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1、六年来工程质量问题统计分析 一、质量问题概述 1、 据多年来各工程在调试运行阶段出现的，经常导致工程无法顺利移交的质量问题，从直接原因和间接原因方 面进行分析，并从主动控制的角度提出根治办法。 2、 本次统计问题 183 项，根据质量问题出现的频次，安装问题因质量管理力度不大（不严格执行或失控）造成 的最多；调试质量问题因调试项目不全或调试深度不够造成的最多；设计问题因设计漏项（盲区）造成的问 题最多，其中以平台问题，防雨棚问题最多；设备问题：主机是外购件（阀门）问题最多，辅机是厂家供电 控设备问题最多。 3、 建议加大质量管理力度从如下方面着手：安装、调试，严格执行检验批验收制度，消除“以包
2、代管” ；加大图 纸审查力度，加大图纸设计深度，消除设计漏项（运行需要，但图纸不设计的内容） ；设备：安装、调试时深 挖设备质量缺陷。调试暴露质量缺陷是运行无质量问题的有力保障。 4、 最终导致竣工验收遗留问题的往往是设计问题难以解决，施工及设备问题在调试消缺过程中较易解决。 二、透过问题引发的思考： 1、运行操作对设备的影响(阀门内漏损坏)。 2、完善设计对不同项目雷同问题解决的帮助。3、深化设计对质量通病解决的帮助（穿墙套管，平台围堰，小管道设计，电缆敷设设计） 。 4、把常见质量问题备忘在合同附件附表中（至少避免以往出现的同类问题，以嘉吉合同为典型） 。 5，对厂家电气设备的防雨，转动设
3、备防护的要求。 6，运行状态，偏离设计状态，实际运行并非理想化的状态。 7、最终遗留问题集中在设计问题上较多，安装与设备问题在过程中较容易解决。 8、质量问题定义为：错设计，漏设计，无法整改项；设备损坏项，导致无法交付的质量安全隐患项目归为质 量问题，未完项不划为质量问题。 三、各项目质量问题出现频次统计 序号 施工问题 设计问题 设备问题 1 提高队伍素质 11 保温工艺设计 1 制造工艺出厂检查 1111 2 加强质量过程管理 1111111111111 会审、交底，检查，验收 凡保温设备上的引出管，必须保证长度，保温距离足 够 11 分供单位管理不到位 111 3 外观工艺控制 1 凡地
4、面管道，必须保证通道 吊杆长度审核制度 11 4 建立支吊架同步施工制度 穿墙管道必须设计套管；1、建立穿墙孔洞处理定型图 纸；交底执行 2、纳入合同范围划分。 （例如套管及固 定安装，混凝土封堵土建）3、未预留，预留错误；新 开孔洞等的分工责任）11 冷渣机 1 5 小管道布置二次设计 111（炉底顶 小箱柜布置二次设计 ：编制小管路布置工艺要求 111 给煤机 6 提出电缆封堵工艺 对盖板连接型式必须要求 计量泵 117 充实水位监控系统安装规范 增加终端桥架型号 流量计 11 8 严格调试验收制度（齐全项目） 11111111111111 设计：提出小箱柜(厂家带) 基本定位要求 11
5、消音器合格厂家， 排放量核查制度 11 9 阀门操作保养手册 11111111 设计：根据电厂运行安全相关规程，配置必要的平台。 111 测点，空中执行器电动阀等 厂家自带执行器调试 10 播煤风运行方式交底（开度曲线）调试 平台标高选择要畅通，出过桥详图，不能把问题留给 现场或让用户妥协。11 11 合金焊条；分离器焊接空预器焊接 111 建立辅机安装材料设计审查制度 12 床面浇注料，分离器浇注料 11111 设计干涉问题 111 空预箱，刚性梁，落煤管返料退 13 挡板门问题 111（行程，上油） 本体保温图纸增加分离器外保温 14 建立多队伍，多专业配合办法 穿墙密封（套管，桥架，风扇
6、） 一次风管设计改进 15 点火枪火检安装交底见证制度 11 点火平台设计重点 11 16 炉顶电动葫芦设计要求 1 17 建立喷枪插入深度交底制度 建立设计界限交底制度 1 18 成品保护：软管，电极点，双金属温度 计,111 温度计 建立排气管道穿顶棚密封办法 1 19 建立重点阀门行程，力矩 单体调试见证制度 11 建立屋顶排风机定型设计模型 11 20 电缆保护软管施工规范性检查制度 建立土建平台，安装平台大姐畅通，交叉设计审核制 度 21 严格双电源设计电缆敷设检查制 11 建立孔洞栏杆盖板定型必须设计制度 22 导压管清理打压制度 建立室外厂家电气设备防护设计要求 1111111
7、23 回填土旁站见证隐蔽制度 增加快速插板阀定型设计 11 24 防水旁站见证隐蔽制度 返料灰管道引致地面？ 25 建立门孔专项泄漏检查制度 建立 DCS 画面优化定型设计制度匹配测点动画（据炉 型分级）26 建立输灰关键部件技术要求和检验制度 低负荷运行手册 27 建立输煤安装密封专项措施 仪表参数出厂设置好 28 建立辅机自带热工点清查对接制度 29 建立导管接头选型手册 30 按运行需要设计测点位置及数量 31 建立低负荷运行操作手册 32 建立变送器及导管伴热选型设计模型安装要求 33 建立联锁保护逻辑图编审、研讨、核发制度； 建立综保定值单审查批准制度断路器 111 34 建立配套设
8、备信号有无源确认制度 35 建立桥架设计合理性审查制度， 建立电缆敷设设计制度；11 36 设计汽包压力表安装位置图纸，并交底执行 37 建立接地断接卡定型设计图纸 38 建立通风机百叶窗定型设计模式 39 建立运转层平台锅炉周围栏杆定型设计； 穿平台孔洞围堰设计； 40 建立除尘电加热器关键点质量检查制度；进行加热器 故障报警及保护设计 41 锅炉零米照明优化设计建立照明设计图纸功能性审查 制度 42 建立电缆敷设顺序设计说明书 43 建立输煤系统除尘定型设计方案 44 建立小管道，阀门，仪表管保温设计规范 45 建立煤运系统无尘密封设计措施 11 46 建立厂家设备接口设计确认制度； 厂家
9、图纸归入设计范围统一细化设计四、各项目具体质量问题统计 序 号 项 目 专业 问题描述 性 质 直接原因分析 间接原因 根治办法 电气 1 保温 油漆 设备引出穿过保温保护层的孔洞封闭； 共 性 下料工艺，恢复工艺要求缺乏 （通病） 技术交底不足， 过程监控力度。 工程部：提高队伍素质； 项目部：事前技术交底，事中控制 消除 2 油漆前未除锈 共 性 交底，质量控制 （通病） 管理力度不够 项目部：严格质量通病检查，工程 部：质保金挂钩到过程质量管理中 3 保温 小管道保温外观不好 设计材料及工艺选择无要求， 不精细（通病） 设计通病 工程部：提高队伍素质 项目部：外观工艺控制； 设计：保温工
10、艺设计 4 保温 保温钉的密集度要求 质量控制不严，未按规范进行 管理力度不足 项目部：专业通病检查 5 仪表， 管道 引出管短，小于保温厚度，法兰藏在 保温内 共 性 需要保温的设备的本体工艺及 电仪测点引出管长度工艺要求。 设计缺乏兼顾考虑。 （通病） 施工前技术交底， 重申明工艺要求， 过程中检查控制 设计：凡保温设备上的引出管，必 须保证长度，保温距离足够 6 管道 地面管道绊脚 共 性 工艺设计缺乏要求，施工布置 工艺缺乏原则性要求 （通病） 图纸会审程序缺 少，设计通病多 次出现。 设计：凡地面管道，必须保证通道 7 工艺 管道 穿墙孔洞封堵 无套管， 设计无预埋套管要求，安装土
11、建配合修复协调困难，不同时 出现 （通病） 技术交底缺乏， 设计漏项无工艺 要求。设计：穿墙管道必须设计套管。 8 管道焊接与支架上，管箍不全，临时支架 等。 施工工艺差 施工支吊架材料 不全 建立支吊架同步施工制度 9 法兰和阀门法兰及螺栓不配套 材料未按国标购置 10 嘉 吉 仪表 仪表管布置走向不合理 共 仪表管布置工艺缺乏要求，固 设计无要求，工 设计：编制小管路布置工艺要求；性 定不合理 地缺乏二次设计， 工地：布置二次设计 11 电缆管封堵 共 性 加强工艺要求 管理力度不足， 工程部：提出电缆封堵工艺； 项目部：严格通病检查 12 设备 电缆桥架不选夹紧形式，立装易脱落 共 性
12、设计选型要考虑安装效果；采 购形式要选择使用地区，场合， 安装位置等要求。 设计：对盖板连接型式必须要求。 13 电气 桥架终端 设计未选型考虑 （通病） 设计漏项，现场 弥补不足 设计：增加终端桥架型号 14 电气 现场控制箱位置选择 设计未给指导原则，现场安装 沟通协调不到位（工作落项） （通病） 现场技术管理不 到位 设计：提出基本定位要求 项目部：小箱柜现场二次设计定位 15 16 水冷壁穿水冷屏位置错 制造程序核查 检查不细致 制造工艺出厂检查 17 弹簧吊架螺杆螺纹不配套 外购件配套性 检查管理程序漏 洞 分供单位管理不到位 18 导气管尺寸偏差大 外购件质量监控问题 （通病） 发
13、货验收不严格 分供单位质量管理不到位 19 文 安 平台增加，汽包平台；测点，执行器平台； 通道阻挡设备过桥平台；炉顶联通平台 设计未考虑运行安全要求。缺 失高空及运行操作平台。 （通病） 设计规范安全要 求不全面， 设计：根据电厂运行安全相关规程， 配置必要的平台。 20 平台与钢架斜拉 干涉 ， 设计选择平台标高不周全 设计：平台标高选择要畅通，出过 桥详图，不能把问题留给现场或让 用户妥协。 21 刚性梁与人孔密封箱干涉 设计刚性梁位置选择不合适 （通病）22 分离器筑炉托架标高错误 设计 设计：设计严把审图关 23 过热器管子重皮裂纹伤痕 制造材料检查不严密 制造：严格出厂检查，运输跟
14、踪 24 过热器通球不过 制造压扁，或堵塞 制造：严格出厂检验 25 旭 阳 汽包导气管角度 外购件质量控制， 分供单位：严格出厂检验（通病） 26 供货缺件 出厂数量核对检查 27 辅机设计失误，遗漏，材料短缺 建立辅机安装材料设计审查制度 28 燃烧器上下装反 班组长读图不仔细 施工技术交底缺 失 建立施工技术交底制度 29 水冷屏吊装变形 施工吊装措施不到位 无吊装方案 现场管理及监督不到位 30 吊杆长度短 20mm 设计计算尺寸错误 （通病） 吊杆长度审核制度 31 风道振动 风室内振动 （通病） 32 德 阳 热 力 风室倒灰 33 空预器联通箱与返料风室横梁干涉 设计 设计干涉问
15、题 34 集汽联箱管接头材质不对 制造，材质管理精细度 制造检查检验 35 就地水位计看不清，白天反光， 镜头挡罩缺少或太短。导致强 光线照到镜头 （通病） 对摄像头安装无 规范要求 充实水位监控系统安装规范 36 厂房上部温度过高 分离器设计及筑炉保温 （通病） 设计改进 本体保温图纸增加分离器外保温 37 汽包下应有平台 设计考虑安全操作规范要求 （通病） 汽包平台满铺设计 38 风门开关标反 单体调试不合格或未做， （通病） 缺乏调试验收机 制 严格调试验收制度 39 落煤管，返料管与栏杆干涉 设计不周全 （通病） 缺乏设计交底机 制 细化落煤管处图纸预留膨胀间距 40 点火排气电动门不严 单体调试行程及紧力不合格+ 阀门质量+使用磨损。 （通病） 调试不到位，操 作不当 严格调试关键部位验收， 阀门操作知识交底 41 岁 宝 给煤机正压， 落煤管道及播煤风布置问题+ 运行调节 调试运行方式， 负荷与调节门开 度曲线定型 播煤风运行方式交底（开度曲线）42 定排保温不合理 施工管路二次设计不合理，导 致保温间距无 建立小管道二次设计制度 43 左右一次风温偏差，东西两侧床料硫化不 好，床温偏差。 风道布置不合理 一次风管道设计 一次
