《空调水输配系统管网特性仿真模拟与优化（学位论文-工学）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调水输配系统管网特性仿真模拟与优化（学位论文-工学）（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、空调水输配系统管网特性仿真模拟与优化戴红魏业香唐英（中国市政工程西南设计研究总院，四川成都，）摘要建立了典型的集中空调水系统管网系统模型，并且对管网各个环节进行了仿真模拟，得到了系统各个环节的压力分布图、速度分布图等，分析了整个管网的输送及分配特性。在明确了各个管段和用户的负荷需求与变化后，通过分析定压和变压系统水泵功率和流量的关系，以及不同水泵组合模式对效率的影响，指明了最大程度上优化管网特性的方法与途径，从而节约水输配系统能耗。关键词输送能耗分布图水泵变频高效引言综合建筑中，中央空调系统耗能占建筑总能耗可达 50%左右，有些甚至更高，而系统的循环水泵耗电量，又占空调系统耗电量的 20%左右
2、，即循环水泵耗电量占整个建筑总耗电量的 10%左右，这是一个非常可观的数字 【1】 。因此，对空调系统的正确合理设计是当前节约能源的重要途径。但是从目前的实际情况来看，设计人员往往是根据设计负荷，即最大负荷来选择机组和水泵等设备，这就使机组和水泵绝大部分时间处于“大马拉小车”的状态，其效率自然很低。也由于这个缘故，导致系统的流量分配不合理，出现大流量小温差的现象，实际流量比设计流量增大不少，进一步加大了能耗。典型集中空调水系统管网系统模型构建该工程为一典型户式中央空调水系统，见图 1，经调试可以正常运行，其空调设计夏季冷负荷为 22.6kW，室外机正常的工作压力为 0.5MPa。下面用 flo
3、wmaster2 建立它的管网模型，通过对管网每个环节进行模拟，得出精确的压力和流速分布，从而检验此系统运行工况下是否可靠安全、经济合理。.1建立模型（）选取上面系统图中的最不利环路 1-2-3-4-5-6-7-8-9 为对象；（2）为了简化，这里将局部阻力损失当成沿程阻力损失，即 /=L/D ，其中 L 为弯头的当量长度，D 为管道内径； 为弯头的局部阻力系数， 为管道沿程阻力系数；（3）忽略系统的换热效果，所有用户及换热器均用压力损失元件模拟，并且在分支处设压力源和流量源 【2】 ；图 1空调水系统图1.2参数设定（）压力源模拟系统正常运行时的工作压力，根据系统的各支路末端设备的工作流量来
4、设定各结点的流量源，并且规定数值的流入为正，流出为负；（）管道绝对粗糙度取 0.2mm，各节点标高取系统实际标高值。输送及分配特性仿真研究通过上午 9 点系统部分负荷运行工况和下午 2 点系统额定工况两种情况，对该系统进行模拟分析，即可得到整个管网内的水系统在两个时刻稳态运行状态下各管段内的速度分布和压力分布，其结果分别见图 2、图 3、图 4 和图 5【3】 。图 2上午 9 点各管段流速分布图 3上午 9 点各管段压力分布由图 3 可知，即使系统在部分负荷运行工况下，系统末端仍有很大余压，这主要是由于水泵选型基于额定工况，因此，如何通过改变水泵流量与扬程来适应空调负荷的变化，将对系统节能效
5、果产生很大影响。输送及分配特性优化图 4下午 2 点各管段流速分布图 5下午 2 点各管段压力分布.1变频水泵的变频原理根据水泵相似定律，流量 Q、扬程 H、轴功率 N 和转速 n 的关系如下： Q1/Q2 = n1/n2 （1）H1/H2 =（n 1/n2） 2 （2）N 1/N2 =（ n1/n2） 3 （3）将上式（3）代入（1） ，得到水泵转速与流量的三次方成正比，即当流量为额定流量的一半时，水泵消耗功率为额定功率的 1-（0.5）3=87.5%，可见采用变频控制水泵流量与扬程可达到节能的效果 【4】 。其原理图如图 6：S 为管路特性曲线，1、2 点对应水泵变频前后的状态点。值得一提
6、的是，在定压空调系统，即供回水压差不随工况变化的系统中，水泵不满足相似定律中的运动相似和动力相似这两个条件，即其变工况和额定工况不相似，那么流量与功率之间的关系如何，还要做进一步的分析。图 6水泵变速调节原理图3.2 压差控制系统变频水泵能耗分析考虑把压差的测量点不设在冷冻机房内的供回水主管道上,而是移到最不利环路的管道上，虽然测点之间的压差维持恒定,但对整个空调水系统来说,压力是变化的,水泵的扬程也是变化的,因此能取得更好的节能效果。由水泵的有效功率计算公式：N= gQH/1000 （4）式中：N 为水泵的有效功率， kW； 为水的密度， kg/m3；g 为重力加速度，9. 8 m/s2；Q
7、 为水流量，m 3/ s；H 为扬程，m 。式（4）表明水泵功率与流量的一次方成正比。在压差控制系统中，水泵的运行工况变化如图 7 所示。如图所示，S1 为最不利环路末端设备及其支路（假设为 1 段）的综合管路阻力系数；S2 为其余管路（假设为 2 段）的综合阻力系数；S 为系统总综合阻力系数，H1 为末端定压差控制的压差设定值，A 点为系统设计工况下水泵的运行工况点。在最大负荷时，1 段的特征曲线为 S1 曲线，2 段的特性曲线为 S2 曲线。当用户端负荷减小时，末端阀门开度变小，使系统的总流量变为 Q，1 段的综合阻力系数由 S1 增大到 S1。因此，末端的压差增大，变频器控制水泵转速由
8、n 变为 n，系统水流量减少，使末端压差重新回到 H1。但是2 段的综合阻力系数 S2 是恒定的。图中，S2 曲线即为水泵变频运行的控制曲线，A为变频运行的水泵工况点。可见在压差控制系统中，水泵的实际工作点并非降到 A， 水泵消耗的功率既不与流量的一次方成正比,也不与流量的三次方成正比,应介于二者之间 【5】 。图.3变频水泵组合模式对其能耗影响分析在上例中，系统采用多台型号相同的水泵并联供水，为了使工况点始终在 S2 曲线上，可以有多种方式达到目的。但是不同的方式，水泵的效率是不一样的，我们应让水泵始终在其高效区运行，现分析两台水泵并联运行效率随流量的变化情况，如图。图 8图中假如当水泵运行
9、效率大于 0 时为高效率，而低于 0 时为低效率。则区域 COD 为其中一台泵运行的高效率的区域，AOB 为两台并联水泵运行的高效率区域。当系统水流量为设计流量时，水泵处于最高效率工况点。但随着系统水流量的较少，水泵运行的工况点在控制曲线 S2 上移动，水泵的效率逐渐降低，当系统水流量小于 Q，水泵转速小于 n时，水泵运行工况点走出高效率区域 AOB，水泵将在低效率区域运行，这和我们的目的不一致。当流量继续减小至 Q时，水泵的工况点落入其中一台泵运行的高效率区域COD，此时，若减少一台泵，采用单台水泵运行，水泵的转速回升至 n，也能满足系统的流量和扬程需要，而水泵又处于高效率工况点运行。因此，
10、根据水泵性能曲线和流量的关系，我们可以对变频水泵的运行模式实行合理的调节，并且始终保持其高效运行，达到节能的最终目的 【6】 。结论（1）本文建立了典型的管网模型，利用软件 flowmaster2 对其各个环节进行模拟分析，得到各管段阻力、流速等参数，从而指导管网优化与改造。（2）结合 H-P 图分析了定压，变压系统中流量与水泵功率的关系，指出变压系统可更大限度地提高变频控制系统的节能效果。（3）指出变频水泵的高效率区域和流量的关系，说明不同水泵组合模式对系统节能效果将产生影响。参考文献钱以明.高层建筑空调与节能.上海:同济大学出版社,1998.2Flowmaster Reference Version 6.5.0 Help. 3王同胜.余波.Flowmaster2 在空调水系统中的应用.西华大学能源与环境学院.610039.4刘涛.中央空调水系统节能措施探讨.华东交通大学.330013.5陈涛.王海桥.张登春.空调变流量水系统水泵变频运行效率分析.（湖南科技大学.能源与安全工程学院.湖南湘潭 411201).6付祥钊.王岳人.王元.流体输配管网M.北京：中国建筑工业出版社，2001.
