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1、作业危害分析表： 部门：检修部汽机班 分析日期：2012-1-26 记录编号： 作业地点或分析范围：#4机汽机房8.6米层 分析人： 石雷，林帮贵，石巍 作业内容描述：#4机主机润滑油系统检修。 主要作业风险：1.人身伤害；2.设备损坏；3.火灾；4.环境污染；5.起重伤害；6.机械伤害；7.灼烫； 控制措施：1.正确地使用个人防护用品；2.使用前检查手拉葫芦、钢丝绳吊扣等起重工具；3.吊物必须捆绑牢固，保持重心稳定；设专人指挥起吊，避免吊物 下站人；4.设置隔离措施并确定隔离范围；5.加强对现场工作人员的安全培训并进行细致的技术交底；6.做好文明施工。 工作负责人签名： 日期： 工作票签发人
2、签名： 日期： 工作许可人签名： 日期： 风险评价 编号 作业活动/步骤 简短描述 危险条件/危害因素 可能导致的 后果/事故 L E C D 风险 程度 现有控制措施 建议 改进 措施 一. 检修前准备： 1. 确认安措是否正 确 1.走错间隔； 2.分闸时引起着火； 3.误碰其他有电部位产生电弧； 4.设备未隔离（进出口阀门未 关到位，油管未泄压到零）。 1.设备损坏； 2.触电； 3.火灾。 3 1 7 21 2 1.办理工作票； 2.双人共同确认检修开关，验电和 挂警示牌，确认设备进口阀门关 闭，泵体泄压为零； 3.正确地使用个人防护用品，如绝 缘手套，绝缘鞋，防电弧服。 2. 准备手
3、动工具 1.手动工具如敲击工具锤头松 脱、破损等； 2.使用不合适工具，小工具准 备不全或遗漏等。 1.物体打击； 2.设备损坏。 3 2 7 42 2 1.使用前确认工具型号和标示； 2.使用前确认工具完好合格。 3. 布置场地 1.工具摆放凌乱； 2.场地选择不当如场地条件不 足(照明等)。 3.准备废油桶于工作现场处； 1.人身伤害； 2.影响人员通行。 3.物体打击； 6 1 7 42 2 1.严格执行定置管理要求； 2.进场前进行确认检查； 3.正确使用工器具。 4. 安全交底 1. 检修前没有进行必要的安 全交底工作； 1. 其他人身伤害； 2. 设备损坏。 3 3 6 54 2
4、1. 检修前进行文件包的安全交底 以及技术交底工作； 2. 制定规范的检修安全交底程序；3. 安全交底工作人员必须全部参 加。 二. 检修过程中： 1. 清洗滤网，更换 滤芯 1.使用工具不当； 2.工具滑脱； 3.零部件遗失、错位.滑脱； 4.螺栓坠地伤人； 1.人身伤害； 2.设备损坏； 3.物体打击； 3 2 3 18 1 1.使用手动工具，准备固定设备的 安全绳； 2.拆前做好标记， 3.拆下的部件进行定制管理，精密 阀门等设备进行包装保护。 三. 完工恢复： 1. 检查、恢复主机 油各系统 1.走错间隔 2.误操作； 1.设备事故 2.人身伤害 6 1 7 42 2 1. 终结工作票
5、，确认恢复安措； 2. 确认油系统阀门开关状况，以 及开关度； 2. 工作完成，现场 清理。 1. 遗漏工器具； 2. 现场遗留检修杂物； 3. 不拆除临时用电； 4. 不在正常工作时间内结束 工作票； 1 触电； 2 人身伤害； 3.设备转动异常； 3 2 7 42 2 1. 收起工器具； 2. 清扫检修现场； 3. 拆除临时用电； 4. 结束工作票； 四. 作业环境： 1. 设备清扫，润滑 油更换 1. 润滑油污染环境； 2.工业用品对人身造成的损害； 1. 污染环境； 2.人身伤害； 2 1 3 6 1 1.换下的润滑油及清洗零件后的煤 油必须放入废油桶； 2.及时清扫地面。 五. 以往发生的事件： 无
