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1、单体钢筋混凝土圆筒库滑模施工技术 - 工程事故分析 导读：一次整体滑升，工期短、投资少、安全可靠，有较好的技术 经济效益。关键词：钢筋混凝土圆筒库，滑模系统，滑升阶段，组装除应遵照现行建筑安装工程安全技术规程等规则外，尚 应采取如下安全措施：1.1 对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使 其了解施工特点、熟悉安全规程有关条文和安全操作规程，主要施 工人员应相对固定。1.2 施工过程中要经常检查：各部件有无损坏、埋件是否挂模、 混凝土表面蜂窝麻面、拉裂、偏移是否超差，千斤顶是否同步，整 个支架是否稳固。停工前作好停滑措施，操作平台上人员撤离前， 应对设备、工具、零散材料、可移动铺板等
2、进行整理、固定并作好 防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。1.3 施工操作中严禁超速滑升。1.4 五级以上的大风或大雨、大雾时，应停止滑模吊装工作。1.5 操作平台应平整、严密且防滑可靠，内外应满挂安全网。1.6 滑模升降时，应有统一指挥，步调一致，信号明确，上下 用对讲机联系，用电铃做信号指示，制定相应的通讯联络制度。并 设专人管理使用。 1.7 施工上料前，所有支撑都应检查设置可靠，同时要严格控 制施工荷载。上料不得太多或过于集中。1.8 组装好的滑模，在使用前进行依次试吊，并进行全方位的 检查，以便检查各部件有无安全隐患。1.9 拆除模板时应在白天进行，采用分段整体拆除
3、，在地面解 体。拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。2.模板的设计和施工程序滑模系统主要由钢模、围檩、门架、中心环、操作平台五个 基本单体构成。滑模的组装顺序：抄平放线砌筑砖墩立门架安装内外 围檩绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平筋安装模板安装主 要操作平台安装液压提升系统检查、试验插入爬杆安装内外 吊脚手架及安全网。2.1 模板：里外采用 3012 标准组合钢模。配置少量 2012 标准 组合钢模，之间用 U 型卡连接，模板与围檩间用 10#铁丝绑扎，部 分电焊。2.2 围檩：用 8#槽钢里外上下共四道，上一道内外围檩之间 净尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间净尺寸，上下两道围檩用
4、螺 栓固定在提升架立柱的钢支托上。里外下面使用两道槽钢作为加固 钢，使门架成为一体。 2.3 门架：用槽钢制作的，并均匀分布“”型门架。2.4 中心环：砼圆筒中心用钢板制作一中心盘，用 16 钢筋与 门架采用辐射方式进行拉接，这样保证了滑模在滑升过程中模具整 体不变形。辐射钢筋在每个门架处设置一根。毕业论文，组装。2.5 操作平台：内外均设置，采用 8#槽钢制作的整体悬挑三 脚架，端部焊两道系环，中间防止方木以便铺设模板，沿砼圆筒两 侧严密铺设，用以堆放材料、工具、设备，绑扎钢筋、浇筑混凝土、 提升模板等操作平台。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用元钢制作， 高 1.5m ，栏杆与门架用螺栓固定，
5、栏杆上、中、下穿三道钢筋并挂 安全网。2.6 吊脚手架：内外吊脚手架用角钢 403 焊成的矩形框架， 长 2.4m ，宽 0.6m，上铺竹架板并挂安全网。它主要用于砼表面收光 及滑升后对木模进行观察检查等，钢吊杆直径不应小于 16mm，吊 杆螺栓必须采用双螺帽。3.主要施工程序3.1 模板的滑升3.1.1 模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成（或末升） 滑升三阶段。初试滑升阶段：要对滑模装置和后面凸凝结状态进行检查 后进行。毕业论文，组装。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升 起 50100mm，脱出模板的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙” 声，则具备滑升条件。当
6、模板滑升 至 200300mm 高度后，应稍停歇，对所有提升设备和模板系统进行 全面检查、修整后，即可转入正常滑升阶段。混凝土出模强度应控 制在 0.20.4MPa。正常滑升阶段应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数 值；随时检查操作平台、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状 态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效处理措施。及时清理黏结在模板上的砂浆和收分模板与活动模板之间 的夹灰，对于被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理。完成（或末升）滑升阶段当模板滑升距离顶标高 1m 左右时，应放满速度，并进行准 确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀交圈，保证顶标 高及位置的准确。在最后一
7、层浇筑后 4h 内，每隔 0.5h 提升一次， 直到托模为止。毕业论文，组装。停滑措施因气候或停水停电等原因，滑升过程必须暂停施工时，应采 取下列措施：混凝土应浇灌到同一水平面；模板应每隔 0.51h 整体提升一次，每次提升 3060mm， 如此连续进行 4h 以上，直到混凝土与模板不会粘节为止，但模板的最大滑升量不得大于模板高度的 1/2；继续施工时，应对液压系统进行检查外；还应将黏结于模 板及钢筋表面的混凝土块清楚干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层 减半石子的混凝土作为结合层，然后在继续向上分层浇灌。模板滑升速度为 3m/ 天，出模强度为 3040N/cm3.2 钢筋和预埋件施工3.2.1
8、加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运道施工现场分类 存放；3.2.2 水平钢筋，应预先制作弧型，可采取边滑升边绑扎的方 法，竖向钢筋直径小于或等于 12mm 时，其长度不大于 8m；3.2.3 钢筋绑扎应与混凝土浇注及模板的滑升速度相配合，事 先应合理安排绑扎人员，划分操作区段，尽量缩短绑扎时间。毕业 论文，组装。并在施工过程中，随时检查避免差错。毕业论文，组 装。3.2.4 钢筋绑扎时应符合：每层混凝土浇注完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑 扎好的横向钢筋；应有保证钢筋保护等的措施，可在模板上口设置带钩的圆 钢筋进行控制；双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定 位。钢筋的弯钩均应
9、背向模板面；3.2.5 预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明其标高、位置、型号及数 量，必要时，可将其统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设， 以防遗漏。3.2.6 预埋件的留设可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方 法连接牢固，但不得凸出模板表面，较模板表面凹进 510mm 为宜， 防止挂模。3.3 混凝土施工浇灌混凝土前，必须合理划分施工区段，安排操作人员，以 便使每个区段的浇灌数量和时间大致相等，并应满足以下相应的规 定要求：3.3.1 必须分层均匀交圈浇灌。每一浇灌层的混凝土表面应在 一个水平面上，并应有计划匀称的变换浇筑方向。3.3.2
10、分层浇灌厚度为 200300mm 。3.3.3 预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇灌。3.3.4 开始向模板内浇灌的混凝土，浇灌时间一般控制在 3h 左右，分 23 层将混凝土浇灌至 600700mm，然后进行模板的试 滑升工作。正常滑升阶段的混凝土浇灌，每次滑升前，宜将混凝土 浇灌至距离模板上口以下 50100mm 处，并应将上一道横向钢筋留 置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。3.3.5 混凝土的振捣：振捣器不应直接接触及支撑杆、钢筋和 模板。并应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过 50mm；在模板 滑升过程中，不得振捣。 3.3.6 混凝土的修饰和养护：若混凝土表面不平
11、，用木方拍实 刮平，用抹子压光。养护采用喷水养护。4.滑模组装的允许偏差除应遵照现行建筑安装工程安全技术规程等规则外，尚 应采取如下安全措施：1.1 对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使 其了解施工特点、熟悉安全规程有关条文和安全操作规程，主要施 工人员应相对固定。1.2 施工过程中要经常检查：各部件有无损坏、埋件是否挂模、 混凝土表面蜂窝麻面、拉裂、偏移是否超差，千斤顶是否同步，整 个支架是否稳固。毕业论文，组装。停工前作好停滑措施，操作平 台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动铺板等进行 整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台 的供电电源。1.3
12、 施工操作中严禁超速滑升。1.4 五级以上的大风或大雨、大雾时，应停止滑模吊装工作。1.5 操作平台应平整、严密且防滑可靠，内外应满挂安全网。1.6 滑模升降时，应有统一指挥，步调一致，信号明确，上下 用对讲机联系，用电铃做信号指示，制定相应的通讯联络制度。并 设专人管理使用。1.7 施工上料前，所有支撑都应检查设置可靠，同时要严格控制施工荷载。上料不得太多或过于集中。1.8 组装好的滑模，在使用前进行依次试吊，并进行全方位的 检查，以便检查各部件有无安全隐患。1.9 拆除模板时应在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解 体。拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。2.模板的设计和施工
13、程序滑模系统主要由钢模、围檩、门架、中心环、操作平台五个 基本单体构成。滑模的组装顺序：抄平放线砌筑砖墩立门架安装内外 围檩绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平筋安装模板安装主 要操作平台安装液压提升系统检查、试验插入爬杆安装内外 吊脚手架及安全网。2.1 模板：里外采用 3012 标准组合钢模。配置少量 2012 标准 组合钢模，之间用 U 型卡连接，模板与围檩间用 10#铁丝绑扎，部 分电焊。2.2 围檩：用 8#槽钢里外上下共四道，上一道内外围檩之间 净尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间净尺寸，上下两道围檩用螺 栓固定在提升架立柱的钢支托上。里外下面使用两道槽钢作为加固 钢，使门架成为一体。2
14、.3 门架：用槽钢制作的，并均匀分布“”型门架。2.4 中心环：砼圆筒中心用钢板制作一中心盘，用 16 钢筋与门架采用辐射方式进行拉接，这样保证了滑模在滑升过程中模具整 体不变形。辐射钢筋在每个门架处设置一根。2.5 操作平台：内外均设置，采用 8#槽钢制作的整体悬挑三 脚架，端部焊两道系环，中间防止方木以便铺设模板，沿砼圆筒两 侧严密铺设，用以堆放材料、工具、设备，绑扎钢筋、浇筑混凝土、 提升模板等操作平台。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用元钢制作， 高 1.5m ，栏杆与门架用螺栓固定，栏杆上、中、下穿三道钢筋并挂 安全网。2.6 吊脚手架：内外吊脚手架用角钢 403 焊成的矩形框架， 长
15、2.4m ，宽 0.6m，上铺竹架板并挂安全网。它主要用于砼表面收光 及滑升后对木模进行观察检查等，钢吊杆直径不应小于 16mm，吊 杆螺栓必须采用双螺帽。3.主要施工程序3.1 模板的滑升3.1.1 模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成（或末升） 滑升三阶段。初试滑升阶段：要对滑模装置和后面凸凝结状态进行检查 后进行。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起 50100mm，脱 出模板的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中 有耳闻“沙沙” 声，则具备滑升条件。当模板滑升至 200300mm 高度 后，应稍停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升阶段。混
16、凝土出模强度应控制在 0.20.4MPa。正常滑升阶段应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数 值；随时检查操作平台、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状 态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效处理措施。及时清理黏结在模板上的砂浆和收分模板与活动模板之间 的夹灰，对于被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理。完成（或末升）滑升阶段当模板滑升距离顶标高 1m 左右时，应放满速度，并进行准 确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀交圈，保证顶标 高及位置的准确。在最后一层浇筑后 4h 内，每隔 0.5h 提升一次， 直到托模为止。停滑措施因气候或停水停电等原因，滑升过程必须暂停施工时，应采 取下列措施：混凝土应浇灌到同一水平面；模板应每隔 0.51h 整体提升一次，每次提升 3060mm， 如此连续进行 4h 以上，直到混凝土与模板不会粘节为止，但模板 的最大滑升量不得大于模板高度的 1/2；继续施工时，应对液压系统进行检查外；还应将黏结
