AQL标准品质知识

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1、AQL 的意义及其确定方法 AQL 的意义及其确定方法 引言 利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平 （AQL ，PRQ ，LQ，RQL，AOQ，AOQL） ，检查水平（IL） ，批量 N，通常是检索抽样方 案的重要参数。选择检查水平（IL）与批量（N ）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。 而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、 营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。这里仅就质量 水平主要是可接收质量水平 AQL 的意义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定 AQL 的 原则、方法以及 AQL 的分配做一介绍，供个位在

2、工作过程中参考。 1、 质量水平的意义 我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是： 可接收质量水平 AQL，生产方风险质量 PRQ ，极限质量水平 LQ，不合格质量水平 RQL， 平均检出（出厂）质量 AOQ，平均检出（出厂）质量上限 AOQL 。11 可接收质量水平 AQL 111 AQL 的定义 对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。112 AQL 的意义 当提交批为一系列的连续批时，采用 GB/T2828 的抽样计划，主要目的是当批质量处 于 AQL 时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。 这

3、样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比 AQL 好。 那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另 一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。1 13 AQL 的作用 主要用于检索连续批抽样计划。见于 GB/T2828 ，ISO2859 ，GB/T6378。 12 生产方风险质量 PRQ 121 PRQ 的定义 生产方按合同规定提供产品批的质量 p0 符合要求，但按照统计抽样检验方案该批仍有 可能被拒收。这个 p0 就是 PRQ。 122 PRQ 的意义 一般情况下当产品的质量等于 PRQ 是。统计抽样方案应依高概率

4、接收（1-） 。它实 质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为合格质量水平，也记为 AQL。可能被拒 收的可能性 ，就是生产方承担的风险在统计上称为弃真概率。 122 PRQ 的意义 PRQ 是制定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽样方案、两点型统 计抽样方案都要用到 PRQ。 13 极限质量 LQ 与适用方风险质量 CRQ 131 LQ 与 CRQ 的定义 132 LQ 与 CRQ 的意义 如果检验批足孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住一个 劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使

5、用方却只购买其中的中独一批，这样的使用方也特别 关心 LQ 值。 133 LQ 与 CRQ 的作用 在 GB/T8051，GB/T13546 和 GB/T15239 中部使用了 LQ 作为批质量指针。 14 平均检出质量 AOQ 与平均检出质量上限 AOQL 141 AOQ 与 AOQL 的意义 142 AOQ 与 AOQL 的作用 2、 确定 AQL 的原则 AQL 是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量参 数，也是从 GB/T2828 这样一个抽样系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的 AQL 值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不

6、同的场合。下面给出确定 AQL 时应遵循的一些原则 AQL 值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子组件，用 于一般民用设备比用于军事设备时 AQL 值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时 的 AQL 值可以大一些。 AQL 虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产 品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的 AQL 值，应接收该批；否则应 拒收该批。 从使用方考虑，不能要求 AQL 值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或 产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同

7、。 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL 值不 得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整 AQL 值。 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则 AQL 可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效， AQL 应选得小一些。 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的 浪费，前一工序的 AQL 值应比后一工序的 AQL 值小。 可以给单个检验项目指定 AQL 值，也可给一组检验项目联合指定一个 AQL 值。 考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题

8、中，一般 要求 A 类不合格（品）的 AQL 值小于 B 类不合格（品）的 AQL 值；B 类不合格（品）的 AQL 值小于 C 类不合格（品）的 AQL 值。比如，规定 A、B 和 C 类不合格（品）的 AQL 值依次为 065、015 和 040。 AQL 不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方 的质量保护，需要查看 GB 2828 的图 1图 11 所给出的设计值一次抽样方案的 OC 曲线图 及其相应的数值表。 确定 AQL 值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷， 就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，

9、质量要求 越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。 AQL 值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者、 ）指定。一经指 定，不能随意变动。 3、 确定 AQL 的方法 下面给出确定 AQL 值的一些方法供大家参考。 31 工程法 工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其它质量要求，把技术 上必须保证的质量作为 AQL。32 相似法 新产品没有质量的历史资料，为确定 AQL 值可参考（原材料、结构、工艺等）类似 的产品的 AQL 值。 33 经验法 由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定 AQL。 34 实验法 实

10、验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个 AQL 值，根据使用过 程中获得的有关质量信息，再 AQL 进行调整。 35 计算法 对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出 AQL。如果一个系统或 部件由若干个相同零件或具有相同 AQL 不同的零件组成。那么零件的 AQL 值（记为 AQLx）应适当地小于整件的 AQL 值（记为 AQLX ） 。假定整机由 n 个相同零件组成且为 串联关系，即一个零件失效会导致整机失效，此时，AQLx 与 AQLX 有如下关系：（AQLX /100）=1（1-（AQLx /100 ） ）n 36 估计法 在工厂或企业内部，为了促进产品质量

11、的提高，可将估计的过程平均或某个略小于它 的值作为 AQL 值。 37 反推法 反推法不去直接指定 AQL 值，而找一个正常检查抽样方案，使它的 OC 曲线通过某个 接收概率比较低的重要的点，比如无区别点即（OC 曲线的控制点和使用方风险点，反 推出所需的 AQL 值。 38 模型法 建立一个费用模型，选择 AQL 值使得它所相应的抽样计划的总费用最小。 4、 AQL 的分配 41 一般情况 给不同类别的不合格分配 AQL 值的方法是各种各样的。最简单的可能是把所有不合 格分为 A 和 B 两类，每类单独分配一个 AQL 值，例如：不合格类 A 类 B 类AQL 0.65不合格品 1.0%不合

12、格品在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当 两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合 格判断就不能判该批正常检查合格。 42 不合格多于两类 对于多于两类情形，比如： 不合格类 A 类 B 类 C 类AQL 0.40不合格品 1.0不合格品 0.40不合格品判定检查批为合格批必须 A 、B、C 三类不合格相应的三个抽样方案部作出合格判断 才可以。 43 分别与综合相结合 给产品的每个性能分配一个独立的 AQL ，同时给所有性能综合起来再规定一个 AQL。比如，某类不合格包括三种性能如下表所示 不合格类 性能 1 性能 2

13、 性能 3 AQL 1.0不合格 1.0不合格 1.0不合格综合 AQL15% 不合格这种作法对于复杂而且有许多独立的性能要检验的产品有一定参考价值。 43 单个与组合 对 A 类不合格规定一个 AQL ，而且给 A 类不合格和 B 类不合格合起来规定一个 AQL 比如： 不合格类 A 类 A+B 类AQL 1.0不合格品 4.0%不合格品下面我们来考虑一个具体的例子。例 某产品批量 N=1000。每个待检的样本单位须检验 5个尺寸，在考虑了各类不合格的影响后，把尺寸 1 和尺寸 2 不符合规定都划为 A 类不合格，其它 3 个尺才不符合规定都划为 B 类不合格，规定它们的 AQL 如下：不合

14、格类 检验项目 AQLA 尺寸 1 尺寸 20.65% 不合格品B 尺寸 3 尺寸 4 尺寸 52.50% 不合格品假定对 A 类不合格品和 B 类不合格品都规定采用检查水平 II 那么，由 GB/T2828 表 2 可查得样本大小字码为 J。再由 GB/T2828 表 3 可查得正常检查一次抽样方案如下表所示：不合格类 样本大小 合格判定数Ac（不合格品） 不合格判定数 Re （不合格品）A 80 1 2B 80 5 6在进行检验时，由于尺寸测量是非破坏性的，所以只需抽取 80 个样本单位，就可以 测量 A 类和 B 类不合格所涉及的 5 个尺寸。如果在从这批产品抽取的 80 个样本单位中测

15、量结果如下。有一个不合格品，其尺寸 2 和尺尺寸 3 不合格；有二个不合格品，只有尺寸 3 不合格；有一个不合格品，其尺尺寸 4 和尺寸 5 不合格。因为，按 GB/T2828 的定义， “有一个或一个以上 A 类不合格，也可能还有 B 类和 （或）C 类不合格的单位产品称为 A 类不合格品” （见 GB/T2828 的 2.1.13 款） ， “有一个或 一个以上 B 类不合格，也可能还有 C 类不合格，但不包含 A 类不合格的单位产品，称为 B 类不合格品” （见 GB/T2828 的 2.1.14 款） 。于是，有一个不合格品虽然尺寸 2 和尺寸 3 都不合格，只能算一个 A 类不合格品；而尺尺寸 4 和尺寸 5 都不合格的那个不合格品也 只能算作一个 A 类不合格品。 第一章 数据一.何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观 念就是:数据=事实二.运用数据应注意的重点: