常用测量工具及测绘方法_-_《机械制图》大型测绘指导书

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1、机械制图大型测绘参考资料 测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图) 的依据。 一测绘图所需的材料和用具 在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要 的资料。一般测绘图上的尺寸，都 是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我 们必须熟悉量具的种类和用途。 最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图 1 所示。（1）钢尺 （2）外卡 （3）内卡(4) 游标卡尺 （5）千分尺图 1 常用测量工具 用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸 可以直接在钢尺的刻度上读出。 卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零件 的轴径（图 2a ） ；

2、内卡钳用来测量孔径（图 2b） 。这两种卡 钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。图 3 是 一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。 因 为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外) 卡 钳量出 图 1 钢尺和卡钳测量 长度 的内(外) 径尺寸，就等于外 ( 内) 卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。所量的尺寸减去钢尺的读 数，就是壁厚的尺寸。如图 4 所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度； 也可用来测量两孔的中心距。图 2 内卡钳与外卡钳测量法 图 3 两用卡钳 图 4 同边卡钳以上所

3、说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。如图 5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺） ，由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺有 两副卡脚（量脚） ，下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除 了能测量零件的外径外，还可以用来测 量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺 图 5 游标卡尺 的刻度为，每厘米刻成 10 格，每格 1 毫米；副尺2 （又叫游标尺）的全长等于主尺 9 格 的长度，也就是说每一格等于 1/10 *9=0.9 毫米。所以，这种卡心能够很准确地读出 1- 0.9=0.1 毫米的精确度。与活动卡脚固定成一体的深度尺3

4、，可用来 测量零件的深度。 深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。图 6 分厘卡 图 7 深度规a)测外径用; b)测内径用 1 靠尺；2固定套管； 3量杆 4、6调节螺母； 5活动套 管 图 6(a) 是测量零件外径用的分厘卡（或叫千分尺） 。图上表示测量机轴的情形。这种分厘卡所能测量的最大尺寸，一般只有 25 毫米，所以需要有一套分厘卡来测量大于 25 毫 米以上的尺寸。卡尺套管（5）的长度上分成 50 格，基准下面的刻度是每格 1 毫米，上面 的刻度等于下面的一半（1/2 毫米） 。每当外套管（6）旋转达一周，它所前进的毫米数，等 于心轴前进的毫米数（等于 1/2 毫米） 。外套管旋转

5、一格（1/50 周）,它所前进的距离等于 0.5/50=0.01 毫米。所示，在分厘米卡上就能读出它的尺寸 0.01 毫米，比前面一种卡尺要准 确得多。 图 6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是，小的可测 量 5070 毫米；大的可测量 125150 毫米。 图 7 所示的是测量精密零件深度用的深度规（深度千分尺） 。游标刻度的原理和分厘卡一样。 测量的时候，可以把靠尺（1）放在所要测量的零件端面上，旋转与量杆（3）一同进退的 活动套管（5） ，调节量杆，使它跟零件的测量面相靠，便可以在固定套管（2）的刻度线上 读出所量的尺寸。 除了以上所说的普通量具和常用的精密

6、具外，还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径 规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规（塞尺）, 以及测量角度用的分角规或量角器、 组合角尺等。螺纹规 分角规圆角规 测量圆角 （二）测量零件的各部尺寸的方法 1、直线尺寸的测量法测量零件的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图 8 是测量圆筒的实例。 圆筒的高度 H 和深度 h 可用钢尺量出。筒底的厚度 b=H-h 。 如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深 度规来测量。 2、直径尺寸的测量法 图 8 中，圆筒的内径 D 可用卡钳量出；圆筒的外 径 D 可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b 0 =(D-b 0 )/2 如果测得较精确的尺寸，就

7、要用卡尺或是内径分厘 卡来测量。 3、壁厚尺寸的测量法 如前述图 1 和图 8 所示。 4、从端面到圆孔中心距离的测量法 图 8、圆筒测量 要测出图 9 零件支管圆孔中心到端面的距离 H ，可以采用下述的方法： 先用钢尺量出距离 A，再用外卡钳量出法兰盘外径 D ，就可以求得：H=A+D/2 5、两孔中心距的测量法 零件上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是圆周 形排列。 例 1两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。 图 10 所示，图中 l 0 = 1 图 9 测量端面到圆孔中心的距离 图 10 直径相同的两孔中心距的测量法 直

8、径相同的两孔中心距的测量法 例 2两个直径不同的圆孔中心距的测量法，设 d=20 毫米，d 1 =8 毫米（图 11） 。 测量的时候，可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离 l1 或 l2 。中心距 L 有两种求法： 1）l=l 1 +(d-d 1 )/2=36+(20-8)/2 =42 毫米 2）l=l 2 -(d-d 1 )/2 =48-(20-8)/2 =42 毫米例 3零件上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候 （图 12a） ，首先要量出两个相对位置孔间距。ab=l 1 ，ce=l 2 。则(l 1 +l 2 )/4 就是圆孔至零件中 心的距离。 对

9、于奇数圆孔的测量（图 12b） ，量出 ab=l 1 ,ce=l 2 ,fk=l 3,求出平均值 l =(l 1 +l 2 +l 3 )/3。即 为圆孔中心与零件中心距。圆孔中心的半径 R，可由下面的公式求出：R=l-(d+d 1 )/2 6、齿轮外径的测量法 当齿轮的齿数为奇数时，可用外卡钳或游 标卡尺直接量出顶圆直径外径（图 13）： De =2e+d 或者量出尺寸 D 0，再按下修正： 图 11 直径不同的圆孔中心距的 测量 De =Desec (90 0 /Z) (Z 为齿数)图 12 孔至零件中心距的测量 图 13 齿轮外径测量 测量伞齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。

10、 7、大型零件尺寸的测量法 测量大型零件时要用专测大尺寸的量具，图 14 是测量大型零件外径和内径的两个实 例，先用量具量出零件的弦长 L 和弓高 h 后，就可用下式求出零件外径和内径 D= 8、曲形尺寸的测量法 零件曲线外形，使用一般量具测量很困难，通常要用高度规测量。这种量具是利用坐 标的方法，把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多，曲线的外形就 愈准确，图 15a 是测量外曲线形状的实例；图 15b 是测量内曲线形状的实例。从图上可以 清楚地看出，曲线外形上各点的位置，是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的 时候，也可以用直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标，在图上画

11、出曲线或求出曲率半径。9、螺纹尺寸的测量方法 螺纹分公制和英制两种，测绘公制螺纹时，要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺纹，还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就 可用螺距量规量出，或用拓印法 来测定，对于内螺纹，通常用测量与它相连接的外螺纹尺寸来量得，也可用游标卡尺来量。图 14 大型零件的外径 和内径的测量 图 15 曲线外形尺寸的测量 三画测绘图的步骤和应注意事项 1、画测绘图的步骤： （1）画测绘图前的准确工作 1）准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具； 2）弄清楚零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材 料，并研究它的制造方

12、法； 3）弄清楚零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的； 4）确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。 主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征、工作位置和加工位置来选定。 视图的数量，以能充分表达零件形状为 原则的前提下，愈少愈好。 （2）画测绘图的步骤。1）选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出 方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例; 视图与视图之间必须留出足够的地位，以便标注尺寸。2）用细的点划线作轴线和中心线;3）用细实线画出零件上的轮廓线；画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、 退刀槽等） 。各视图上的投影线，应该彼此

13、对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。4）校核后，用软铅笔把它们描深，画出图面中的剖面线和虚线。 5）定出起算尺寸用的基准和表面光洁度符号。6）当所有必要的尺寸线都画出以后，就可能测量零件，在尺寸线上方法上量得尺 寸数字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等。 要求和填写标题栏，在其中注明零件的名称，材料、数量和技术要求。 2、画零件测绘图时必须注意事项1）不要把零件上的缺陷画在测绘图上，例如铸件上的收缩部分、砂眼、毛刺等， 以及加工错误的地方，碰伤或磨损的地方。2）凡是经过切削加工的铸、镀件, 应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角； 3）零、部位的直径、长度、锥度、

14、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应选用 最接近的标准数值（查机械零件手册） ；4）测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、构造能。5）它考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具。 6）拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码 ，尽可 能把有关零件装在一起，放在固定位置。7）测绘较复杂的装配零件之前，应根据装配体画出一个装配示意图。 8）对于两个零件相互接触的表面，在它上面所标注的表面光洁度要求应该一致；9）测量加工面的尺寸，一定要使用较精密度的量具；10）所有标准件，只需量出必要的尺寸并注出规格，可不用画测绘图；四在测绘图上标注尺寸的方法 （1）标注尺寸时应从基准部分注起。 （2）测绘图上的尺寸，要按机械制图国家标准上规定的一般规则来标注。