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1、1 *大学附属*医院 教学医疗综合大楼 地下室 1-3轴/L-V 轴、室外门厅 12-17 轴/B 轴外、 入口门厅 13-17轴/A-R 轴 高模板支撑系统专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 南通* 集团有限公司* 医院项目部 二O 一O 年三月二十八日2 *大学附属*医院教学医疗综合大楼 梁板高模板支撑系统专项施工方案 一、工程及支模概况 *大学附属*医院教学医疗综合大楼工程，由南通*总承包施工，其中以 下部分支模高度超 8m 以上，其概况如下： 地下室 1-3轴/L-V 轴部位：地下室-2层 1-3轴/L-V 轴部位建筑设计用途为 设备用房（燃气锅炉） ，地下室底板面标高-11.
2、95m，至-2.10m 位置设置钢筋砼 梁板，层高达 9.85m，板厚 180mm，梁截面尺寸为 450mm*1600mm、350mm*1600mm、350mm*750mm、400mm*700，350mm*55 0mm；1、L、V 轴均为钢筋砼外墙，3轴为钢筋砼独立柱，柱截面尺寸 600mm*600mm、500mm*500mm。 室外门厅 12-17轴/B 轴外：12-17 轴/B 轴外建筑设计用途为入口室外门厅， 采用钢筋砼框架梁+玻璃顶棚（玻璃顶棚二次设计） ，边梁部位有 100mm 厚结 构板，其余均为玻璃顶棚，结构标高从-0.45m 至 12.45m，A 轴外基坑回土后进 行施工，支模
3、高度达 12.0m，四边框架梁截面尺寸为 500mm*2000mm，350mm*2000mm，其余均为 500mm*1000mm，形成井字梁， B 轴为主楼框架柱，截面尺寸为 600mm*600mm，四根门厅柱截面尺寸为 600mm*2000mm，800mm*2000mm，其中二根柱从-12.60m 基础底板向上，另 二根柱从-4.60m 基础底板向上。 入口门厅 13-17轴/A-R 轴：入口门厅 13-17轴/A-R 轴从二层楼面（3.95m 标高）至四层楼面(12.35m 标高)，三层楼面架空（无梁板） ，层高达 8.40m，二 层楼面板厚 120mm，四层楼面板面 120mm，高支模系
4、统为从二层楼面至四层 楼面，四层楼面肋梁截面尺寸为 350mm*700mm，250mm*700mm，局部 350mm*900mm，二层至四层高支模部位独立柱截面尺寸为 1000mm*1000mm、1000mm*1100mm。 楼层支模高度较高，梁模板承受的荷载较大，故模板系统施工时，无论人 员、搭设、验收、砼浇筑、拆除及有关施工管理上都要给予足够的重视。为此 根据工程实际情况，特制定专项施工方案。 二、模板系统材料3 1、胶合板 183091517十一层胶合板，强度、弹性模量、平整度、耐水性应符合现 行国家标准，有产品质量合格证及检测报告。 2、木方 4090木方，材质为松木。 3、钢管及扣件
5、 （1）钢管 483.0，3号焊接钢管，使用前需进行检查，应符合建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范 （以下简称规范 ）8.1.1、8.1.2条有关规定。 （2）扣件 扣件验收应符合规范8.1.3条规定。 （3）如本工程使用旧钢管、旧扣件，应加强检查，严重锈蚀、弯曲变形及 有焊接接头的钢管，有裂缝、变形、滑丝的扣件严禁使用，必须更换。 三、模板系统构造 1、模板 转换大梁采用 18厚胶合板为转换层底模，板下铺4090方木250-300楞 木，实际施工时可适当调整，但最大不超过350mm；板拼缝处铺放4090方木， 要求板拼缝严密。 2、支架立杆 （1） 所有高模板支架立杆为483.0钢管，梁
6、板立杆间距纵横均为 0.60m*0.70m（沿梁跨度方向间距为0.60m） ，因建筑物轴线尺寸不同，实际施 工时可以适当调整，但最大不超过0.70m。在梁位置中间增加二根承重立杆 （注意：一定要加） ，立杆间距 0.60m，支模方式见后计算书。 （3） 支架与第一道水平杆下加一只等扣。 （4） 水平拉结杆 a、为加强模板支架的整体稳定性，在立杆之间纵横两个方向均设置扫地杆 和水平拉结杆，水平拉结杆步距 1.50m，扫地杆离底板面 0.20m 左右，水平杆 随楼层设置。b、框架柱先浇筑，扫地杆、水平拉结杆每层都用钢管扣住已浇筑完的独立4 柱。多层框架独立柱分多次浇筑（随楼层层高浇筑） 。 3、剪
7、刀撑（1） 纵向剪刀撑 支架四边设置一道，中间纵横每隔四排支架立杆及柱轴线两侧均设置一道 纵向剪刀撑；纵向剪刀撑与地面夹角为 45 0 60 0 。 （2）横向剪刀撑 支架四周设置一道，中间纵横每隔四排立杆设置一道水平剪刀撑，高度在 第一步架处。 （3）剪刀撑构造应符合规范6.6.2条规定。 四、模板系统施工及质量要求 1、工艺流程 施工准备搭设模板系统校正标高预检 2、施工准备（1） 材料及主要机具准备。 （2） 作业条件准备a 对施工班组进行技术交底。b 复核转换层轴线、边线、标高和各部位尺寸。c 底板砼达到允许堆放模板材料及支模强度。d 放好柱、墙、梁轴线、模板边线及模板支架定位线。 3
8、、 搭设模板系统 搭设顺序：摆放横向扫地杆竖立杆（随即与横向扫地杆扣紧）安 纵向扫地杆（随即与立杆扣紧）安横向、纵向水平杆加设剪刀撑 初步校正立杆标高安木方铺模板校正标高预检 扣件安装应牢固，符合规范7.3.10条规定。 4、 安木方、铺模板 安木方、铺板时注意对转换层按设计要求起拱，如设计无具体要求时，起 拱高度宜为跨度的 2/1000。 5、预检（质量要求）a 安装完成后，应检查各部位标高和尺寸是否正确，支撑是否牢固，拼缝5 是否严密，如有不当加以纠正，并弹出砼浇筑标准线。b 模板表面隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处。c 浇筑砼前，模板内杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。d 按规定起拱
9、。e 允许偏差（见下表）：6 五、模板技术措施 1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂 合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单 板脱胶不大于0.001m 2。每平方米污染面积不大于0.005m 2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷 尺测量两对角线之差
10、。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞 尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规 范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。（1）主控项目 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检 查 3 相邻两板表面高低差 2 水准仪或拉线、钢尺检 查 4 表面平整度 5 2m 靠尺及塞尺 中心线位置 5 钢尺检查 5 插筋 外露长
11、度 +10，0 钢尺检查71）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应
12、按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数 量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得 小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应 符合附表1的规定；8检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不 应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自
13、然间抽查10，且不得小于3间)。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试 块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。）9（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行 复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形
14、控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及 时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混 凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台
15、梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫 模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱 15mm。10（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂 直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编 号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定 段、定编号负责制。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格
16、按照模板工程质量控制程序施工，另外对 于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严 格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技 术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基 准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前， 要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺 栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角 用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整
