某悬挑式卸料平台施工方案

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1、目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、悬挑式卸料平台的制作、安装.2 四、悬挑式卸料平台检修.4 五、悬挑式卸料平台拆除.4 六、悬挑式卸料平台安全要求.4 七、悬挑式卸料平台计算书.6 附图：悬挑卸料平台大样图.15第 1 页 共 18 页 一、编制依据 1、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 。 2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 。 3、建筑施工手册（第四版缩印本） 4、建筑施工工程常用数据速查手册。 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 。 6、钢结构设计规范（GB50017-2011） 。 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ

2、130-2011） 。 8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 。 9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 。 10、MOM一期工程施工设计图纸等。 二、工程概况 当代星沙摩码一期工程位于长沙县星沙黄兴大道与开元东路交 汇处的东南角。本工程由湖南当代摩码置业有限公司投资开发，建 研凯勃建设工程咨询有限公司现场监理，设计单位为长沙市规划设 计院有限责任公司，总承包单位为五矿二十三冶建设集团有限公司。 为保证卸料操作平台安全有效特编制此专项施工方案。 一期工程各栋建筑高度为：1#住宅 99.05m、2#住宅 99.05m、3#住宅 99.05m、6#住宅 99.05m、11

3、#商业楼 9.9m、10#商 业楼 9.9m，9#幼儿园11.1米，地下室一层，设计使用年限50年， 抗震等级为四级，建筑抗震设防烈度为6度。本工程计划在主体结 构施工过程中， 高层采用型钢悬挑式卸料平台满足材料的临时堆放及吊运。第 2 页 共 18 页 三、悬挑式卸料平台的制作、安装 为解决主体结构施工过程中周转材料（如：钢管、扣件、模板 等）的垂直运输转运问题，拟在建筑物外围攻搭设悬挑式装卸料平 台。卸料平台二层以上层层设置周转使用。 1、卸料平台设计要求 卸料平台总长6m，悬挑长度4.5m，总宽度2m。容许承载力均 布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。 主梁采用180

4、a号槽钢制作，次梁采用10048槽钢制作，宽度 为2,长度为6米,上铺3mm厚的花纹钢板，采用16mm的钢丝绳拉 锚，于结构相连处采取在结构顶板上预埋16圆钢，采用钢丝绳扣 与之相连。具体的平台制作和安装见后附图。 2、卸料平台加工制作 按施工方案图指定材料、型号、尺寸准确下料。 安装卸料平台骨架，平台骨架采用焊接，主梁槽钢槽口相对， 次梁槽钢位于主梁槽钢槽口内侧，要求龙骨间节点（接触点）均需 进行满焊。 卸料平台两条主梁侧面各安装焊接2个吊环，共4个吊环，吊 环与主梁接触侧面均采用满焊。安装好的平台骨架上满铺3mm厚花纹钢板，钢板与骨架采用点 焊牢固即可。 3、卸料平台的安装 （1）安装前检

5、查平台是否已符合达到安装条件，即：安装前对 操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台吊装 时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。 （2）安装时利用塔吊的吊索扣住平台四个角上的吊环，慢慢吊第 3 页 共 18 页 起卸料平台至安装高度，将槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的16 钢筋卡箍内。 （3）在每根主梁置于楼层端采用在楼板上所埋的16钢筋卡 箍，主梁端从卡箍中穿过，伸出最末一个卡箍长度不小于200mm， 卡箍开口端用压板封口、螺栓拧紧固定，如卡箍内仍有空用余地则 用木楔进行塞紧、塞实，从而固定主梁槽钢。悬挑卸料平台外端略 高于结构地面。 （4）钢丝绳安装要求：

6、每根钢丝绳的上下两端连接部位各使用 不少于三个绳夹牢固卡紧；离套环最近的绳卡应尽可能地靠近套环， 绳卡的间距为6-8倍钢丝绳间距,当设三至五个绳夹时最后一个绳夹 离前面一个绳夹间留出一个“安全弯”当钢丝绳发生滑动时，安全 弯即被拉直，此时应进行相关检查和采取有关措施。 绳夹安装平面图 钢丝绳夹的夹座扣在钢丝绳的工作段上（即：绳卡螺帽在主绳 一侧） ，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交 错布置，必须同一方向。 先将2根16的主受力钢丝绳分别锚固在上二层结构的钢筋吊 环内，钢丝绳与梁边棱角处应加衬软垫层，再将2根16副（附加） 钢丝绳也同样锚固在上二层结构的钢筋吊环内（内部钢丝绳

7、略松于 第一道主受力钢丝绳） 。 （5）卸料平台外口应高于内口约100mm， （即卸料平台悬空段第 4 页 共 18 页 高于楼层固定段。 ） （6）接好钢丝绳并调整拉紧后，经检查无误后方可松卸塔吊吊 钩。 4、安装的质量标准 平台上所有的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。焊缝满足 钢结构施工规范要求。 所有连接点必须牢靠。 主梁必须用通长槽钢，不得有焊接。 拉结环预埋铁件的锚筋不得使用螺纹钢，与面板的焊接必须双 面满焊。 四、悬挑式卸料平台检修 安全员必须经常检查平台使用情况及焊点、钢丝绳连接情况， 如出现松动与脱焊及时停用并修整。不经安全、技术和工程部门的允许，任何人不得私自移动和修 改平

8、台。 五、悬挑式卸料平台拆除 平台拆除前，台面上清理干净，不应有任何物料。拆除时，同样利用塔吊进行拆卸。先将塔吊吊索与平台吊环连牢， 并适度绷绳，再解除钢丝绳与结构的连接，再平稳吊至地面，在地 面上对平台重新检查与维护工作。吊装时平台上面严禁站人，平台 下面的地面上也不得站人。 六、悬挑式卸料平台安全要求 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手第 5 页 共 18 页 架等施工设备上；钢丝绳的锚扣应符合规范要求。 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角 口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 卸料平台吊装，需要

9、横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过 检验后才能松卸起重吊钩； 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏 应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 操作平台上应显著标明容许荷载，卸料平台内外侧应挂限载标 识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载（限载 要求为1.0T） 。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人 监督。 钢丝绳的张开角度在45-60之间，严禁将钢丝绳拉接在脚 手架上。 卸料平台安装前应先检查锚环与结构的连接是否可靠，是否有 松动的情况，确认无误后方可安装。 卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证 悬挑式卸料平台材料堆放荷载限定标志牌（具体材

10、料依据现场确定） 料台使用限载吨位 1000kg 折合材料数量参考值 材料名称 规格 单位 数量 木方 根 钢管 根 模板 张扣件 个 顶托 个第 6 页 共 18 页 平台的平稳安装。 吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。 第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂， 锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后， 方可投入使用。 平台上不得超过栏杆高度堆料，堆料应码放整齐，安装、吊运 时轻吊轻放。 卸料平台每次安装完毕后，项目部必须组织主任工程师、安全 员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投 入使用。 任何人发现有安全隐患，必须及时报告

11、，进行整改处理，必要 时，停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及 时修复，确保安全。 七、悬挑式卸料平台计算书 1、说明 采用“PKPM软件”计算；卸荷料平台限载为1吨。 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构 设计规范(GB50017-2011)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 2、计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬 挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。第 7 页 共 18 页 次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平。 次梁间距0.50m

12、，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m 2 ，最大堆放材料荷载10.00kN。 脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m 2 。 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧 钢丝绳吊点距离平台3.00m。 3、次梁的计算 次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为 面积A=12.74cm 2 ,惯性距Ix=198.30cm 4 ,转动惯量Wx=39.70cm 3 , 回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.

13、0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m 2 ；Q1 = 0.300.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m 2 ；Q2 = 2.000.50=1.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.15+0.10) +1.41.00 = 1.70kN/m第 8 页 共 18 页 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN 内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧 钢丝绳不计算，计算简图如

14、下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.702.002/8+14.002.00/4=7.85kN.m 抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm 2 ； =7.85106/(1.0539700.00)=188.29N/mm 2 ； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储 备不参与内力的计算。 主梁选择18a号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=25.69cm 2 ,惯性距Ix=1272.70cm 4 ,转动惯量第 9 页 共 18 页 Wx=14

15、1.40cm 3 ,回转半径ix=7.04cm 截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.16kN/mQ1 = 0.16kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值:q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.16+0.20) = 0.43kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.30+1.42.00)0.252.00/2+1.20.102.00 /2)=0.91kN P2=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00 /2)=1.70kN P3=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00 /2)=1.70kN P4=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.102.00 /2)=1.70kN P5=(1.20.30+