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1、设备质量保证体系 一、 总经理为满足安全技术法规的要求，同时为生产满足用户要求的 产品，保证压力容器设计、制造、检验等全过程的每一项质量要 求处于长期稳定的受控状态，授权质量保证工程师建立和保持质 量保证体系。 二、 本公司质量保证体系由组织机构、职责权限、工作方法和程序、 技术力量和业务活动，制度及信息等组成一个协调统一的有机整 体。 三、 质量保证体系实行公司领导，质保工程师主持和组织实施，各质 控工程师和各部门质量控制负责人执行的控制网络。 四、 质量保证人员的职责和权限 （一） 总经理 1、 对公司的产品质量与质量管理工作负最高责任。 2、 认真贯彻执行国家关于质量工作的方针、政策和法
2、令。 3、 批准本公司近期和长远的质量方针、质量升级规划。 4、 批准质保体系、任免质量保证工程师和各质量控制工程师。 5、 批准产品升级规划及重大问题。 （二） 技术、质量副总经理 1、 协助总经理分管全公司技术工作和质量管理工作，组织压力容器 质量保证体的运行。 2、 认真贯彻执行党和国家关于产品质量工作的方针、政策和法令。3、 审查新产品设计试制计划和年度产品质量升级计划。 4、 对压力容器的设计、制造符合法规、标准规定的质量控制负责。 5、 审批新产品的初步设计、施工图总图、企业标准、工艺方案、试 制签定资料、重大质量事故的处理、两次以上焊缝返修方案等。 6、 领导开展标准化、技术情报
3、及技术档案管理工作。 7、 对直接分管科室的工作质量负责，并向厂长报告工作。 （三） 质量保证工程师 1、 领导质保体系中各专业质控工程师的工作，检查、协调各质控工 程师及办事机构的工作，并保证他们能正常行使职权。 2、 对质量保证手册的内容贯彻实施负责，并负责质量保证手 册的补充和修改工作。 3、 领导对重大质量事故的分析研究和处理工作。 4、 对违犯法规、标准的问题有权决定处理意见。对质量保证体系运 行中的失控环节有权停运并及时报告总经理。 5、 对及时解决制造过程中存在的质量问题负责，并有权作出奖惩决 定。 （四） 设计质控工程师 1、 对产品设计过程中的质量控制负责，并向质量保证工程师
4、报告工 作。 2、 对产品设计的可行性、经济性、安全性及设计图样、技术文件的 完整性、统一性、正确性负责。3、 有权监督、检查并指导设计人员的工作，并对设计人员的工作质 量作出评价。 4、 对违犯现行技术标准、规范及法规的实际图样有权阻止投入制造 过程。 （五） 工艺质控工程师 1、 对工艺编制和执行过程的质量控制负责，并向质量保证工程师报 告工作。 2、 对工艺文件和工装设计的可行性、经济性、完整性、正确性负责。 3、 审核工艺规程和工艺装备设计方案。 4、 有权监督、检查并指导工艺人员的工作，并对工艺人员，包括车 间工艺人员，的工作质量作出评价。 5、 对违犯工艺规程的施工方法和程序有权制
5、止，对重大违犯工艺纪 律的事故提出处理意见并及时报告质量保证工程师审批。 （六） 焊接质控工程师 1、 对焊接工艺的编制和焊接质量控制负责，并向质量保证工程师报 告工作。 2、 对焊接工艺评定、焊工考试、焊材管理、焊接设备选定及焊接工 艺文件的完整性、正确性负责。 3、 有权监督、检查并指导焊接工艺人员、焊接试验人员及焊材管理 人员（二级库）的工作，并对他们的工作质量做出评价。4、 对违犯焊接工艺规程的施工方法有权制止，并对重大事故提出处 理意见，并及时报告质量保证工程师审批。 5、 审批焊材代用、焊缝二次以下（包括二次）返修工艺方案经技 术副厂长批准后监督实施。 （七） 材料质控工程师 1、
6、 对压力容器所用材料的质量控制负责，并向质量保证工程师报告 工作。 2、 对不符合标准及技术文件要求的材料有权拒绝使用。 3、 有权监督、检查材料的采购、验收、入库、保管、发放、余料回 收和材料标记移植等质量控制活动。 4、 审批材料复验报告。 5、 有权监督、检查并指导材料管理人员及采购人员的工作。 （八）检验质控工程师 1、 对压力容器制造过程中的质量检验负责，并向质量保证工程师报 告工作。 2、 对产品检验规程及质量检验报告的正确性负责。 3、 有权监督、检查并指导检验人员的技术业务工作，并对其工作质 量作出评价。 4、 对不符合现行标准和技术要求的不合格产品有权不准出厂。 （九） 热处
7、理质控工程师 1、 对热处理工艺的编制和热处理质量控制负责，并向质保工程师报告工作。 2、 有权监督、检查并指导热处理人员的技术业务工作，并对其工作 质量作出评价。 3、 对热处理工艺及操作规程正确性负责并监督执行。 4、 有权制止违犯热处理工艺规程的施工方法。 （十） 探伤质控工程师 1、 对压力容器无损探伤质量控制负责，并向质量保证工程师报告工 作。 2、 对探伤报告的正确性负责。 3、 有权监督、检查及指导探伤技术人员的技术业务工作，并对其工 作质量作出评价，有权制止违犯无损探伤工艺规程的操作。 4、 拟定探伤工作中的安全技术措施，并对无损探伤的安全负责。 （十一） 理化试验质控工程师
8、1、 对理化试验的质量控制负责，并向检验质控工程师报告工作。 2、 有权对试样进行检查，对不符合规定的试样拒绝接受。 3、 对试验结果及试验报告正确性负责。 4、 有权监督、检查及指导理化试验人员的试验工作，并对其工作质 量及业务技能作出评价。 （十二） 计量质控负责人 1、 对正确贯彻执行国家有关计量工作的标准、规程和法规负责，编 制本厂计量器具周期鉴定计划并监督执行。2、 有权对本公司的计量器具的准确性负责，保证计量标准器具的统 一传递。 3、 有权检查车间计量器具的使用、保管，对不合格或超过周期鉴定 规定日期的计量器具有权禁止使用。 4、 有权检查、指导计量人员的工作，并对其工作质量及业
9、务技能作 出评价。 （十三） 设备质控工程师 1、 对生产中所使用的设备（各类机床、剪板、冲压、刨边、试压、 焊接、起重、卷板、探伤等设备）及仪表（焊接用电流表、电压 表）压力表等的完好负责，并向质量保证工程师报告工作。 2、 对违犯设备操作规程的行为有权制止，并提出批评和处理意见。 3、 有权监督、检查及指导设备管理人员（包括车间设备员）的业务 工作， 并对其工作质量作出评价。 （十四） 车间、科室质量质控负责人 1、 负责组织本部门的质量控制活动，对产品质量和管理质量负责， 接受质控工程师的指导。 2、 对本单位生产过程中出现的质量事故负责组织分析，制定改进措 施并负责贯彻实施。 3、 对
10、总经理、质保工程师下达质量控制指令负责组织实施。 4、 对质控工程师在其业务范围内所提出的目标负责组织实施。5、 负责组织本部门全员质量教育，对本单位造成质量问题的责任者 作出处理决定。 （十五） 班组长 1、 负责本班组的质量控制活动，对本班组的产品质量负责。 2、 组织全组人员学习质保体系所规定质量控制要求，并认真贯 彻执行，严格遵守工艺纪律，严格控制不合格零件转入下道工序。 3、 做好本班组自检、互检工作，接受检查员的监督、检查。 五、 质保体系的审核 （一） 为证实质量保证体系的各项活动已经有效的执行并符合要求， 每半年由质 量保证工程师组织对质量保证体系进行审核。 （二） 审核内容包
11、括： 1、 质量保证体系中规定的各项活动和工作程序的执行情况，组织机 构和管理方面的情况。 2、 质量管理规定和质量责任制的执行情况。 3、 人员、装备的配备和物料供应情况。 4、 各职能部门的工作、操作、程序、方法、措施等事项的实施情况。 5、 质量文件、记录、报告的有关情况。 6、 产品与标准规范和质量要求一致的程度。（三） 审核报告 对不符合要求的情况和产生问题的原因作出书面分析，提出可能的 改造措施或建议，并向总经理报告。 （四） 纠正措施 质量保证工程师向有关部门负责人发出纠正措施指令。有关部门负 责人负责采取纠正措施，并向质量保证工程师报告。当纠正措施已 经完成，应在20 天内重新
12、复查一次。 质量保证措施 一、质量目标计划 总目标： 我公司对以上产品的关键检验项应保证1 0 0 %合格，一般检验应保 证合格率在9 0 %以上。 质量目标分解： 一次检验合格率应达到9 8 %以上，检验项目按容规附件三 压力容器外观及几何尺寸检验报告规定的项目进行检验。 焊缝无损检测一次合格率应达到9 5 %以上，相片合格率9 0 %以上， 评片正确率9 9%以上，探伤比例执行率、扩深率均1 0 0 %。持证焊 工上岗率1 0 0 %，焊接工艺评定项目覆盖率1 0 0 %，设备完好率 一般设备8 5 %以上，关键在用设备1 0 0 %，设备建档率1 0 0 %。 2 、设备的制造、检测和测
13、试主要规范 固定式压力容器安全技术监察规程（T S GR 0 0 0 4 - 2 0 0 9 ） 钢制压力容器GB 1 5 0 - 1 9 9 8 钢制管壳式换热器GB 1 5 1 - 1 9 9 9 同时，设备的制造、检测和测试应参照业主、监造方所附加规范执 行。 3 、人力资源 人员培训考证 对理化试验人员，无损检测人员，受压元件施焊的焊工以及制 造操作工，起吊工进行培训考核，获得相关部门相关资格项目的上 岗证书。配置一定的专业技术人员，技术人员数不得小于国家规定 的从事压力容器制造职工总数的比例。 工艺工装准备 由工艺人员按管理规定D F / R C . 2 -6 和D F / R C
14、. 2-8 的要求编制制造工艺，焊接工艺，焊接工艺评定任务书，进行焊接 工艺评定。设计工装图纸并验证。达到保证产品质量，满足法规、 标准要求的目的。 材料场地与管理 材料场地要封闭以便管理控制，材料分区摆放，刚进厂的材料 应摆放在待检区，检验合格的放在合格区，按管理规定D F / R C . 2 -7 . 5 的要求设置材料标记。 检验不合格的放在不合格区并按管理规定D F / R C . 2 -7 的要求进行管理。 生产制造场地 生产制造场地应达到一定的面积1 0 0 0 平方米，不锈钢制造 场地应4 0 0平方米，地面应铺有木板或橡胶板。地面清洁无尘灰， 零部件要区分堆放，下料 与卷板，焊
15、接，装配分离开来，保持一定的距离，设置专用液压试 验场地和气密 性试验场地。 制造设备与试验检测手段 制造设备应配置相适应的成形设备，焊接设备，焊材烘烤保温设备， 起吊设备，理化试验设备和无损检测手段。由于热处理不具备条件， 必须实施分包计划，与有一定资质企业签定热处理项目分包协议。 计量器具，仪器、仪表检定 产品制造时，所用的计量器具、仪器、仪表等必须都是经过检定 的并在检定有效期内使用。 4 、质量检验 严格执行控制点必控，停止点必停。 未经检验合格的材料不得启用。 未经检验合格的零部件不得转入下道工序。 不合格的零部件不得组装。 5、检验、试验 材料到货验收检验 包括板材、管材、焊材、法
16、兰、锻件、螺栓、螺母、安全附件 以及与安全密 切相关的仪器、仪表等到货后，由采购人员通知材料检验员，材料 检验员接到验 收通知单后按管理规定DF/RC.2-7.2 第8 条要求检验。 下料尺寸及成形尺寸检验 由铆工检验员和金工检验员分别负责，按照管理规定DF/RC.2- 13.2 第2 条 的要求进行。 焊缝外观质量检验和热处理检验 由焊接检验员负责，具体按管理规定DF/RC.2-13.3 的要求执行。 需要无损 检测探伤的合格后签发无损检测委托单。 无损检测 无损检测工作由无损检测责任人负责。按时进行检测工作，审 核确认检测报 告。 理化试验 理化试验工作质量由理化责任人负责管理控制。具体试验工作 由试验人员负责，并持证上岗，并按管理规定DF/RC.2-11 的要求执行。 材料复验时应按管理规定DF/RC.2-7.2 第9 条的要求执行。 并按下列标准试验： 化学分析标准：GB223-84 拉伸试验标准：GB/T228-2002 弯曲试验标准：GB/T2653-1989 评定
