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1、框架结构模板工程技术交底 工程名称：辉县市世玺园住宅小区-会所 交底人： 接受人： 年 月 日 交底内容： 本技术交底适用于工业与民用建筑现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。 1材料设备要求 （1）连结件：碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。 （2）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材 等。 （3）钢模板及配件修复后应符合质量标准。 （4）隔离剂：主要用废机油。 2主要机具 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计， 确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱
2、箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模 板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、 组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分， 进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)预制拼装： 1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件
3、已安装，绑好钢筋保护层垫 块，并办完隐检手续。 4、材料选择 A、梁: 面板采用15mm 木胶合面板，50100木方（内楞）现场拼制， 50100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用 50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支 座组成，采用483.5钢管。 B、板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用50mm100mm方木支撑。承 重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5钢管。2 C、柱模板： 采用15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内 楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固
4、，采用可回收M12对 拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑， 采用483.5钢管斜向加固（尽量取45） 5操作工艺 (1)安装柱模板： 工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑 办预检 1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线 边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58处的主筋上焊 接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各 柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 型卡
5、将两侧模板连接卡紧，安装完 两面再安另外两面模板。 3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木 制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间 距。 4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设 2根拉杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面 夹角宜为 45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为 34柱高。 5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(2)安装梁模板： 弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预 检 1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2)安装梁钢支柱之前(如为底地面
6、必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支 柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规 定，一般情况下，间距以 60100厘米为宜。支柱上面垫 1010厘米方木，支 柱加剪力撑和水平拉杆。离地 50厘米设一道，以上每隔 2米设一道。 3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应 起拱，当梁跨度等于及大于 4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时， 起拱高度宜为 1100031000。 4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两 侧模板与底板用 U 型卡联接。 5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，
7、一 般情况下宜为 75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60厘米时， 加穿梁螺栓加固。 6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查 合格后办预检。 (4)安装楼板模板： 地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆 办预检3 )底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第 二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规 定。一般支柱间距为 80120厘米，大龙骨间距为 601
8、20厘米，小龙骨间距 为 4060厘米。 3)调节支柱高度，将大龙骨找平。 4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U 型卡连接， U 型卡每面每两块间至少用两个连接。每个 U 型卡卡紧方向应正反相间，不要 安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝 处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几 道。一般情况下离地面 2030厘米处一道，往上纵横方向每隔 1.6米左右一道， 并应经常检查，保证完整牢固。 7)将模
9、板内杂物清理干净，办预检。 (5)模板拆除： 柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱 模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2)楼板、梁模板拆除： A 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然 后拆除支柱，每根龙骨留 12根支柱暂不拆。 B 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 C 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 D 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底 层排架上，上
10、层钢模全部运出后，再拆底层排架。 E 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F 柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏， 方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过 1MP时，方可拆除。板与梁模 板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管 理。 6质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够 的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须 有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝宽度不得大于 1.5毫米。模板表面清理干净并采
11、用防止粘结措施。 模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于 1000平方厘米；柱、梁应 不大于 400平方厘米。 (3)允许偏差项目：见表 237。4模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表 237 允许偏差(mm) 项目 单层多 层 高层框 架 检查方法 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 5 2 5 用水准仪或拉线和尺 量检查 墙、柱、梁截面尺寸 4 5 2 5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用 2米托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用 2米靠尺和楔形塞 尺检查 预埋钢板预埋管、预留孔 中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 预 埋
12、 螺栓 外露长度 10 0 10 0 拉线和尺量检查 预留洞 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 10 0 0 7成品保护 (1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 (2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 (3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 (4)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 (5)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 8应注意的质量问题。 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲
13、。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模 板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距， 柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上 口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱 的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应 按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5 9. 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （
14、2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全 操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板 前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行 “安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组 织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外 壳接保护
15、零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂 纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护 罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用 木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电 锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模 板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两 个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，
16、防止 模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通， 防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧 力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增 大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。6 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾 及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现 场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
