生化公司分子筛作业规程

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1、分 子 筛 作 业 规 程 一、目的和原理： 1.目的：将来自蒸馏工段的成品食用酒精通过气化再经分子筛吸附脱 水后，生产出无水乙醇（99.5，v/v 以上）。 2.原理： 3A 分子筛是由一种碱金属硅酸盐晶体和其他特殊无机添加 剂组合而 成，往往被制造成直径为几毫米的粒状、球状或柱状。生 产无水酒精用的分 子筛，其孔径 为 3A，孔径略大于水分子直径而小于乙醇分子直径，在湿酒 精蒸汽通过吸附床填充物之间未被充满的空间时，水份被分子筛吸附，酒精 被进一步浓缩后从筛床流过。 二、工艺流程： 1.工艺简述： 来自酒精罐区的原料经流量计 FT604 送到原料酒预热器 E601 预热(与 蒸馏精塔再沸器

2、 E1412、蒸 发器 E602 和原料过热器 E603 来的蒸汽冷凝液 换热)， 预热后的原料酒再进入原料酒蒸发器 E602 中汽化，当 压力达 0.12Mpa，温度 100 左右时，再通过原料酒 过热器 E603 将温度加热到 138， 压力 0.12Mpa。酒汽自下而上通过处 于吸附状态的分子筛吸附床 T601A 吸附脱水。脱水后的酒精蒸汽先与蒸 馏中的经一级预热后的成熟醪 在 E501 中进行换热，部分酒汽被冷凝后再经冷却器 E606、E607 冷却进入 成品暂贮罐 V604 中，未被冷凝的酒精汽再 进入冷凝器 E606 进行冷凝，冷 凝液经 E607 冷却后流入成品暂贮罐 V604，

3、 经泵 P603A/B 通过质量流量计 FI-603 被送到罐区。 当 KC1 、KC5 打开，吸附床 T601A 进行吸附操作时，T601B 进行解析 操作。 打开切断阀 KC4、KC9 开启限流阀 HV603 泄压，进行减压脱附。解析 汽经 E608A/B/C 再生冷凝器冷凝。经真空泵 C600A 或 B 由调节阀调节真XXXX 生化公司原料车间作业规程 2 空度到-65-85Kpa （绝对压 力 15-35Kpa ），开启切断阀 KC8。部分脱水后的 无水酒精蒸汽经再生汽过热器 E604 加热到 180左右，自上而下 进入 T601B 中进行冲洗。冲洗后生成的淡酒经冷凝器 E608A/B

4、/C 冷凝，存 贮到 淡酒缓冲罐 V602 中。冲洗完成后，关 闭 KC4 、KC9、HV12，将 T601B 升压 到 0.12Mpa 时关闭阀 KC8 ，做好吸附操作准 备。 当 KC2 、KC6 打开，KC1、KC4 关闭，吸附床 B 进行吸附操作时， T601A 进行解析操作。 打开切断阀 KC3、KC9 开启限流阀 HV603 泄压，打开进行减压脱附。 解析汽经 E608A/B/C 再生冷凝器冷凝。经真空泵 C600A 或 B 由调节阀调 节真空度到-65Kpa- -85Kpa（绝对压力 15-35Kpa ），开启切断阀 KC7。部分脱 水后的无水酒精蒸汽经再生汽过热器 E604 加

5、热到 180左右，自上而下 进 入 T601A 中 进行冲洗。冲洗后生成的淡酒 经 冷凝器 E608A/B/C 冷凝，存贮 到淡酒缓冲罐 V602 中。冲洗完成后，关 闭 KC3、KC9、HV603，将 R601A 升压到 0.12Mpa 时关闭阀 KC7 ，做好吸附操作准 备。 当吸附床 T601B 吸附完成，T601A 再生完成后，T601B 转入再生过程， T601A 进入吸附状 态，操作进入周期性循环 。 V602 中淡酒经泵 P602A/B 在淡酒预热器 E605 中与来自 E601 的汽凝 水进行换热后被送到蒸馏工段的精塔中。 2.工艺流程：预热 蒸发 过热 脱水 冷凝 冷却 成品

6、 计量罐 再生 再生过热 蒸汽 精塔酒汽 冷凝 原料酒 蒸馏工段 汽凝水 预热XXXX 生化公司原料车间作业规程 3 三、工艺参数和质量指 标： 1.工艺参数： 2.质量指标： 项目 质量指标 备注 成品无水酒精 99.5（v/v） 酸 度（按乙酸计） 56.00 pmm 样品除气后测得的酸度 PHe 58 四、设备一览表： 序号 设备号 设备名称 型号与规格 材料 总台数 1 R601A/B 分子筛吸附床 V42 m3 DN27007500 16MnR 2 2 E501 醪液二级预热器 FN 100 m2 323000 DN1000 304 1 3 E502 闪蒸汽冷凝器 FN 30 m2

7、252000 DN550 304 1 位 号 工艺控制指 标 备 注 E601： 出口温度 80100 E602： 出口温度 95105 出口压力 0.060.12Mpa E603： 出口温度 135145 R601A/B：吸附 过程 脱附过程 温度：135145 压力：0.060.12Mpa 温度：135145 压力：-0.085-0.055Mpa E604： 出口温度 160180 E605： 热介质出口温度 100105 冷介质出口温度 80100 E606： 出口温度 6075 E607： 出口温度 2030 E608： 出口温度 3045XXXX 生化公司原料车间作业规程 4 4 E

8、600 密封水冷却器 FN 5 m2 304 1 5 E601 原料酒预热器 FN 10 m2 304 1 6 E602 原料酒蒸发器 FN 120 m2 253000 DN800 Q235B 1 7 E603 原料酒过热器 FN 30m2 252000 DN550 Q235B 1 8 E604 再生汽过热器 FN 30m2 252000 DN550 Q335B 1 9 E605 淡酒预热器 FN 10m2 304 1 10 E606 无水乙醇冷凝器 FN 80m2 252000 DN800 Q235B 1 11 E607 无水乙醇冷却器 FN 40m2 304 1 12 E608A 再生汽冷

9、凝器 FN 156m2 253000 DN900 Q235B 1 13 E608B 再生汽冷凝器 FN 80m2 252000 DN800 Q235B 1 14 E608C 再生汽冷凝器 FN 30m2 252000 DN550 Q235B 1 15 V501 粗塔脱气段 VN5 m3 25002000 304 1 16 V600 密封水罐 VN0.7m3 8001200 Q235B 1 17 V601 酒汽缓冲罐 VN1.2 m3 10001500 Q235B 1 18 V602 淡酒缓冲罐 VN4m3 15002300 Q235B 1 19 V603 真空缓冲罐 VN1m3 9001500

10、 Q235B 1 20 V604 成品暂贮罐 VN6 m3 18002300 Q235B 1 21 P600A/B 密封水泵 Q=5m3/h H=15 m Q235B 2 22 P602A/B 淡酒泵 Q=15m3/h H=40 m 304 2 23 P603A/B 成品泵 Q=20m3/h H=30 m 304 2 24 C600A/B 真空泵 抽气量 12Nm3/min,极限 真空度-0.093MPa 304 2 五、工艺操作规程： 1.系统预热 （1）确认系统处于“复位” 状态。XXXX 生化公司原料车间作业规程 5 （2）通过蒸发器和原料过热器将酒精蒸汽进行预热，送入分子筛系统。 （3

11、）分子筛吸附床底温度达到 80以上后，系 统预热完毕。 （4）启动真空泵 C600A/B， 对整个系统进行抽真空（-85 -90KPa）。 2.投料 说明：投料分三步：第一步，从酒精罐区泵送液相酒精进入分子筛脱水， 逐步达到满负荷生产能力（即蒸馏和分子筛系统的物料和热量平衡状态）， 取样化验产品质量合格；第二步，从酒精装置取汽相酒精进入分子筛脱水， 逐步达到用纯汽相酒精生产（蒸馏最大负荷状态）的最大生产能力，取样化 验产品质量合格；第三步，气相、液相酒精同时进 入分子筛脱水，逐步达到 最大生产能力，取 样化验产品质量合格。 （一）从酒精罐区泵送液相酒精进入分子筛脱水： （1）关闭吸附床 T60

12、1A/B 所有进出口阀门。 （2）打开 E606、E607、E608 冷却水阀门。 （3）开启原料进料泵 P601A/B，用 调节阀调节 FIC604 到设定值，打开 蒸馏过来的汽凝水并通知蒸馏主操，给 原料进行预热。 （4）调控蒸发器的液位，出口压力到 0.12Mpa 。 （5）控制 E603 出口温度到 138。 （6）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序， 关闭旁路阀门。 （7）成品酒汽经 E501、E606 冷凝后进入 E607 进行冷却，再到 V604 罐 中。取样化验产品质 量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中。 脱附后的淡酒汽流经 E608A/B/C 冷

13、凝后进入 V602 ， 经泵 P602A/B 和XXXX 生化公司原料车间作业规程 6 预热器 E605 送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操。 （8）调节各工艺参数到设定值，各控制仪表投入自动状态，调整装置达 到最大生产能力。 （二）从酒精蒸馏装置取汽相酒精进入分子筛脱水： （1）关闭吸附床 T601A/B 所有进出口阀门。 （2）确保打开 E606、E607、E608 冷却水阀门。 （3）关闭原料酒预热器 E601 前后手动阀及原料酒流量计、调节阀前后 手动阀。 （4）原料酒预热器加热管线走旁路。 （5）通知蒸馏主操升蒸馏装置精塔顶压力至约 0.12MPa，并打开精塔酒 汽至分子筛装置手动阀。

14、（6）通过酒汽压力调节阀 PIC-603 调节酒汽缓冲罐压力，控制 E603 出 口温度到 138。 （7）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱附装置控制程序， 关闭旁路阀门。 （8）成品酒汽经 E501、E606 冷凝后进入 E607 进行冷却，再到 V604 罐 中。取样化验产品质 量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中。 脱附后的淡酒汽流经 E608A/B/C 冷凝后进入 V602 ， 经泵 P602A/B 和 预热器 E605 送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操。 （9）调节各工艺参数到设定值，各控制仪表投入自动状态，调整装置逐 步达到最大生产能力。 （三）汽相、液相酒精同时进入

15、分子筛脱水： （1）关闭吸附床 T601A/B 所有进出口阀门。XXXX 生化公司原料车间作业规程 7 （2）打开 E606、E607、E608 冷却水阀门。 （3）开启原料进料泵 P601A/B，用 调节阀调节 FIC604 到设定值，打开 蒸馏过来的汽凝水并通知蒸馏主操，给 原料进行预热。 （4）调控蒸发器的液位，出口压力到 0.12Mpa 。 （5）通知蒸馏主操升蒸馏装置精塔顶压力至约 0.12MPa，并打开精塔酒 汽至分子筛装置手动阀。 （6）通过酒汽压力调节阀 PIC-603 调节酒气缓冲罐压力，控制 E603 出 口温度到 138。 （7）当酒精过热蒸汽达到设定压力值时,开启吸附脱

16、附装置控制程序， 关闭旁路阀门。 （8）成品酒汽经 E501、E606 冷凝后进入 E607 进行冷却，再到 V604 罐 中。取样化验产品质 量合格，通知罐区人员后泵送罐区无水酒精罐中。 脱附后的淡酒汽流经 E608A/B/C 冷凝后进入 V602 ， 经泵 P602A/B 和 预热器 E605 送去蒸馏工段复蒸并通知蒸馏主操。 （9）调节各工艺参数到设定值，各控制 仪表投入自动状态， 调整装置逐 步达到最大生产能力。 3.正常操作注意事项： （1）开车时液相原料酒或精塔汽相进料最好先采用手动控制，待稳定 后再投自动。 （2）如果是液相进料，通过调节蒸发器液位 LRCA602 来控制原料酒的 进料量（蒸发器液位设定为 20% ），蒸发器的液位不能