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1、XXXXXX 工程 监 理 细 则 （XXXX 专业） 文件编号： 编 制： 审 核： XXXX项目监理部年 月 日1目录 1 编制说明.2 2 编制依据.2 3 专业工程特点.2 4 监理工作流程.3 5 监理工作的控制要点及目标值.6 6 监理工作的方法及措施.6 7 平行检查.9 8 质量通病的防治.10 9 旁站监理.11 10 HSE 安全风险评估.02 1 编制说明 1.1 本工程监理细则针对 XXXX工程特点编制，以监理规划为基础，依据施 工设计图纸，按照XXXX施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工 程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程 现场监理工
2、作提供指导。 2 编制依据 1.2 设计施工图纸和相关技术资料； 1.3 XXXX 项目管理手册； 1.4 批准的XXXX施工组织设计 1.5 主要标准、规范和规程： 本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本 适用于本细则之中： 建设工程监理规范 GB50319-2000 锅炉和压力容器用钢板 GB713-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带 GB/T3274-2007 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6-2007 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2011 石油化工立式圆筒形钢
3、制储罐施工工艺标准 SH3530-2001 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB12942-20063 3 专业工程特点 1.6 工程概况： XXXX。 1.7 工程难点： XXXX。4 4 监理工作流程 1.8 工程工序检验控制
4、程序： 工序施工完毕 返 修 承包商自检 专职检查初验 通知现场监理 工程师或其代表 会同现场检查 试验室检验 合格？ 签署检查合格意见 进行下道工序 不合格 不合格5 1.9 工程材料进场检验程序： 不合格 承包方填报 “工程材料报验单” 监理工程师 现场检查材料、构件 外观质量、完好情况 审查材料清单，出厂 合格证和复试报告 是否合格 监理工程师签署 “工程材料报验单” 4.3. 隐蔽工程质量验收程序： 防腐隐蔽工程施工完 书面通知监理工程师到场检查验收承包商自检、专职检查 签署隐蔽工程合格 合 格 合 格 不合格 不合格6 4.4. 工程计量支付程序 建设单位 审核签发 支付证书 施工单
5、位提出付款申请 监理审查工程质量、进度签 署付款凭证 项目总监审核签字 审核有关计量资料 现场量测认定工程量 施工单位提供计量资料、填写月 工程量报表和工程计量申报表 监理工程师计量 1、 中间计量证书 2、 工序交验单自检资料 3、 监理工程师质量验评意见 4、 工程变更，项目主任签发指 令单 5、中间交工证书 4.5. 工程技术联系程序 承包单位 提出工程联系内容监理工程师审核承包单位按批准意见实施 设计单位 建设单位 设计问题 项目问题7 5 监理工作的控制要点及目标值 序 号 工程质量控制点 等级 目标值 备注 储 罐 1 焊工资格审查 A 必查 2 材料质量证明文件检查及复验 A 必
6、查 3 基础交安 A 必查 4 罐底板防腐检查 A 必查 5 罐底及边缘板铺设检查 B 6 边缘板焊缝检查 B 7 中幅板底层焊道检查 B 8 罐底焊缝检验 B 9 罐底真空试漏 B 10 预制构件检验 B 11 第一节壁板安装检查 B 12 罐顶组焊检查 B 13 壁板组对检查 B 14 壁板焊缝检查 B 15 壁板焊缝无损检验 B 16 大角焊缝检查 A 必查 17 外浮顶铺设检查 B 18 外浮顶焊接外观检查 B 19 外浮顶真空试漏 B 20 船仓严密性试验 A 必查 21 内浮盘铺设检查 B 22 内浮盘焊接外观检查 B 23 内浮盘真空试漏 A 必查8 24 附件安装检查 B 25
7、 罐总体检验 B 26 罐内除锈检查 B 27 内防腐检查 A 必查 28 罐充水试验 A 必查 29 沉降观测 B 30 补强板严密性试验 B 31 加热器强度试验 B 32 除锈、外防腐检查 B 33 保温 、隔热检查 B 34 最终检查验收 A 必查 35 封孔隐蔽 A 必查 36 工序过程控制（施工承包商自行设置） C 6 监理工作的方法及措施 6.1 事前控制： 6.1.1 参加业主组织的设计图纸的审查，了解设计意图，明确储罐安装验 收标准，及时解决图纸存在问题。坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。6.1.2 审查承包单位资质、质量保证体系组建情况，注意检查参加施工的 管理人员及到
8、岗情况，主要管理人员不得随意更换或抽调，如有必须更换的， 事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。6.1.3 审查施工单位报送的储罐施工方案和焊接工艺指导书，使储罐安装 方案，技术要求，质量验收标准符合规范和设计文件要求。6.1.4 审查施工单位报送的，用于储罐建造的材料和附件的质量证明书， 其内容应符合相应的国家现行标准规定。对于进场用钢板，要逐张进行外观检 查，其质量应符合现行国家相应钢板的规定，钢板表面局部减薄量，划痕深度 与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。96.1.5 审查施工单位报送的焊接材料的质量证明书，应符合相应的国家标 准的要求。6.1.6 审查施
9、工单位报送的防腐材料的质量证明书和材料的试验报告，应 符合相应的国家标准的要求。6.1.7 要求施工单位报送并审查施焊焊工的持证情况，应符合锅炉压力 器压力管道焊工考试与管理规范的规定，杜绝无证焊工施焊。6.1.8 要求施工单位报送并审核施工用机具，计量器具的完好情况和校验 合格资料。6.1.9 审核储罐安装的开工条件，积极为施工创造允许开工的条件。 6.2 事中控制： 6.2.1、基础验收 罐基础施工完毕后，应按设计文件及本规范要求进行检查验收，合格后方 准交付安装。罐基础的几何尺寸应符合下列规定：（1）直径允许偏差+30mm ；（2）基础中心坐标位置允许偏差为 20mm ；（3）基础中心标
10、高允许偏差为 20mm ；（4）有环墙(环梁)时，环梁宽度允许偏差为 +20mm ；（5）每 10m 弧长内任意两点的高差不应大于 6mm，圆圈内任意两点高差不 应大于 12mm。（6）沥青砂层表面无贯穿裂纹，凹凸度不大于 12mm。（7）罐底基础按土建专业施工图验收合格后，方可进行安装。6.2.2、预制检查6.2.2.1罐底板的预制及检查 （1） 、罐底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，排版图必须符合 GB50128-2005对底板预制的规定。 （2） 、罐底边缘板的尺寸允许偏差宽度方向1.5mm，长度方向1.5mm， 对角线3mm，坡口角度2.5。 （3） 、罐底中幅板尺寸允许偏差宽度1m
11、m，长度1.5mm，对角线2mm， 坡口角度2.5。6.2.2.2、罐壁板的预制及检查10（1）罐壁板预制前应对绘制的排版图核对，排版符合 GB50128-2005 对罐 壁板预制的有关规定。（2）罐壁板滚弧前对尺寸允许偏差（板长10m）,宽度1.5mm,长度方向 2mm，对角线3mm，直线度宽度1mm，直线度长度2mm，坡口角度 2.5。（3）罐壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向间隙不大于 1mm，水平方向间隙不大于 3mm。6.2.2.3、浮盘构件的预制及检查（1）浮盘构件预制前绘制浮盘排版图。（2）浮船外边边缘板分段预制时，用弧形样板检查，间隙不大于 5mm， 浮舱隔板用直线样
12、板检查，间隙不大于 4mm。（3）桁架横梁的长度偏差为2mm，桁架立筋和加强筋的长度偏差为 2mm。（4）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查， 其间隙不大于 2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%，不大于 6mm。6.2.3、组装检查6.2.3.1、罐底组装检查（1）底板搭接宽度允许偏差正负 5mm.搭接垫板间隙均小于 1mm。（2）罐底焊接时，监理工程师应巡视焊接情况，抽查焊工持证施焊情况和 焊接工艺及焊接顺序执行情况，落实防变形措施。（3）罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型。（4）厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm， 进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一 条进行射线检测。射线检测按JB/T4730.1-4730.6-2D05承压设备无损检测 规定执行，对标准屈服强度 S 390Mpa或厚度25mm的碳钢或厚度 16mm的低合金钢的焊缝级合格，其他级合格。（5）底板三层钢板重叠
