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1、井下矸石换装硐室、三煤辅助运输石门二、主斜 井联络巷施工安全技术措施 概述:根据大南湖一矿【2012-10-25】号业务联系书要求,决 定对井下矸石换装硐室、三煤辅助运输石门二、主斜井联络巷,巷 道顶板出现开裂、脱层、局部超高等现象,不能满足安全生产需要, 现决定对以上巷道进行锚网喷支护,为确保施工安全,特编写该施 工措施。 一、支护地点及范围: 井下矸石换装硐室、三煤辅助运输石门二、主斜井联络巷。 二、支护形式: 支护方法采用锚网喷支护,先剔除开裂、脱层处的喷浆支护, 且及时进行处理松动活矸,再将顶板剩余的喷浆支护进行剔除后进 行临时支护和处理松动活矸,然后进行初喷。再打锚杆,挂网,最 后复
2、喷成型。 三、技术参数: 锚杆规格为20mm2200mm的螺纹钢锚杆,间排距为 700mm700mm。锚杆与岩面垂直,锚杆露出托盘的长度应小于 50mm,且能够满足螺帽上平,用专用力矩扳手上紧螺帽,使托盘紧 贴岩面。预紧力力矩不得小于100Nm,托盘规格 150mm150mm10 mm,锚固剂型号为CK2350,锚固长度为1m,金属 网规格为6.520001000mm.金属网采用14#铁丝联接,金属网 的搭接长度为100mm,每200mm联一扣,锚杆按“三花”布置。 四、施工方法及技术要求: (一)、施工方法:找准位置设立警戒处理松动活矸搭 建脚手架平台处理松动活矸剔除顶板开裂、脱层处拆除原有
3、 支护临时支护打锚杆挂网挂线喷浆成型检查合格后进 行下一个循环。 (1)、找准位置:在井下矸石换装硐室、三煤辅助运输石门二、 主斜井联络巷中找到开裂、脱层处,确定先在矸石换装硐室施工、 其次在三煤辅助石门二施工、最后施工主斜井联络巷。 (2)、设立警戒:在井下矸石换装硐室施工时,在井下矸石换 装硐室两端开口处设立警戒牌“正在施工,严禁进入”。在三煤辅 助运输石门二施工时,在该巷道施工点前后各20米处设立警戒, “正在施工,严禁进入”。在主斜井联络巷施工时,在该巷道施工 点前后各20米处设立警戒,“正在施工,严禁进入”。并设专人看 管。(3)、处理松动活矸:施工前由2名作业人员站在确保安全的 地
4、方用长柄工具,进行处理松动活矸工作,1名工作人员专门负责 观察顶板,在确保无隐患后,其他工作人员方可进入施工。 (4)、搭建脚手架平台:搭设脚手架平台时严格按照搭设脚 手架技术要求施工。 (5)、处理松动活矸:脚手架平台搭建好以后,在确保安全的 情况下,人员站在脚手架平台上,进行第二次处理松动活矸工作, 在确保无隐患后,方可进行下一道工序。 (6)、剔除顶板开裂、脱层处:开裂、脱层处用采用长柄钢钎 和风镐配套使用,作业人员必须站在安全地点操作,且保证退路畅 通。 (7)、拆除原有支护:在剔除原有喷浆支护后,剪断原有网片, 及时处理网兜。 (8)、临时支护:要随时注意巷道顶板的变化情况,若巷道压
5、 力大、顶板松软、破碎时,要先打设超前锚杆或采取注射化学材料 加固, 加强顶板支护强度。 (9)、打锚杆:用专用工具量取距离后,进行打锚杆。 (10)、挂网:按照本措施给出的技术参数进行搭接网片。 (11)、挂线:按照井下矸石换装硐室、三煤辅助石门二、主 斜井联络巷的作业规程中的喷浆厚度,及时挂线,确保喷浆质 量。 (12)、喷浆成型:按照设计厚度喷浆,确保巷道观感及质量。 (13)、验收:检查合格后进行下一个循环。 (二)、脚手架搭设安全技术要求 1、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖), 在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全帽、扣好帽带,正确使用 安全绳,安全绳与已搭好的立
6、、横杆挂牢,作业人员必须穿防滑鞋, 严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋,作业时精神要集中,团结协作、 互相呼应、统一指挥,不得翻爬脚手架,严禁打闹玩笑、酒后上班。 2、班组(队)接受任务后,必须组织全体人员认真学习领会脚 手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法, 分工明确,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监 护。 3、脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开岗 位时不得留有未固定构件和不安全隐患,确定架子稳定。4、各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其 他新型脚手架,按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。 5、脚手架搭设到高于在建建筑物顶
7、部时,里排立杆要低于沿口 40-50mm,外排立杆高出沿口1-1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目 安全网。 6、脚手架搭设、拆除、维修必须由专人负责。 7、脚手架应由立杆、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水 平杆(小横杆)、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成, 脚手架必须有足够的强度、钢度和稳定性,在允许施工荷载作用下, 确保不变形、不倾斜、不摇晃。 8、垫板宜采用长度不小于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可 采用槽钢,底座应准确在定位位置上。 9、脚手架的两端均必须设横向斜撑。 10、脚手架搭设必须设置警戒区域,严禁在脚手架下站人和休 息。严禁非作业人员进入警戒区域内。 11、脚手架
8、搭设时,必须设置上下通道和行人通道,通道必须 保持畅通,严禁在通道上乱堆乱放物料。通道的搭设必须符合规范 要求。 12、严禁将电线、电缆线直接栓在脚手架上,电线、电缆线必 须栓在木头上或其它绝缘物上。 (三)、剔除顶板开裂、脱层处技术要求: 每班工人在进入施工点前,都应由跟班队长、班组长由外向里 严格检查顶、帮活矸及有无外露老锚杆等情况及电缆管路防护情况, 严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有 经验的老工人进行观顶。一人用长柄工具先进行敲帮问顶处理活矸, 另一人专职监视顶板情况,发现隐患及时处理,确保无隐患后从顶 板开裂、脱层处用采用长柄钢钎和风镐配套使用,作业人员必须站
9、 在安全地点操作,且保证退路畅通。 (四)、锚杆安装技术要求 工艺流程:定出锚杆孔位置打眼逐卷装填树脂锚固剂插 入锚杆将锚固剂送至眼底安装搅拌器并插入锚杆机内连续搅拌 30s以上并把锚杆送至眼底停止30s后上紧螺帽松下锚杆机。 (1)打锚杆眼 打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合措 施要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围 岩情况,确认安全后方可开始工作。采用风钻打帮部锚杆,配 D22mm 中空六棱钎, 32mm一字钻头;采用风动锚杆钻机打顶部锚 杆,配B22中空六棱钎,28mm羊角钻头,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行支护,打
10、顶板锚 杆眼按先中间后两边的顺序进行,两帮锚杆按由上往下顺序进行。 (2)安装锚杆 安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净;吹扫时, 操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。安装时,用锚杆把 树脂锚固剂轻轻送入眼底,使锚杆顶住树脂锚固剂,用专用搅拌器 将锚杆与锚杆机连接,开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚 固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度、搅拌旋转时间 大于30s后停止搅拌,停止搅拌约60s后继续开动锚杆机,给锚杆 施加一定预紧力,保证托盘、金属网紧贴巷道岩面,并将锚杆螺母 上的阻尼帽、减磨垫全部挤出为止。每班班组长或验收员必须对施 工的锚杆进行验收,预紧力力矩不得小于
11、100Nm,对不合格的锚 杆必须重新补打。 (五)、喷浆技术要求 (1)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时, 要先停料,后停机,再停水,最后关风。 (2)喷浆时,要按照正确的操作方法使用喷浆机,严禁将喷头 对准人员,用震动法处理堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口 朝下,喷口前方严禁有人。 (3) 喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。 (4) 应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络, 观察喷射质量。 (5)喷射前要对喷浆段的受喷面用高压水进行冲刷,喷浆完工 后应及时清理喷浆废料。 (6)喷浆用料比例为: 灰:沙子=1:2,速凝剂的掺合量为水 泥的34%,水
12、灰比为0.45. (7) 喷浆时喷头应垂直受喷面,喷头距受喷面不得大于1.5 米,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比 和风压及速凝剂的用量,尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于原设 计值,并保证成形美观,喷层密实,表面平整。 五、劳动组织 施工采用三八制(1天3班,每班8小时),为保证施工进度。 现场施工负责人: 安全负责人:季永利; 六、安全技术措施; (一)开工准备1、开工前,施工区队必须认真组织职工学习本措施同时,还必 须传达学习该巷施工作业规程考试合格后方可上岗。 2、开工前所有特殊工种及管理人员必须经过国家规定部门培训 合格后并持证上岗。 3、严格按照煤矿安全规程及本
13、措施施工。 4、机电队及通防人员提前按指定好风机位置安装好风机并接好 风筒并试运转正常,供风到迎头。待工作面正常通风30分钟后由瓦 斯检查员进入工作面测定各项有毒有害气体及瓦斯恢复正常指标时 方可进行施工。 5、开工前,施工区队将风水管路接到位,电缆线吊挂整齐,机 电设备试运转正常。必须实现“两闭锁”。 6、开工前,施工区队将施工地点周围20m范围内的杂物清理干 净,确保施工巷道宽敞整洁。 7、开工前保护好巷道附近的电缆、风水管路及机电设备。 8、开工前,施工单位应安装配备齐全各种安全设施、设备后方 可进行施工。 9、由于需要更换支护的巷道处在岩层破碎的地带,岩层稳定性 较差,在原有支护被剔除
14、时多会出现岩石冒落等现象。为了施工人 员有一个安全可靠的作业场所和空间,同时也防止在剔除破坏段巷 道时,已破坏支护段的巷道发生冒落的扩展,必须预先加固邻近支 护。 10、打眼前,必须先进行敲帮问顶工作,将顶帮的活矸危石及 时找掉,在确保安全的情况下方可作业。 11、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔眼用风管吹干净,软岩使 用锚杆支护时,必须全长锚固。 12、采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮料,并使用除尘 机对上料口,喷射前,必须冲洗岩面,喷射后应及时进行养护,作 业人员必须佩戴劳动保护用品。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧, 确保锚杆的托盘紧贴岩面。 (二)、电机车运输措施: 1、电机车司机必须经过
15、专业培训,考试合格,持证上岗操作。 2、当班必须安排专人对轨道的铺设进行完好检查,发现问题和 安全隐患及时处理,否则停止运输。 3、电机车必须有良好的刹车和照明装置,砂量和砂质都必须符 合要求,挂好红尾灯。 4、不合格的插销和连环不得使用。 5、运输时,电机车司机必须对电机车的完好状况进行全面检查, 各种保护和设施必须齐全完好。6、信号必须灵敏可靠,不清晰准确,不得开车。电机车司机、 绞车司机必须持证上岗,并严格执行本工种。 (三)、施工措施: 1、作业前,跟班队长必须指派专人将巷道两帮前、后20米范 围内的电缆进行覆盖,并进行妥善防护,对管路用厚木板、旧皮带 等进行有效掩护,施工点明线停电后
16、方可用旧皮带包裹严密,并缠 绕彩条布。 2、剔除原有顶板喷浆支护时,顶板下方20米内严禁站人,安 排专人在巷道两端看守,且巷道两端设立警戒牌,“正在施工,严 禁通过”。禁止人员入内。 3、锚杆规格为20mm2200mm的螺纹纲锚杆,间排距为 700mm700mm。锚固剂采用CK2350锚固剂,锚固长度为1米,锚杆 与岩面垂直,锚杆露出托盘的长度应小于50mm,且能够满足螺帽上 平,用专用力矩扳手上紧螺帽,使托盘紧贴岩面。锚杆预紧力距不 小于100N.m。锚杆抗拔力不小于50KN. 锚杆按“三花”布置.金属 网的搭接长度为100mm,每200mm联一扣。 4、喷射混凝土时应在井下设专门料场,定点卸料,拌料。搅拌 砂石前先洒水预湿,经滤水后其含水量在6%-7%时才加水泥搅拌, 可使拌料过程中的粉尘降低。加强喷射的密封,防止漏风泻尘。 5、施工前必须用彩条布包裹好电缆管路等设施,防止溅上砂浆。 6、由于该巷道断面较大,进行打眼及锚网、喷浆作业时,必须 事先搭设好脚手架工作平台,并固定牢靠,每班施