紧固件行业历史随笔

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1、紧固件行业历史随笔 1/26作者彭宗文， 全国紧固件标准化技术委员会顾问，全国汽车标委会基础分会标委会顾问，前武汉 汽车标准件研究所所长，金蜘蛛紧固件网顾问专家，高级工程师 开篇中国的紧固件业，几十年来，在大陆与台湾是各自发展的，但都取得了相当可观的进展。 在大陆，作为一个行业，从形成至今，也不过5060年，是一个还十分年轻的行业。有幸的 是笔者几乎经历了它的全过程。一个行业，应当有对其历史的记录。据悉大陆的紧固件行业史 已经有人在策划了（第19期紧固件季刊登载了笔者的汽车标准件工业史一文，它仅是 行业史的一部分） ，或许不久将与业者见面。不过，正史毕竟是枯燥的，难有生动的细节。笔 者由此想到

2、抛开刻板的语言，以讲故事的方式，但真实地记录那些有意义的细节、片断，作为 正史的一种补遗，供后来者品评，既有趣味，还可得到些许启发，不失为一桩好事，也是作为 亲历者的一种义务，由是欣然动笔。这篇随笔，大体会按照发展的时间顺序来写，并用之一、 之二记之。当然，写这样的故事，决不属某些少数人的专利，凡亲历而有心者，都不妨参 与。如此，这一故事性的历史，才会更加丰富多彩，于后来的业者亦有所贡献，又何乐而不为 呢。 当年的作坊犹如一块待开垦的处女地。中国的紧固件工业，将要也只能在这块 土地上生长和发展。随后不久，国内这些作坊式的小紧固件厂将迎来意料之外的跨 越萌芽于1958年的紧固件行业，式发展的春天

3、。实际上。其跨越式发展早在1958 年之前就已经在酝酿和试探之中了只是置身于“棋”中的浑然不觉而已。中国的紧 固件业，几十年来，在大陆与台湾是各自发展的，但都取得了相当可观的进展。在 大陆，作为一个行业，从形成至今，也不过5060年，是一个还十分年轻的行业。 有幸的是笔者几乎经历了它的全过程。一个行业，应当有对其历史的记录。据悉大 陆的紧固件行业史已经有人在策划了，或许不久将与业者见面。不过，正史毕竟是 枯燥的，难有生动的细节。笔者由此想到抛开刻板的语言，以讲故事的方式，但真 实地记录那些有意义的细节、片断，作为正史的一种补遗，供后来者品评，既有趣 味，还可得到些许启发，不失为一桩好事，也是作

4、为亲历者的一种义务，由是欣然 动笔。这篇随笔，大体会按照发展的时间顺序来写，并用之一、之二记之。紧固件行业历史随笔 2/26一、新人笔者是50年代中期参加工作的，就是专业院校毕业学生由国家统一分配到某 单位去工作而获得工作机会的。自1949年建国伊始，大专院校毕业生，即属“国 家财产”，绝无自主择业一说。所需工人，倒是基本面向社会招收（技工学校学生 则统一分配，只是数量远不足所需），中、小学生，无论毕业与否，只要年龄合适 （15、16岁以上吧），即可应招进厂，从跟师傅学徒开始他们的工人生涯，反而 有了自主择业的机会。有这样一个件事，一位被分配到外地的院校学生，不适应当 地的种种，于是自己跑回家

5、乡来了，可不工作又不行，那就当工人去吧，结果误打 误撞地以工人身份应招进了一家小紧固件厂，厂长一看，竟然是专业院校毕业生， 宝贝啊，那还是干技术吧，于是成为“技术干部”了。自那一年开始，学生分配向小企业倾斜（此前主要分给国营大、中型企业）， 但是，此类小企业，必须有“国”字成分才成，“非国”的，是分不到科班生的。 自此时起，全国大批院校毕业学生开始被分配到众多小企业，包括公私合营的、街 办的以及合作社性质的，总之，带了“国”的成分，国家即可以往里配送人才。笔 者被分配到的这家企业，是公私合营的，200来人，算是小中之大者。50年代末， 科班生是第一次进到这家企业，达四名之多。此前，该企业还从未

6、有过一位以技术 为职业的科班人士，仅有的一位能画简单图纸的先生，被人们敬称为“xx技术员” 。工人主要是公私合营前的小作坊的铁匠师傅和新招来的中、小学生。此时，国内 专业的紧固件制造企业，绝大多数是这种小企业。即使是这样，这家地处武汉的工 厂也号称是本地区最大的螺丝专业企业，足见此类企业的技术状况之一斑了。 我等由企业主管的市某局分配到厂。进厂伊始，厂长亲自接待，一家不过200 人的小厂，厂长竟有45位之多，一一握手，热情欢迎，荣幸之至，倍感企业对 我等的渴望和重视。随后得知，厂长多，是公私合营企业的特点，公方（国家派入） 、私方（合资前各主要私企的老板）各有其位。这家企业的私方老板原有的企业

7、其 实都极小，老板大多本是原来作坊的师傅头。其中最大一家的老板就是一位手艺精 湛的锻工。公方厂长多是部队转业，私方厂长就自然成了实质上的总工、总经理了。紧固件行业历史随笔 3/26 这样的局面维持到“反右”就基本结束，“反右”以后，私方厂长们，被以各种名 义摘去了厂长帽子，到基层干活去了，工厂于是转成了国营。 大跃进的头一年。全国亿万人都投入了大办钢铁的狂潮，1958年。连农民、城 镇居民都参与进来，几乎所有可称得上“工业”企业，更是义不容辞。这家武汉最 大的紧固件厂（当时的规模是300来人）也就理所当然地成了主力之一。抽出了几 乎1/2人力投入了土高炉炼铁”地炉子炼铁”甚至还干上了转炉炼钢”

8、人们满怀豪 情、忙碌地把上好的铁矿石、生铁块炼成了可供报捷却一无用处的废品。运动进行 了大半年后，便悄无声息地结束了.二、闹市中的工厂这家工厂地处长江中游大城市之一武汉的汉口闹市（这种情形当时在全国 十分普遍，如上海的好多家螺丝、螺钉、铆钉厂，就在闹市的胡同里，北京的某厂 就利用鼓楼附近的庙宇作厂房，都自发生成，无所谓规划，直至上世纪60-70年代， 仍旧如此）。几间不大的厂房散布在一条小街上，距古老而繁华的“中山大道”的 车间，最远的直线距离不过约一、二百米，最近的仅十几米而已。从厂里去汉口著 名的江汉路，也不过两站公交车的距离。厂房的街坊就是杂货店、茶馆之类的商铺， 工厂生产的叮当轰隆声、

9、商家的叫卖声、茶馆的说书声交相辉映，这是所有“街道 工厂”（上海叫“里弄工厂”）的风景。工厂仅有单身宿舍若干间，散布在附近各处（均系原私企老板的房产），在市 内有家的干部，只在假日回家。大部分师傅则是解放前后从附近农村来市里学艺的， 多在乡下娶妻生子，不到大年节，他们是不会（或不能）回家的。于是，无论婚否， 非休息日大都以此为家。工厂设有食堂，也在同一条街上，出车间跨过几米宽的街 面就是。对比我在校的伙食水平而言，食堂的伙食相当不错，主食管饱无须定量， 米饭每斤0.15元，素菜每份0.030.05元，荤菜每份0.080.15元，自选。一 人每月伙食费大约1020元左右。学徒每月工资1820来元

10、，他们往往以素为主， 一菜一饭。一些师傅们则阔绰一些，会达一荤一素。许多人出于习惯，打饭后常在紧固件行业历史随笔 4/26 街边蹲坐而食，以天南地北的神聊佐餐，倒也趣味盎然。据说是上年搞过了工资改 革，就是工人按技术评定级别，按级拿钱。一位4级工（工厂的大部师傅在4级以 上）的月薪50多元，自用之余还能供给家用，7、8级师傅有80、90来元，可算 得上“富裕”了。冬天临近时，市里著名的服装店便盯上了这些“富裕”的群体， 上门为师傅们量身定制呢料服装。星期日，铁匠们脱下油腻的工作服，穿上藏青色 呢大衣，看电影去！以当时的物价水平，月入8090元，的确可算作富裕，公方 厂长，一位参加过抗日的军转1

11、5级干部，月入也不过110多元而已。在当时的市区，除了电影院，其他的娱乐场所甚少。工余的另一项活动是在不 太大的场地上摔跤，不过参与者少而观战者多，蒙古式的，穿上麻制背心，就可以 在小街上干起来。据说，其中还有人得过地区的名次。两班工作制，8小时一班， 得到夜里12点后才会停工，周边居民只好长年忍受夜班的轰隆、叮当声，当时可 没有“噪音污染”一说，还能咋办，只能忍。 三、土生土长的技术这家由若干小铁匠作坊合并而成的“工厂”，其实只是大一点的作坊而已。主 要产品是各种螺栓、螺母和锻造小件。多按来样生产，基本没有产品图纸，更没有 纸面的工艺，尚不知“标准”、“标准件”为何物。螺栓、螺母的毛坯均由热

12、镦锻 制成，简陋的机械压力机和气锤、铁锤手工锻造同时使用。所有产品都用煤炉加热， 锻成之后，不再除去氧化表皮的产品，被叫做“毛螺栓”、“毛螺母”。需要去除 氧化皮的（市场已有此需要），采用一种称为“勒光”（锻造毛坯经酸洗、冷挤通 过六角模孔）的工艺，能除去六角表面的氧化并挤压光滑而呈金属本色（60年代 初、中期，上海的一些专业厂就已大量采用这种工艺。从工艺流程、技术俗语、工 具结构等考察来看，武汉采用的工艺技术，源自上海的可能性极大）。螺栓杆部、 螺母端面的氧化皮、飞边等，只能靠切削加工的办法去除。要求全身“切光”的螺 栓，主要是一种被称为“支头螺丝”的六角螺钉，螺纹为英制“威氏”（也称“惠

13、氏”，是英国最古老的螺纹标准，但该厂当时并无此标准，只是按照产品实物做到 “像”而已），螺纹的牙底和牙尖均要求圆弧形，且手感必须光滑才行，现在已极紧固件行业历史随笔 5/26 难见到这种螺纹的螺栓了。这是旧时代采用大量英制机械遗留的产物，因维修和习 惯，当时仍在大量使用中。甚至连包装也沿用旧的规矩，计数论“打”，每“打” 12件，每12“打”为一“罗”，纸盒包装，一般每盒一“罗”。“支头螺丝”虽 无尺寸精度可言，但却有出于传统的相当严格的外观要求，六角表面必须光整，不 能有肉眼可见的斑点、锈迹；螺纹必须饱满，不能有任何缺牙、毛刺。为此，这种 产品要通过100%的人工挑拣。当时的市场需求已经深刻

14、地影响着这些小企业的经 营了。其主要销售方向是五金店，到1960年左右，才慢慢减少直至消亡。 用压力机热镦和手工热锻，是产品成型的基本方式。特别尺寸是直径特大或杆特长 的、批量小的，多用手工，批量稍大、中等规格的，则用机床热镦。成型模具用最 简陋的办法制造，车、刨加上钳工手工修整而已，磨床是没有的，用砂纸、油石打 磨打磨就算“精加工”了。模具的热处理也用煤炉，全凭师傅“察言观色”（肉眼 看加热温度和回火颜色）掌握，这或许就是已沿用千年的技术。制作热锻模芯的钢 材，主要是当时已有的国产高碳工具钢（50年代，我国的基本钢号体系已经建立， 高碳工具钢的钢号是“8，10”，“”是旧汉语注音符号，对应为

15、汉语拼音 的“T”，即后来的T8、T10。识字不多的师傅则称这种钢为“云8”、“云10” 钢）。无论产品或工模具用钢料，材料商店说是什么钢号，就算什么钢号，是既没 有“验收”的概念也没有条件的。用于产品切削加工的机床，几乎都是极其简易的专用机床，而且普遍是不带电 动机的“皮带机床”。一种被称为“天轴”式机床，最为常见，在车间距地面2-3 米高的屋架下，横挂一根长数米的“天轴”，由一部电动机带动。“天轴”上安装 了若干只皮带轮，每只皮带轮以长长的平皮带与地面的每台小型机床的皮带轮相联。 “天轴”开动，所有的机床就都可以工作了（各台机床各自有可以控制开、停的装 置）。这样的车间一旦开工，数十条皮带

16、就猎猎作响，上下翻飞，壮观之至也惊险 交加，安全问题自然难免，但无论工厂或上级似乎也习以为常，并不过问。哪怕只 需开一台机床，也得如此。现在看来，这实在是难以想象。车螺栓头的、车（严格 应视为“铣”）螺母端面的、车螺栓杆部或杆端的、“套”螺纹的等等，几乎都是紧固件行业历史随笔 6/26 这种专用的机床，它们已经具有“专业化”的基本特征。其结构基本相同，小巧而 简陋，只是机头、夹具不同而已。但都极易仿制，无疑均属业内自制。直到90年 代，在江浙一带，还能看到大量由专业企业自制自用，或供应他厂的类似简易专用 机床在广泛使用。简易、专用，这可以认为是紧固件专业化发展的一种必然的过程 或方式。螺栓最主要的元素螺纹，一律用“方板牙套丝”，这是一种现已基本绝迹 的技术。螺纹的表面光整程度，全凭师傅手工修磨板牙的手艺控制。笔者刚进厂参 加劳动就干过“套丝”这活，学校学过的“切削理论”要在修磨板牙上应用，还真 是件不易的事，因为这种“土板牙”在教科书里几乎没有提到，何况全凭手控制， 谈何容易！螺母的螺纹，虽然也用“丝锥”攻制，但并无“精度”概念，攻出的螺