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1、丰田公司质量管理体系应用研究专业：工商管理 班级：1 班 学号：14039941204 姓名：雷文康 丰田公司质量管理体系应用研究 丰田汽车公司（Toyota Motor Corporation） ，简称丰田（TOYOTA） ，是一家总部设在 日本爱知县丰田市和东京都文京区的日本汽车制造公司，属于三井(Mitsui)财阀。丰田是 目前全世界排名第一的汽车生产公司，2012年共售973万辆车，2013年度预计生产1010 万辆汽车，是第一个达到年产量千万台以上的车厂。2016年位居财富世界500强第8 位。10月，丰田汽车公司排2016年全球100大最有价值品牌第5名。其创始人为丰田喜 一郎。
2、，毕业于东京帝国中学工学部机械专业。在欧美考察完汽车工业后于1933年创立了 汽车生产厂，1937年成立了“丰田汽车工业株式会社。 20世纪40年代后期，二战过后，本的工业生产设施几乎毁坏殆尽，丰田的工厂也在 战争中受到了惨重的破坏。战后头几年，日本经济处于一片混乱之中，为了将汽车工业作 为和平时期发展经济的支柱产业完成它的重建，丰田于1945年9月决定在原有的卡车批量 生产体制的基础上组建新的小型轿车工厂。丰田公司向银行申请贷款以渡过难关，但是银 行方面却要求企业削减员工以降低成本，否则公司就会被关闭。在危急之中公司创办人丰 田喜一郎召集高层经理人员研究企业未来发展，制定决策，打造了未来的企
3、业文化，也在 企业文化的基础上制定出了自己的质量管理体系。也让丰田从危机中走了出来，成了现在 这个全世界排名第一的汽车生产公司。 许多中国企业在督促员工提高产品质量的过程中可能对“改善”kaizen与六西格玛等 管理计划深感失望。这些计划只能带来短期效果缺乏长期的持续性。这些质量管理计划普 遍缺失了一个核心要素企业文化。实际上在丰田公司看来企业文化是质量的灵魂。丰田 公司在质量上的卓越表现经受了时间的考验，获得了诸多质量大奖。最新的两项荣誉是 荣获J.D. Power and Associates公司举办的2008年度英国客户满意度指数调查冠军并与 福特公司并列美国Strategic Visi
4、on公司综合质量指数榜首。现在来分析一下丰田公司是 如何在其企业文化的基础上建立起他的质量管理体系的。丰田公司的质量管理体系特点也 基本代表了日本质量管理的特点。 （1） 自下而上的质量管理，强调全员参与，强调团队精神。 “只有团队成员才是专家，关注问题而不是责任人。 ”这是丰田公司领导人的原则之一， 丰田公司的质量管理重视基层人员和一线操作人的质量管理职能，高层管理者的领导作用 在质量方面相对弱化，只负责给予一定的知道和帮助。丰田的生产体系的创造者曾说过这 么一段话: “如果你站在那里查看工人，那么一定要为他们做点什么。如果你做了工人们 就会想他在观察我们，但是他有些不错的点子。这样一来，以
5、后工人们就会希望获得你的 帮助。最后，他们会主动告诉你工作中出现问题的原因，并请求你想出改进的方法。如果 工人们觉得，看，他又站在那里了，他一定有的是闲空，却从来不帮我们做任何事。这样 可就没人对你反映问题了。 ”丰田的经理人员专注于“流程维护” ，他不是给员工挑错，而 是要保证这些操作的先进性以及可操作性。对于任何意外情况的出现，他们都应该把精力集中在解决问题之上，而不是找出承担责任的人员。以此来保证质量的高水平。 （2）及时生产 及时生产的核心其实就是把质量融入每一个制造业的流程，要在问题刚出现的时候就发现 问题，当发现问题的时候立即停止手上的工作。在丰田的工厂里他们在机器上设置这样 的设
6、备，能够自动地在问题出现的时候发现问题，并且停止工作。在生产线上的人，当发 现这些问题的时候，也能够立即停止生产线上的工作，这些问题使我们能够防止我们的工 作流程在出现问题的时候浪费资源，它使我们能够防止把问题转到下面的流程当中。当问 题出现的时候，停止生产线上的工作。听起来可能是效率低下的但实际上它却增加了效率。 换句话说，它消除了低效的行为。因为如果产品制成的话，再解决问题就太晚了。同时， 对于次品支出，我们的资源也是一种浪费。我们可以通过这种方式停止这种浪费的行为， 因为这些次品我们是没有办法进行销售的。我们的前CEO谈到了质量管理，他说最好的监 管方式就是消除监管的需要。就是说每一个流
7、程都必须有一个设备，以确保产品的质量， 维持单独监管流程的需要。每一个员工都有监督质量的责任。他没有责任找到一个方式提 高质量。这就是我们所称的把质量融入到每一个生产流程当中的意义所在。 （3）重视造汽车的人 这是丰田公司领导人的原则之一，也是丰田公司重视员工的企业文化之一。在丰田公司看 来，员工的态度和技能在一定程度上决定了产品的质量状况，员工也是改善质量的来源。 他们会不断地提高产品的质量和生产的效率。因此丰田公司鼓励员工能够不断地提出建议， 改善生产流程，鼓励员工执行他们的想法，不断地实现产品质量的改善。为此，丰田公司 会给员工一个更加安全、更加舒适的工作环境，因为这会帮助他们生产更高质
8、量的产品。 长期以来，丰田汽车堪称最令管理学者着迷的研究对象之一，也被视为日本管理模式 的典范。然而前几年愈演愈烈的召回事件表明，丰田遇到的不是偶然性的质量事故，而是 系统性的问题。日本管理模式的一个特点就是注重长期目标，对市场份额有一种近乎迷恋 的追求。这当然也与日本企业的终身雇用制有关，这一体制导致即使在经济低迷时期也难 以解雇员工，惟有不断扩大规模以求继续获得增长。于是丰田质量管理系统在扩张压力下 变形了。 2002年丰田汽车提出了到2010年占据全球市场15%份额的目标。从2000年以来丰田生产 基地从58个扩张到75个。2008年丰田如愿超越了通用汽车，市场占有率首次跃居世界第 一但
9、快速扩张也为质量问题埋下了祸根。追求快速增长的压力导致了一系列的问题，产品 开发周期过短，系统设计和测试与零部件供应商协作不到位，丰田有一个“安灯”系统每 个工位的上端垂有一根灯绳，任何工人如发现工序中存在问题都可以叫停生产，但生产扩 张的压力导致“安灯”使用频率越来越少。最终丰田爆发了“召回门”事件。丰田汽车总 裁丰田章男就反思说“坦率地讲过去几年丰田可能增长太快了。以前丰田考虑问题的顺 序是安全性、质量、产量，但如今这些优先顺序模糊了。我们未能像过去一样停下来、思 考和改进，我们倾听客户声音的能力也被削弱了。 ”丰田的这次错误，其实暴露了他的质量管理模式的局限性。其本质是追求经营效率的最优
10、化，而经营效率的最优化并不能替代战 略。 丰田之误，不是对日本管理模式的否定，而日本的质量管理模式是在日本的文化上产 生的，因此丰田应汲取其适合自己的改进自身的质量管理体系。 （1） 贯彻落实“无次品”及“顾客满意的”质量管理观念。 最现实的质量好坏标准就是顾客是否满意，百分之一的次品对顾客来说就是百分之百的次 品。因此，生产出让消费者满意的产品是最为重要的。在原有的质量管理体系下，丰田更 注重的是产品生产过程中的规范化，正确化以保证产品的合格率，但轻视了顾客的满意程 度。而在高速的扩张中，重视产量的丰田在一定程度上忽视了产品的次品率，使得产品变 得越来越差，次品率越来越高，甚至出现了“召回门
11、”这一事件。因此，丰田必须认识到 自己的不足，重新审视自己的质量管理体系，加强对顾客满意度的重视，并尽可能降低次 品率。 （2） 质量管理方法要多样化。 现在已经是全面质量管理的时代，强调“三全一多样” ，即全面的、全员参与的、全过程的 质量管理和质量管理方法多样化。丰田在“三全”上做的不错，但是质量管理方法上比较 单一，丰田的质量管理体系中，人是最重要的但也是单一的。整个质量管理全是由人员检 测监测，方法过于单一而且远瞻性不足。质量管理方法多样化要求企业不仅要靠数理统计 方法和工具，还要考虑人的因素、管理的因素、企业外部的因素等方面，将其他多种现代 管理方法综合应用于质量管理工作中。 我相信丰田在经历这么些事情后也会审视自己的不足加以改进，从过去限于局部性的 管理进一步走向全面性、系统性的质量管理。
