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1、机械制图大型测绘参考资料 测绘图,是一种徒手画成的图样,也叫草图,它是绘制工作图(零件图) 的依据。 一测绘图所需的材料和用具 在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要 的资料。一般测绘图上的尺寸,都 是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此,我 们必须熟悉量具的种类和用途。 最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图 1 所示。(1)钢尺 (2)外卡 (3)内卡(4) 游标卡尺 (5)千分尺图 1 常用测量工具 用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸 可以直接在钢尺的刻度上读出。 卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零件 的轴径(图 2a ) ;
2、内卡钳用来测量孔径(图 2b) 。这两种卡 钳所量得的尺寸,可把卡脚的量距移到钢尺上读出。图 3 是 一种两用卡钳,用它来测量零件的外径和内径都非常方便。 因 为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的,所以用内(外) 卡 钳量出 图 1 钢尺和卡钳测量 长度 的内(外) 径尺寸,就等于外 ( 内) 卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时,使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸也可用内卡钳量,如图所示。所量的尺寸减去钢尺的读 数,就是壁厚的尺寸。如图 4 所示是同边卡钳,一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度; 也可用来测量两孔的中心距。图 2 内卡钳与外卡钳测量法 图 3 两用卡钳 图 4 同边卡钳以上所
3、说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高, 就需要用精密的量具或者卡尺。如图 5 是一种常用的公制卡尺(又叫游标卡尺) ,由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺有 两副卡脚(量脚) ,下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等,上方的卡脚除 了能测量零件的外径外,还可以用来测 量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺 图 5 游标卡尺 的刻度为,每厘米刻成 10 格,每格 1 毫米;副尺2 (又叫游标尺)的全长等于主尺 9 格 的长度,也就是说每一格等于 1/10 *9=0.9 毫米。所以,这种卡心能够很准确地读出 1- 0.9=0.1 毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺3
4、,可用来 测量零件的深度。 深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。图 6 分厘卡 图 7 深度规a)测外径用; b)测内径用 1 靠尺;2固定套管; 3量杆 4、6调节螺母; 5活动套 管 图 6(a) 是测量零件外径用的分厘卡(或叫千分尺) 。图上表示测量机轴的情形。这种分厘卡所能测量的最大尺寸,一般只有 25 毫米,所以需要有一套分厘卡来测量大于 25 毫 米以上的尺寸。卡尺套管(5)的长度上分成 50 格,基准下面的刻度是每格 1 毫米,上面 的刻度等于下面的一半(1/2 毫米) 。每当外套管(6)旋转达一周,它所前进的毫米数,等 于心轴前进的毫米数(等于 1/2 毫米) 。外套管旋转
5、一格(1/50 周),它所前进的距离等于 0.5/50=0.01 毫米。所示,在分厘米卡上就能读出它的尺寸 0.01 毫米,比前面一种卡尺要准 确得多。 图 6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是,小的可测 量 5070 毫米;大的可测量 125150 毫米。 图 7 所示的是测量精密零件深度用的深度规(深度千分尺) 。游标刻度的原理和分厘卡一样。 测量的时候,可以把靠尺(1)放在所要测量的零件端面上,旋转与量杆(3)一同进退的 活动套管(5) ,调节量杆,使它跟零件的测量面相靠,便可以在固定套管(2)的刻度线上 读出所量的尺寸。 除了以上所说的普通量具和常用的精密
6、具外,还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径 规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规(塞尺), 以及测量角度用的分角规或量角器、 组合角尺等。螺纹规 分角规圆角规 测量圆角 (二)测量零件的各部尺寸的方法 1、直线尺寸的测量法测量零件的直线尺寸,可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图 8 是测量圆筒的实例。 圆筒的高度 H 和深度 h 可用钢尺量出。筒底的厚度 b=H-h 。 如果需要量得很精确的尺寸时,就应该用卡尺和深 度规来测量。 2、直径尺寸的测量法 图 8 中,圆筒的内径 D 可用卡钳量出;圆筒的外 径 D 可用外卡钳量出。量筒的壁厚:b 0 =(D-b 0 )/2 如果测得较精确的尺寸,就
7、要用卡尺或是内径分厘 卡来测量。 3、壁厚尺寸的测量法 如前述图 1 和图 8 所示。 4、从端面到圆孔中心距离的测量法 图 8、圆筒测量 要测出图 9 零件支管圆孔中心到端面的距离 H ,可以采用下述的方法: 先用钢尺量出距离 A,再用外卡钳量出法兰盘外径 D ,就可以求得:H=A+D/2 5、两孔中心距的测量法 零件上圆孔的排列法有下列几种形式:直线排列;平行排列,棋子状排列,或是圆周 形排列。 例 1两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时,使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。 图 10 所示,图中 l 0 = 1 图 9 测量端面到圆孔中心的距离 图 10 直径相同的两孔中心距的测量法 直
8、径相同的两孔中心距的测量法 例 2两个直径不同的圆孔中心距的测量法,设 d=20 毫米,d 1 =8 毫米(图 11) 。 测量的时候,可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离 l1 或 l2 。中心距 L 有两种求法: 1)l=l 1 +(d-d 1 )/2=36+(20-8)/2 =42 毫米 2)l=l 2 -(d-d 1 )/2 =48-(20-8)/2 =42 毫米例 3零件上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候 (图 12a) ,首先要量出两个相对位置孔间距。ab=l 1 ,ce=l 2 。则(l 1 +l 2 )/4 就是圆孔至零件中 心的距离。 对
9、于奇数圆孔的测量(图 12b) ,量出 ab=l 1 ,ce=l 2 ,fk=l 3,求出平均值 l =(l 1 +l 2 +l 3 )/3。即 为圆孔中心与零件中心距。圆孔中心的半径 R,可由下面的公式求出:R=l-(d+d 1 )/2 6、齿轮外径的测量法 当齿轮的齿数为奇数时,可用外卡钳或游 标卡尺直接量出顶圆直径外径(图 13): De =2e+d 或者量出尺寸 D 0,再按下修正: 图 11 直径不同的圆孔中心距的 测量 De =Desec (90 0 /Z) (Z 为齿数)图 12 孔至零件中心距的测量 图 13 齿轮外径测量 测量伞齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。
10、 7、大型零件尺寸的测量法 测量大型零件时要用专测大尺寸的量具,图 14 是测量大型零件外径和内径的两个实 例,先用量具量出零件的弦长 L 和弓高 h 后,就可用下式求出零件外径和内径 D= 8、曲形尺寸的测量法 零件曲线外形,使用一般量具测量很困难,通常要用高度规测量。这种量具是利用坐 标的方法,把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多,曲线的外形就 愈准确,图 15a 是测量外曲线形状的实例;图 15b 是测量内曲线形状的实例。从图上可以 清楚地看出,曲线外形上各点的位置,是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的 时候,也可以用直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标,在图上画
11、出曲线或求出曲率半径。9、螺纹尺寸的测量方法 螺纹分公制和英制两种,测绘公制螺纹时,要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺纹,还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就 可用螺距量规量出,或用拓印法 来测定,对于内螺纹,通常用测量与它相连接的外螺纹尺寸来量得,也可用游标卡尺来量。图 14 大型零件的外径 和内径的测量 图 15 曲线外形尺寸的测量 三画测绘图的步骤和应注意事项 1、画测绘图的步骤: (1)画测绘图前的准确工作 1)准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具; 2)弄清楚零件的名称,用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系,确定零件的材 料,并研究它的制造方
12、法; 3)弄清楚零件的构造,分析它是由哪些几何体所组成的; 4)确定零件的主视图、所需视图的数量,并定出各视图的表示方法。 主视图必须根据零件(特别是轴类零件)的特征、工作位置和加工位置来选定。 视图的数量,以能充分表达零件形状为 原则的前提下,愈少愈好。 (2)画测绘图的步骤。1)选择图纸,定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后,细实线打出 方框,作为每一视图的界线,保持最大尺寸的大致比例; 视图与视图之间必须留出足够的地位,以便标注尺寸。2)用细的点划线作轴线和中心线;3)用细实线画出零件上的轮廓线;画出剖视、剖面和细节部分(如圆角、小孔、 退刀槽等) 。各视图上的投影线,应该彼此
13、对应着画,以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。4)校核后,用软铅笔把它们描深,画出图面中的剖面线和虚线。 5)定出起算尺寸用的基准和表面光洁度符号。6)当所有必要的尺寸线都画出以后,就可能测量零件,在尺寸线上方法上量得尺 寸数字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等。 要求和填写标题栏,在其中注明零件的名称,材料、数量和技术要求。 2、画零件测绘图时必须注意事项1)不要把零件上的缺陷画在测绘图上,例如铸件上的收缩部分、砂眼、毛刺等, 以及加工错误的地方,碰伤或磨损的地方。2)凡是经过切削加工的铸、镀件, 应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角; 3)零、部位的直径、长度、锥度、
14、倒角等尺寸,都有标准规定,实测后,应选用 最接近的标准数值(查机械零件手册) ;4)测绘装配体的零件时,在未拆装配体以前,先要弄清它的名称、用途、构造能。5)它考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具。 6)拆卸时,为防止丢失零件和便于安装起见,所拆卸零件应分别编上号码 ,尽可 能把有关零件装在一起,放在固定位置。7)测绘较复杂的装配零件之前,应根据装配体画出一个装配示意图。 8)对于两个零件相互接触的表面,在它上面所标注的表面光洁度要求应该一致;9)测量加工面的尺寸,一定要使用较精密度的量具;10)所有标准件,只需量出必要的尺寸并注出规格,可不用画测绘图;四在测绘图上标注尺寸的方法 (1)标注尺寸时应从基准部分注起。 (2)测绘图上的尺寸,要按机械制图国家标准上规定的一般规则来标注。