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1、1金工类实习报告总结通过参加金工的实习，在实习中为自己做好 实习报告总结，其实是很有意义的事情，下面为各位搜集金工类实 习报告总结，欢迎阅读!金工类实习报告总结一 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学 习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修 课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造 的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系 实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学 习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨 工的实习，从中我学
2、到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学 不到的东西，增强自己的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着 朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了 朝阳东区，老师对我们专业的 48 名同学进行了分组，我所在的第 一组首先接触的车工。2车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转 体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所 用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动 为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师 给我们细心的讲解车床的各个部件的
3、名称和操作细则，我们逐渐熟 悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们 先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作 准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后 可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用 45 号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看 着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加 工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差 距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制 就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足
4、无措的感 觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作， 但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度 要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是 一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅， 几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，3 一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工 的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围 和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床 上是可以轻松而精
5、确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们 需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理， 易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控 制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了 数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会 执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让 机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工， 如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来 的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工， 大大的提高了加工效率
6、。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们 很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作， 并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。 随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉， 总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终 于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品， 心中陡然升起一股成就感。4虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产 加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解 了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机 相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的
7、转 速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效 率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式 (绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最 基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉 收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务 是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一 些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划 线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、 机械维护以及修
8、理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的 就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主 要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉 刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先 要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减5 小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续 推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压 力。这样我们锉削也就比较简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是 最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师
9、，他们都很重视自 己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话， 我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体 验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面， 这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和 力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。 同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不 大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳 工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线， 画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没 有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要
10、锯直了还是真的不 容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比 较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快 了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理 把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了 下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清 晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表6 面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们 的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵， 但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，
11、心里 还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了 经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光， 是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就 不只是停留在这样浅层的认识上了。老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常 用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组 成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运 条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还 说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产 生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操
12、作时要懂得保护 自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一 般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当 然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀 速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然 没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的 毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己7 刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减 短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了， 高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易 克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟
13、练，看者自己焊出来的 千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始 慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接， 我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需 要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们 亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书 本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备， 掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当 的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后 真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。五、
14、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨 床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有 比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的 时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是 仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先 进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我8 们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把 圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按 照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作
15、是相对比较简单的，只 要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨 出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我 们的共同努力下，完成了 12 块坯料的加工工作，我们也都学会了 刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看 到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最 后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加 工设备，对金属加工又有了进一步的了解。结束语短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆 满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我 们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪
16、浅，从刚开始的什么都 不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次 的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是 我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我 们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到 了他的真正目的。9身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告 知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也 没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们 一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了 车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的 操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手 能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的， 只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的 操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作 中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动 手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承 担了
