莲花山路强夯施工方案

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1、0 一、概述 1.1 工程概况 莲花山路（龙山西路黄甲路）位于即墨蓝色新区内，核心区 北部，线路呈南北走向，道路起点接莲花山路龙山西路交叉口 （K2+359.466） ，终于黄甲山路（K3+440.503） ，线路全长 1081.037，根据拟建道路纵断面、横断面设计图所示，莲花山路 K2+860-K3+440区段填土较深，最深达到5.5m，根据设计要求此区 域大部分区域需要强夯，采用两次点夯一次满夯的处理方式。强夯 加固施工需要将地面填土杂物、草皮、耕植层等有机物清理干净， 当原地基有较软弱土层时应考虑换填，或采用强夯置换施工。强夯 加固范围为路基外边线外扩设计处理深度的1/2至2/3，并不

2、小于 3m。 1.2 工程地质条件 本工程共揭示了4个标准层，现按地质年代由新到老、标准地 层层序自上而下分述如下： 1、第四系全新统人工填土层（Q 4 ml ） 第 层 素填土，该层广泛分布于场区。揭露层厚 1 0.204.50m，平均厚度0.93m。该层主要为风化碎屑混粘性土，局 部地段被改造为耕土，见少量植物根系，个别钻孔厚度较大，系人 为堆填，松散且不均匀。未经处理不可作为基础持力层。 2、基岩 场区基岩主要为青山群安山岩（K 1q ） ，基岩面埋深较浅，基岩面 起伏较大。 第 层安山岩强风化带，该层分布于大部分场区，局部缺失。 16 揭露厚度0.303.50m，平均厚度0.87m。地

3、基承载力特征值1 f ak =450kPa，变形模量E 0 =25MPa。 第 层安山岩中等风化带，广泛分布于整个场区，部分钻孔未 17 揭穿。揭露厚度 0.506.70m，地基承载力特征值fa=2500kPa，弹 性模量E=5103MPa。 第 层安山岩微风化带，仅部分钻孔揭露，均未揭穿。揭露厚 18 度0.506.00m。地基承载力特征值fa=5000kPa，弹性模量 E=50103MPa。 根据道路纵断面显示主要为风化碎屑混粘性土，稍湿、松散； 基岩主要为青山群安岩（K1q） ，基岩埋深较浅，基岩面起伏较大 1.3 编制依据莲花山路道路施工图纸城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-

4、2008）;公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)；2 2、施工总体部署 2.1 施工准备 临时设施的搭设 现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间） 、办公设施等。根据现场情况，实际情况可根据现场以以下原则进 行择地布置： 、避免不同施工项目之间的相互影响。 、保证施工人员的人身安全。 临时用地表： 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公区 20 现场 6个月 宿舍 30 现场 6个月 临时仓库 20 现场 6个月 合计 70 将公路场区进行回填，准备充足的填料（填料为碎石渣） ， 可就地取材，选择级配较好的混合石料，填料顺序： 、底层1.0m内填石料，石料粒径为

5、300mm600mm; 、上层可用石渣分层回填，分层堆填厚度可取0.8m1.2m, 填料须满足规范要求。 回填完成后整平至比结构层标高下0.3 m0.4 m（即预留0.4 m0.5 m虚土） ，强夯工程结束后所移交的工作面标高比结构层标 高下0.6 m0.7 m， （即比设计夯后完成面标高高出约 0.1m0.2m，作为预留土） 。将路基的边线按照设计图在现场放出， 并作出标志。3 施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在道路周边，为施工期间半永久 性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控 制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建 立，每点必须建筑固定台座（混

6、凝土）上。 场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉 量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测 量。 2.2 施工组织机构及施工机械为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项 目经理部” ，以下简称“项目部” 。该项目部人员对场地条件、地层 条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有 较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。 本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织 纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。 本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指 挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保

7、质按期完成本项工程。 公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理 部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执 行。 项目经理部设项目经理一名，技术负责一各，施工负责各一名， 下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目 经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在 项目经理部的有效运行。 4 地基处理施工项目经理部定编人员计划 (一)项目经理部 1.1 职务 姓名 职责 备注 1.2 项目经理 高杰 项目总负责 1.3 生产经理 涂序琼 现场协调 1.4 技术负责 聂万忠 技术 1.5 安全总监 李学华 现场安全0812A00192 1.

8、6 质检员 石守华 工程质量 1.7 施工员 林威 施工管理 (二)施工作业组 2.1 强夯施工一 队 3 强夯施工、记录 2.2 强夯施工二 队 3 强夯施工、记录 (三)后勤保障组 3.1 办公室 1 办公室的日常管理、接待 3.2 机械维修组 2 施工机械的保养、修理 3.3 材料、设备 管理 1 施工机械设备、材料调配 等 3.4 水电、膳食 组 1 施工现场的供水、电、膳 食5 拟投入的主要施工机械设备表 序号 主要机械或设 备名称 型号规格 数量 用于 工程的部位 备注 1、 履带式吊车 50 T 2台 地基 2、 拖车 60 T 1台 地基 3、 汽车吊 25 T 1台 地基 4

9、、 圆锤 18 T 2个 地基 5、 半挂车 15 T 1台 地基 6、 挖掘机 330 1台 地基 7、 自卸车 15 T 5台 地基 8、 装载机 520 F 3台 地基 9、 经纬仪 1台 地基 10、 水准仪 2台 地基 11、 钢盘尺 50米 2个 地基 12、 塔尺 5米 2个 地基 2.3 施工计划 根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强 将，组织人力、物力突击，确保有效工期30 天内完成全部工程的 施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理， 并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。 第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管

10、 线；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员6 机械进场等。计划在3天内完成。 第二阶段为强夯及碾压施工：强夯安排2台强夯机施工，可在 30天内完成本次强夯任务。 本工程按上述计划有序进行，工期按30天安排（不含施工准备 及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术 措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的 目的。7 3、强夯设计参数 3.1 强夯原理强夯法加非饱和土是基于动力压实的概念，即用冲击型动力荷 载，使碎石块土体中的空隙体积减小，使碎块土体变得更加密实， 从而提高其强度。土体是由固固相、液相和气相组成的。非饱和土 体的固相是由大小不等的

11、颗粒组成的，这种颗粒（碎块石）具有水 稳定性和一定的强度，在压缩波能量的作用下，颗粒互相靠拢进行 排列，从杂乱不均匀的状态，进入稳定状态。所以，强夯对非饱和 土的夯实过程，就是颗粒互相靠拢，空隙减小，使土体变得更加密 实，从而提高其强度和承载力。 3.2 强夯技术方案和各项技术参数的采用 根据拟建道路纵断面设计图所示地质条件，及设计对地基承载 力的要求、夯击能要求、控制最终夯击标准等因素，经过对强夯加 固地基方案的分析论证，本着稳妥可靠，保证质量，缩短工期，施 工操作方便的原则，确定如下的强夯技术参数，根据已有的工程实 践，加固后的地基承载力特征值fak200kpa。 （1）夯点布置为了说明问

12、题的方便，把强夯加固过程分为点夯及满夯；点夯 分为深区点夯和浅区点夯。 浅区点夯施工，范围广泛分布于强夯加固道路上，当回填深 度h5m时，采用夯击能1500KNm，点夯两遍，夯点间距5.5m， 正方形布置。8 深区点夯施工，范围分布较少约50m，即回填深度5mh7m 时，采用夯击能3500KNm，点夯两遍，夯点间距6.5m，正方形布 置。 强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍按数字2 进行。 满夯施工，点夯包围场地均为满夯区即路基外边线外扩设计 处理深度的2/3，并不小于3m。满夯区范围的夯点为一锤挨一锤， 并使锤印重叠d/4，把整个排夯区场地夯一遍，夯击能1000KNm， 击数为4

13、击，夯击后的底面要求基本平整。 如下图：9（2）强夯施工顺序 先施工点夯夯点，全部完成后再施工满夯夯点。 （3）点夯主夯区 夯击能1500-3500KNm，点夯控制标准为最后两击的夯沉量平 均值5cm且击数不少于10击，若最后两击夯沉量差别较大需加夯 数次，夯坑周围地面不应发生过大隆起(10cm)，并不因夯坑过深而 发生起锤困难，同时达到夯锤底面标高比设计夯后完成面标高高出 约0.1m0.2m，作为预留土。三个指标同时达到后，才算完成一个 夯点。 （4）夯锤直径：2.0m2.2m10 4、强夯施工 4.1 试夯 在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域 （20m20m）作为试夯区，由各方现

14、场共同确定，采用夯锤直径 D=2.02.2m，夯锤重12-15T，夯击能量设计要求执行，通过试夯 验证，然后最终确定。 本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能 和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积 强夯施工。 试夯区收锤标准如下： 总击数10击（1500kNm-3500 kNm），且最后2击平 均夯沉量5cm； 试夯区检测 试夯区强夯效果检验包括现场22m 2 承载板试、动探、土工试 验检测。夯实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达到 200kPa。 确定和调整强夯施工主要参数11 、单击夯击能量 、强夯最佳击数 理论上，能使土中出现的孔隙水压力达到土的

15、覆盖压力时的夯 击能的击数为最佳击数。可用土的有效压缩率与夯击数关系来确定 强夯最佳击数。 从夯沉量击数曲线来看，随着击数增加，曲线趋于平缓，点 夯满足收锤标准，表时此时击数为强夯最佳击数。 根据规范规定，强夯处理范围应大于基础范围。每边超出基础 边缘的宽度宜为设计处理深度的1/21/3，并不宜小于3m。 4.2 主夯区强夯施工 施工顺序 土方回填平整场地测量高程设点定位第一遍点夯平 整场地重新放点第二遍点夯修整场地满夯交工面测量 检测验收。 施工工艺流程框图 场地平整 标高测量 第一遍夯点放样 第一遍夯点施工 夯坑补填料整平 标高测量 第二遍夯点放样 第二遍夯点施工 夯坑补填料整平 标高测量

16、 满 夯 整平 场地整平碾压 标高测量 质量验收12 强夯施工平图示意图 施工步骤 、标出夯点位置，并测量场地标高。 、夯机就位，夯锤位于夯点位置。 、测量夯前的锤顶标高。 、夯击，详细记录每击的夯沉量，当夯坑过深发生起锤困难 时，停夯起锤，然后向夯坑内填料，再进行夯击，直至最后两击夯 沉量平均值5cm且点夯击数不少于10击，夯坑周围地面不应发生 过大隆起(10cm)，同时锤底面标高略高于设计夯后标高 0.1m0.2m，才算完成一个夯点的夯击。 、对所有强夯区域，第一遍夯完后，用石渣将夯坑填平，再 进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击能量采用1000KNm满夯，击 数为4击。 、待强夯工程结束后，下一步工序须分层填料碾压路床。 4.3 强夯施工操作要点 、强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须 清除所有地下障碍物和地