件加工面要平直光滑,无明显波纹、毛刺等加工缺陷。3.6. 截准件3.6.1. 基本工艺和操作要求:开机前,检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道是否顺畅,机器运转是否正常等;按图纸中工件规格设置定位挡块,保证工件长度尺寸;锯切时,进料速度 V 进因材质软硬,材料厚度而变化。软材 V 进大,硬材 V 进小;薄材 V 进大,厚材 V 进

5、小。3.6.2. 使用材料、设备:宽度、厚度符合要求,长度待加工的规格材料。3.6.3. 质量要求:工件长度尺寸必须符合图纸要求,误差范围+1MM 的材料要剔出。3.7. 锯风坑:3.7.1. 基本工艺和操作要求:开机前,检查工作台运转是否正常,锯片有无松动,脱齿现象,滑道是否畅等。根据风坑深度调整锯片伸出工作台面的高度,根据工件规格在工作台上设备定位挡块,保证风坑定位准确。锯切时的进料速度 V 进变化如 3.5.1 所述。3.7.2. 使用材料、设备。3.7.3. 质量要求:2M 以上的门企方,每方要等距地锯 3 条风坑,风坑深10MM,误差 +1MM,风坑宽约 3MM,由锯片刀口宽决定,路

6、口不允许有崩边现象。3.8. 夹板、胶板开料3.8.1. 基本工艺和操作要求:开机时,检查机台运转是否正常,锯片要保持锋利,无变形、裂纹、崩齿现象。开板时,须看清图纸的规格尺寸,选用适合套裁的夹板或胶板,调好定位装置,方可下锯。3.8.2. 使用材料:4x8的胶板或夹板。3.8.3. 质量要求:开出的板件,要保证长度或宽度尺寸准确,余量不少于3MM(一般根据预购夹板规格开料,余量上限不作限制) 。板件要四面方正,邻边互相垂直。3.9 出榫头3.9.1. 基本工艺和操作要求:开机前,须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车,试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度 V 进均匀适

7、当,不可猛拉硬撞,以免损坏刀具,影响精度。3.9.2. 使用材料:具有准确规格尺寸的净材。3.9.3. 质量要求:榫肩要与工件长度方向呈 45或 90角,或符合装配要求,榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。3.10. 钻榫眼3.10.1. 其本工艺和操作要求:开机前,按照图纸要求,调好定位装置,装好刀具,打眼前要求先划线或定位,操作时,工件要对正,压紧压实,进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。3.10.2. 使用材料:具有准确规格尺寸的净材。3.10.3. 质量要求:加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺,其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。3.11. 门枋组柜3.11.1. 基本工艺和操作要求

8、:根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配,门枋与门枋间采用榫接合时,定位后应在接后处双面钻圆孔,打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合,则应双面打“V”形钉固定。3.11.2. 使用材料、设备:门枋各组成件、手工、锤、钉。3.11.3. 质量要求:门方厚度符合图纸要求,公差范围+0.3MM。柜内角接90角,柜内尺寸误差可达+5MM 。3.12. 开子口(门柜)3.12.1. 基本工艺及操作要求:锯切前,检查锯片无裂纹,锯齿有无松动与脱落,如有应更换锯片。锯切中,如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车,检查子口规格是否符合图纸要求。3.12.2. 使用材料:不同规格尺寸的净料。3.12

9、.3. 质量要求:子口要求符合图纸要求,误差范围+1MM ,对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。3.13. 调胶3.13.1 基本工艺及操作要求:采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉,按胶粉:水100:94 调配,用量一般为胶液的 12,气温低高,催干剂用量可小;气温低则用量多,调好的胶液 PH 值约为 45 间,可用 PH 值试纸测试。工艺过程如下:先加水至规定分量按比例加入胶粉加入适量催干剂充分搅拌出胶。该调配过程应严格按比例投料。3.13.2. 使用材料:“AEROLITE ”胶粉或同性能胶粉:水、催化剂。3.13.3 质

10、量要求:目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉,如有则应继续搅拌,直至胶液均匀一致。调致好后,胶液应陈放 10 分钟才能涂胶。3.14. 涂胶、配坯、胶压3.14.1. 其本工艺及操作要求:3.14.1.1 涂胶前将基材表面清理干净,然后用滚筒手工均匀滚涂,涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生,并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为 120150g/m 23.14.1.2. 排芯:实芯板排芯时,芯条要紧密排列,不能有松动;格子空芯板排芯时,按图先排横条,划线后再排直条。3.14.1.3. 胶压:胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压,胶压时间不得少于 7 小时。3.14.2. 使用材料:各种规格的净材、胶

11、液、冷压机、涂胶滚筒。3.14.3.质量要求:3.14.3.1. 涂胶时胶液应均匀一致,保证无漏涂,气泡等现象。3.14.3.2. 排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一,缺棱等缺陷,有则应将其剔除、更换。3.14.3.3. 检查芯条与边方间的间隙,实芯门芯枋间的间隙不得超过2MM,芯枋端与门枋之间的间隙不得超过 3MM。3.14.3.4. 板件经胶压后,应检查有无脱胶现象。3.14.4. 技术参数记录表(4x8板件):温度(气温) 表压力 Kg/CM2 时间 H3.15. 截门边3.15.1. 基本工艺及操作要求:开机前先检查机件是否正常,锯片有无裂纹,松动、脱落现象,滑道是否顺畅。并且根据部

12、件规格调好设备才锯片,操作时要均速进料,不可猛撞据片,半成品加工应轻放,以免损坏产品。3.15.2. 使用材料3.15.3. 质量要求:门的长、宽尺寸要符合图纸要求,公差范围+1MM ,门的两相邻边成 90角,锯边要光滑,不允许有崩边、缺口。3.16. 封边、铣边与修整3.16.1. 基本工艺及操作要求:3.16.1.1. 封边条的截切要长料长用,短料短用。斜口切成 45角,内侧长与门的规格一致。3.16.1.2. 手工涂胶时,胶水要涂匀,封边后流出的胶水要及时擦干净。3.16.1.3. 封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。3.16.1.4. 边部铣平后要刨光,手刨修整时要注意不可将表层

13、夹板或胶板刨破3.16.2. 使用材料:各规格的封边条。3.16.3. 质量标准3.16.3.1. 封边条不能有不符合选材标准的缺陷,某些含允许小缺陷的面放在内侧,好面朝外。各边封边条应完整,无接口。边与边的 45角接处必须严密。3.16.3.2. 封边后,制品表面无胶水流挂痕迹,门高度和宽度尺寸允许误差+1.5MM,门厚度允许误差+1MM。3.173. 开锁眼3.17.1. 基本工艺及操作要求:根据图纸尺寸要求,调好木门定位装置,待刀头运转正常方可进刀钻孔。钻孔前,需检查钻头是否锋利,有无破损操作中搬运要小心,以免产品受损3.17.2. 使用材料:各种净料尺寸的板材。3.17.3. 质量要求

14、:钻头直径要符合尺寸要求,锁眼要符合图纸规定或配合锁样板要求,允许误差范围+0.5MM。各规格的锁眼必须与板面垂直,孔边不得崩烂和发焦、发黑,边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。3.18. 开铰位3.18.1. 基本工艺及操作要求:铣槽前先在工件上划线,根据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块,然后开机。操作中,铣刀要对正靠紧,铣出槽后要用木斧手工加工出直角。3.18.2. 使用材料:各种净材尺寸的零部件。3.18.3. 质量要求:加工出的铰位表面要光洁平整,无毛茬木刺。铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合,铰位偏差允许0.3MM,深浅尺寸公差允许0.5MM。3.19. 门框螺圆角3.19.1.

15、 基本工艺及操作要求:3.19.1.1. 开机前,先检查机器运转是否正常,铣刀有无损坏,并根据图纸规定圆位。开机时,要按图纸调节好刀具。3.19.1.2. 手工进料时要紧靠导向滚匀速推进,保证所加工的部位光滑、均匀。3.19.1.3. 操作者一定要集中思想,手指不能靠近刀头,以防发生工伤事故。3.19.2. 使用材料:各种净料尺寸的需部件。3.19.3. 质量要求:圆角半径必须符合图纸要求,圆角光洁均匀一致,无大小变化。3.20. 锯榫肩(直口或斜口)3.20.1. 基本工艺和操作要求:锯切先检查锯片有无裂纹,锯片镶齿脱落、松动等现象,有则更换锯片,根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度。并且按榫肩是直口或是斜口,调整好工作台面的靠出角度。加工时,要用夹具夹紧工件,以免工件松动或移动影响配合精度。3.20.2. 使用材料:具有净料尺寸的需部件。3.20.3. 质量要求:开榫后工件总长必须符合图纸规定或装配要求,锯口光洁,无毛刺撕裂现象,锯直榫肩,锯口与工作长度方向成 90角,锯斜榫肩,锯口与工件长度方向成 45角。3.21. 钻孔(门框、玻璃线等)3.21.1. 基本工艺和操作要求:开机前,按图纸要求选用相应的钻头,检查钻头是否锋利,有无破损,然后对好钻头,试加工正确后才正式生产。钻孔需先划

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