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1、工程名称：*工程 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 锅炉整体水压试验 出 版 日 期 2004-11-20 审 核 批 准 编 写 审 定 编写单位 会 审 * 工 程 公 司作 业 指 导 书 第 0 页共 12 页 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、水压试验范围 四、水压试验参数 五、水压试验前应具备的技术条件 六、水压试验前应具备的安装技术资料 七、水压临时系统设置 八、水压试验程序，操作步骤及系统检查 九、水压试验人员组织形式 十、强度计算 十一、水压试验后的防腐措施 十二、水压所需机具及消耗性材料表 十三、水压试验文明施工及安全注意事项十四、附图、附表作 业 指 导
2、书 第 1 页共 12 页 一、工程概况 *工程锅炉设备由上海锅炉厂制造并供货。锅炉为超临界直流锅炉，单炉膛、 四角切圆燃烧、一次中间再热，固态排渣，高强螺栓全钢结构的悬吊结构，型 全露天布置。 锅炉相关参数： 最大连续蒸发量：1913/h 过热蒸汽出口压力：25.4Mpa 过热蒸汽出口温度：571 再热蒸汽流量：1584t/h 再热蒸汽进/出口压力：4.381/4.19Mpa 再热蒸汽进/出口温度：317/569 给水温度：282 二、编制依据 1、电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发 电厂焊接篇） 2、电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.
3、1-2002 3、火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇、管道篇） 4、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号 5、电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 6、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996 7、水管锅炉受压元件强度计算GB9222-88 8、锅炉安装说明书 9、锅炉水压说明书 10、 安全阀安装、操作及维护说明书 三、水压试验范围 一次汽系统：从省煤器进口集箱（锅炉厂供集箱堵头）到省煤器、水冷壁，分离器， 顶棚，包覆，分隔屏过热器，减温器，后屏过热器，减温器，末级过热器，外管道， 外管道临时堵板。作 业 指 导 书 第 2 页共 12 页2、二次汽系统：从
4、低温再热器进口管道水压堵阀、低温再热器集箱，低温再热器、 末级再热器、末级再热器出口集箱，外管道至水压堵阀。 3、锅炉附属设备及管道：水压试验范围内的锅炉本体附属管道有：疏放水管，放 空气管、取样管，过热器减温水管等至一次门前，安全阀，热工仪表管至一次 门前及就地压力表计测温元件等均参加水压。 四、水压试验参数 1、水压试验压力（根据锅炉厂产品说明书） 一次汽试验压力为过热器出口设计压力的 1.25倍，即 33.35MPa 以过热器集箱就地压力表（临时）读数为准 二次汽试验压力为再热器出口联箱设计压力的 1.5倍，即 7.76 MPa 以再热器出口集箱上的压力表读数为准。 水压用水量 一、二次
5、汽水容积约为 630m 3 ，考虑反冲洗及备用水，水压总备水量约为 1500m 3 。 2、水质及水温要求 3.1水压用水由电厂提供合格的除盐水，加入氨和联氨混合溶液充满锅炉 联氨浓度：200mg/L PH 值：1010.5（氨调节） 3.2根据锅炉厂说明书要求，水压试验时设置温度测量点的集箱连接管等金属壁 温不得小于 21，分别在分离器(2 只)、储水球（1只） 、省煤器进口集箱（1只） 、 后屏出口集箱（1只） 、二级减温器及进出口管道（6只） 、末级过热器进、出口 集箱（3只）再热器出口集箱（2只）及过热器（2只） 、再热器出口连接管道 （2只）的下部布置 20个测温点，用于观察上述位置
6、的温度考虑到水压季节环境 温度较低，需将进水加热。采用由老厂辅助蒸汽母管接临时管路至上水箱混合加 热，如炉膛散热过快，水温无法满足要求，则从辅助蒸汽管道上引一路临时管接 至炉膛内加热，保证锅炉整体壁温控制在要求范围之上，在所有的连接管道及集 箱采用临时保温。 五、水压试验前应具备的技术条件作 业 指 导 书 第 3 页共 12 页1、锅炉炉架施工结束，高强螺栓按设计要求终拧结束，办理签证。各大梁进水前 挠度已测量，做好记录。 2、水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足水压检 查，水压试验范围内受检焊口焊完并经外观检查，无损探伤合格及热处理记录 齐全。 3、锅炉本体承压部
7、件及零部件安装验收签证结束。 4、与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等 安装焊接检查结束，并经验收合格。 5、锅炉承压部件所有吊杆安装结束，经调整、紧固至受力均匀（弹簧吊架限位不 拆除）并经验收合格。 6、承压部件各膨胀间隙、方向符合图纸要求。 7、热工测点（包括壁温）及表计安装完，备用孔封闭、焊接结束。 8、安全阀已锁紧，满足水压要求。 9、上锅厂提供的膨胀指示器已安装到位，且指针校正至零位；水压试验表计经效 验合格已安装（分离器、再热器出口各一只） ；温度计已安装。 10、 水压范围内的临时加固件割除并打磨，杂物清理干净，通道畅通，照明充足， 检查用脚手架搭
8、设牢固齐全。 11、 临时系统的水压用水水质符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压加热 等临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清 楚，水压试验系统图和升降压曲线图张挂于现场。 12、 在标准压力表与升压泵站间采用对讲机联络（就地带有备用电池） ，检查用照 明用具如手电筒准备好。 13、 水压范围内承压部件设计变更，设备缺陷处理完毕并经验收合格。 14、 炉膛内部及临时加热管路临时保温结束。 15、 水压试验组织机构和人员分工已落实。 16、 水压试验后的废水排放应符合环保要求。 六、水压试验前应具备的安装技术资料 1、锅炉钢结构安装验收记录及签证齐全。 2、承压部
9、件安装签证齐全，通球吹扫、集箱内部检查等记录齐全。作 业 指 导 书 第 4 页共 12 页3、水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全，受检焊口检验 报告齐全。图纸会检记录、技术交底记录齐全。 4、设计变更，设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。 5、承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。 6、水压用标准压力表计校验报告齐全。 7、水压试验用水水质合格报告。 8、锅炉钢结构及受热面安装作业指导书。 9、设备缺陷处理及验收记录齐全。 10、 其余在水压试验检查大纲中所需的资料必须齐全。 七、水压临时系统设置 水压试验进水加热、系统上水、升压、排放等临时管路系统参见水压系统图。 1
10、、水加热 由综合管架辅助蒸汽管接一路108临时加热管至临时上水箱混合加热，水 温加热至 70，如炉膛散热过快，水温无法满足要求，则通过分离器下水管疏 水进行再循环加热，以及从辅助蒸汽管道上引一路临时管接至炉膛内及顶部进行 加热，确保水压温度在要求范围之上。 2、上水 从化水接入一根159临时供水管，至临时水箱。在上水泵出口接一路管至 水箱，打循环保证药品混合均匀。上水泵出口管分成四路，分别接至水冷壁下集 箱疏水管、包覆过热器集箱疏水、二级减温器管道进口管道、省煤器集箱疏水疏 水管接口、分离器疏水管以及再热器进口集箱水压专用接口。上水前先冲洗临时 管路系统，冲洗时可采用未加药的除盐水。正式上水时
11、应向炉内注入化验合格的 加药除盐水。上水时应同时打开水冷壁下集箱疏水管、包覆过热器、省煤器集箱 疏水疏水管接口、二级减温器疏水管道。同时上水，在一次系统上水满后，由再 热器进口集箱水压专用接口对二次系统进行上水。 3、升压 待所有空气门排空气结束并溢水一段时间后，关闭所有排空气门(溢水管接 至炉外)。继续用临时上水泵对锅炉一次汽系统进行升压直至分离器处压力表有 读数(即上水泵至极限工作压力)后停上水泵，由升压泵组经中间集箱疏水管处 对作 业 指 导 书 第 5 页共 12 页 一次汽系统升压，直至试验压力，在升压前期利用正式及备用泵同时升压，待压 力升至 5Mpa 后，停备用泵，再由正式升压泵
12、升压。二次汽可通过一次汽系统进行 液压（一次汽至二次汽阀门必须可靠） ，压力不够时可通过临时升压泵升压至试验 压力。一、二次系统升压速度不大于 0.3MPa/min。 4、泄压 泄压时应通过排空气门缓慢泄压，降压速度小于 0.3MPa/min，水压后的废水 排放至三期废水池，进行中和后由废水系统进行排放。 八、水压试验程序，操作步骤及系统检查 1、水压系统气密性试验系统上水一次汽系统水压试验一次汽系统泄 压二次汽系统水压试验二次汽系统泄压放水 2、操作步骤及系统检查 2.1气密性试验：从空压机接一软管至临时管路气压试验接口，对炉本体作气压试 验，试验压力为 0.20.3MPa（以分离器处压力表
13、读数为准） ，在达到压力后关阀门， 检查漏点并观察压力表的变化。 2.2水压试验 在水压前，对临时系统进行水冲洗，冲洗完毕后，办理好签证。 2.2.1水箱上水至 1/4 水位时向水箱中通入蒸汽进行加热，水温须控制在 70左右。 在临时上水管上设置一临时加药口，通过临时加药泵加入氨和联氨，同时上水泵打 循环使联氨浓度均匀达 200300PPm，PH1010.5。 2.2.2打开锅炉本体一、二次汽放空门及进水管路的上水门，启动临时上水泵向系 统上水，上水时先上水冷系统和省煤器系统、过热系统，然后再上再热系统，待一、 二次汽系统各放空门有水溢出而不带气泡时由下而上逐一关闭各放空阀。如果温度 不能保证
14、，打开临时加热管阀门对相关温控点进行加热。 2.2.3在一次汽系统带压后，停止上水泵，切换至升压泵组，升至 2.68Mpa（10% 工作压力）时停泵，对系统作初步检查，如无异常继续升压至工作压力 26.68MPa 停泵关闭阀门，短期检查各受热面有无异常。如无异常开启阀门启动升压泵升至 1.25倍工作压力即 33.35MPa（过热器出口管就地压力表读数） ，停泵关阀门，屏压 20分钟，然后降至工作压力 26.68Mpa，对一次汽系统作全面检查，经有关部门同 意后泄压。作 业 指 导 书 第 6 页共 12 页2.2.4二次汽系统升压用一次汽压力作“液压” ，由一次汽管路上的进水门控制升 压速度，
15、待压力升至 0.517Mpa 后，关闭阀门作初步检查，检查无异常后升压至设 计压力 5.17Mpa，略作检查，无异常后升至 7.76Mpa，屏压 20分钟后降至 5.17MPa 作全面检查，经有关部门同意后泄压。 2.2.5系统水压升降压速度不大于每分钟 0.3MPa。 2.2.6水压试验结束后试压系统一次门后临时系统应及时拆除。 2.2.7水压过程升压降压曲线表（附后） 。 3、超压水压试验的合格标准 3.1、金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。 3.2、金属材料无明显的残余变形。 九、水压试验人员组织形式 总指挥 1人 副指挥 2人（1人技术负责） 泵操作员 2人 电工 2人 炉顶抄表员 2人 （监视水压压力并对水压过程进行记录） 阀门操作人员 4人 后炉膛检查人员 15人 前炉膛检查人员 10人 十、强度计算 1、升压管道 承受压力 P=33.35Mpa 钢种为 20钢及 15CrMo，计算温度，根据公式 理论壁厚S JS S L +C1 S L =PD W /(2 min +P) 设计压 力 P 管材外 径 D W 许用应 力 修正系 数 计算壁 厚 S l 壁厚偏差 系数 A 1 壁厚偏差附 加值 C 1 计
