江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案

《江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、金鹰南京百家湖凤凰港项目核心筒 坑中坑钢板桩支护工程 施工组织方案 江苏东合南岩土工程技术研究有限公司 2013 年 4 月 9 日2 金鹰南京百家湖凤凰港项目核心筒坑中坑钢板桩支护 施工组织方案 1、工程概况 南京金鹰国际集团有限公司拟建南京百家湖凤凰港项目。项目 占地面积近 40000，地面以上分为三个部分，商业裙房 5 层，框 架结构，最大柱网为 11.0x8.6m，预估最大单柱荷载为 7000KN ；酒 店 21 层，框剪结构；住宅 23 层，框剪结构。酒店和住宅高度均为 100 米，地下室三层，开挖深度约 17.3 米，纯地下室及酒店、住宅 和商业部分为统一的大整盘地下室。地上建筑面

2、积近 15 万。 剪 力墙荷载为 2000KN/m，柱荷载不详，0.0=11.28m。 该项目核心筒坑中坑部分由于落深较大需另行进行坑中坑设计。 考虑现场目前坑中基坑整平后相对标高-16.60m，核心筒部分底板垫 层底标高为-20.50-22.50m，基坑开挖深度 3.90m5.90m。 图 1 项目现场平面布置图3 1.2 基坑工程安全等级根据开挖深度，综合场地周边环境、破坏后果、基坑开挖深度、 场地工程地质和水文地质条件，按照相关规范综合判定：基坑侧壁 安全等级确定为二级，即重要性系数 o =1.0。 2 工程地质、水文地质概况 2.1 工程地质概况 2.1.1 地形、地貌 拟建场地位于江

3、宁双龙大道百家湖地铁站西侧，百家湖东侧，场 地地势较平坦，地面标高在 10.50 米左右。拟建场地地貌单元为河 漫滩相地貌类型。 2.1.2 工程地质条件 根据野外钻探、原位测试，结合室内土工试验综合分析，拟建场地 岩土层在钻探控制深度范围内共分五大层，现自上而下分述如下： -1 层杂填土:杂色，松散，夹大量碎石，建筑垃圾，很不均匀，为 新近堆积土，堆积时间不大于 5 年，欠固结。场区部分地段分布， 该层层厚:0.40 4.10m ，层底埋深:0.40 4.10m。 -2 层素填土:灰黄色，局部灰色，湿，可硬塑状态，含铁锰斑， 稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不均匀， 为新

4、近堆积土，堆积时间 5 年左右，欠固结，呈中偏高压缩性，工 程性质差。场区大部分地段分布，该层层厚:0.5012.90m ，层底埋 深:1.00 12.90m 。4 -1 层粉质粘土:黄褐色，灰黄色，稍湿，硬塑状态，局部可塑，含 铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土 质较均匀，呈中偏低压缩性，工程性质较好。场区部分地段分布， 该层层厚:0.30 6.30m ，层底埋深:4.00 7.20m。 -2 层粉质粘土:灰黄黄灰色，湿，可塑状态，局部软塑，含铁锰 斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，本层土质不甚均匀，呈 中等压缩性，工程性质一般。场区部分地段分布，该层层厚: 0.

5、407.80m，层底埋深:4.5012.40m 。 -3 层粉质粘土:灰色，湿，饱和，软流塑状态，稍有光泽，无摇 振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不甚均匀，呈中高压缩 性。场区部分地段分布，该层层厚:0.408.90m ，层底埋深: 5.6014.00m。 -1 层粉砂夹粉土:灰黄青灰色，稍中密状态，饱和，夹灰色 稍中密状粉土，含云母碎片，少量腐殖质等，本层局部夹层厚 5mm 左右的灰色软塑状态粉质粘土，层理发育。场区普遍分布，该 层层厚:2.20 11.20m ，层底埋深:15.90 17.10m。 -2 层粉质粘土夹粉土:灰色，湿，软流塑状态，夹稍密状态粉土， 层理发育，粉土层厚一般

6、为 530mm ，极不均匀，局部为粉质粘土 与粉土互层或相变为粉土，稍有光泽，稍有摇振反应，干强度韧性 较低。场区普遍分布，该层层厚:7.8014.80m ，层底埋深: 24.8031.00m。5 -3 层粉质粘土:灰色，湿，可塑状态，局部软塑，本层局部夹稍 密中密状态粉土，粉砂，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等， 韧性中等，呈中等压缩性。场区部分地段分布，该层层厚: 0.905.10m，层底埋深:28.1031.80m。 层中粗砂夹砾石: 灰色，中密密实状态，混砾石，碎石，砾径 0.57cm 左右，次棱角状，含量 1030%，不均匀，石英质，硅质， 局部为灰色可塑状态粉质粘土混砾石。场区部分

7、地段分布，该层层 厚:0.30 3.20m ， ，层底埋深:29.5033.40m。 -1 层强风化砂岩:棕红色，灰黄色，强烈风化呈密实砂状，无明显 结构，构造，含未风化基岩碎块，本层实测标准贯入击数大于 50 击， 浸水极易软化。场区普遍分布，该层层厚:0.506.00m ，层底埋深: 30.7037.90m。 -2A 层中风化砂岩: 灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，裂隙发 育，多呈闭合状，偶有张裂隙，岩体破碎，呈块状，最大块体直径 15cm，浸水极易软化。场区大部分地段分布，该层层厚: 0.406.50m，层底埋深:32.0040.20m。 -2B 层中风化砂岩: 灰黄色，灰色，层状结构

8、，块状构造，岩芯 采取率约 90%，岩体较完整，浸水易软化。场区普遍分布，该层未 穿透。6 图 2 典型工程地质剖面 2.2 水文地质条件 根据地下水的赋存、埋藏条件，勘察揭示地下水为孔隙潜水、微 承压水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于-1、-2 层填土中， 土层渗透性较差，涌水量小；微承压水主要赋存于-1、-2 及 层土中，土层渗透性较好，涌水量较大；基岩裂隙水主要赋存于基 岩孔隙中，由于裂隙多被泥质充填，涌水量较小。潜水、微承压水、 基岩裂隙水水力关系较为密切。 潜水的补给来源主要为大气降水，微承压水的补给来源主要为同 一含水层的侧向补给，其次为含水层的垂直入渗补给。潜水排泄方 式为自然蒸

9、发和侧向径流，以及向微承压水垂直入渗。微承压水补 给方式为侧向径流。 地下水水位与大气降水及百家湖湖水密切相关，勘察期间实测潜 水稳定水位埋深 1.372.03 米，初见水位一般比稳定水位高 0.200.30 米，潜水年变幅 1.0 米左右。勘察期间采用套管隔水法测7 得微承压水水位埋深 3.00 米，当基坑开挖后，潜水与微承压水混合， 微承压水水头略低于潜水水位，基坑开挖时一并采取降排水措施。 据调查了解，丰水期的地下水最高水位埋深一般为 0.50 米，水 位年变幅 1.0 米左右，建议设计最高水位按场地整平后地面下 0.50 米考虑。 由于大基坑采用全封闭止水帷幕，坑内设置疏干井，目前场地

10、内 地下水比较少，可以不考虑地下水的影响。 3、基坑支护方案 3.1 基坑特点 1） 、本基坑开挖面积小，挖深较深。 2） 、该项目需位于第二道支撑下施工，施工净空较小，对施工 设备有一定要求。拔桩时第三道支撑完成，施工净空更小，需要采 用有效措施才能拔桩。 3.2 基坑支护方案 1） 、挖深 3.90m 区域采用 6.0m 拉森钢板桩，坑内一道钢支撑。 围檩采用 400*400H 型钢，支撑采用 400*400H 型钢和 200*200*6 空 心方钢； 2） 、挖深 5.90m 区域采用 12.0m 拉森钢板桩，坑内一道钢支 撑。围檩采用 400*400H 型钢，支撑采用 400*400H

11、 型钢和 200*200*6 空心方钢； 3） 、立柱采用利用原有支护结构立柱、立柱桩处理；8910 4、施工工况 （1）坑中坑位置土方整平至-17.6m。 （2）采用静压植桩机压入钢板桩，对于 12m 钢板桩，施工净空不 够处，采用两根 6m 钢板桩焊接施工，即先压入一根 6m 钢板桩，然 后焊接另外一根 6m 钢板桩，之后压入钢板桩。 （3）土方开挖：坑中坑先整体开挖 2.0m，然后施工围囹、连杆， 立柱借用已有的立柱桩。之后土方从中间向两边、分段、退挖方法， 分段长度一般不超过 4m。挖中间第一段（中间支撑下）方法：先施11 工支撑，然后开挖至坑底，及时浇筑垫层，施工侧壁砖胎膜。重复 第

12、一段开挖步骤，然后分别向两边退挖，及时浇筑垫层，施工侧壁 砖胎膜。 （4）整体开挖至坑底后，进行底板钢筋绑扎、侧壁砖胎膜和防水施 工、侧墙模板、钢筋施工，侧墙施工高度不超过-19.0m，浇筑混凝 土。 （5）-19.0m 以下主体混凝土结构达到强度的 70%，侧壁回填密实 后，拆除钢支撑、围檩、连杆；然后继续施工侧墙和顶板，主体混 凝土混凝土结构达到强度的 70%，侧壁回填密实后，拔除钢板桩。 5、材料 支护桩为拉森钢板桩四号桩，400*170*15.5，桩长 6m 和 12m 。 围囹、支撑、连杆为：H 型钢 400*400 和方钢 250*250*6 空心方钢，Q235 。 400*400

13、H 型钢参数 H*B t1 t2 r 截面 面积 （cm 2 ) 理论质 量 （Kg/m) X-X Y-Y I X (cm 4 ) W X (cm 3 ) i x (cm ) I Y (cm 4 ) W y (cm 3 ) i y (cm ) 400*400 13 21 24 219.5 172 66900 3340 17.5 22400 1120 10.1 6、工程量统计 钢板桩：50 根，6 米，22.8t；112 根，12 米，102.3t； 围囹，400*400H 型钢，64m，11t ； 支撑，400*400H 型钢，7 根 12m，共 84m，15t；方钢 2 根，24m，1.5t

14、； 连杆，方钢 2 根，64m，3.5t。 临时支撑，2 根 400*400H 型钢，24m ，4t ，应急抢险用。12 合计支撑、围囹、连杆 35t。 其中有 11 个支撑影响钢板桩的拔除。按每根支撑下有四根钢板桩不能拔除计算， 约 44 根，40t。 7、施工工艺 7.1 施工设备 根据本工程实际情况，采用静压植桩机 AT90 打设钢板桩。 静压植桩机具有现对于普通静压桩机具有如下优点：机体轻小，易于施工 狭窄地段或超低空间地段，自走压入阶段无需配重，节约造价，可以辅助水刀 或螺旋钻，适用于多种地质。 打桩机技术参数： （1）静压植桩机 最大压人力：800KN（82T） 。最大拔出力：90

15、0KN （92T ） 。压入速度： 1.535.5m/min。拔出速度：1.550.5m/min。总质量：8550Kg 。 （2）动力单元 动力源：柴油引擎。额定输出：195kw（265ps）/1800min-1 （高功率模式） ； 175kw（235ps）/1600min-1（环保模式） 。质量：7300kg 。 （3）反作用力基座及配重 反作用力基座质量：1250kg 配重：F 铁块 7.2 施工工艺 （1）施工测控 根据测控点进行钢板桩中心线、拐角点、端点线的测设，布置测控觇标。 钢板桩测控点用木桩.竹杆及测量三角旗竖立明显标志，石灰、油漆等标识明显 记号。 （2）场地整理 根据现场的实

16、地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要 包括场地的清理及平整，为钢板桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好 充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。 （3）桩位测设 根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，13 按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号， 在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。 （4）初期压桩 工程初期，将静压植桩机水平设置于反作用力基座之上，根据土质条件、 桩长，将反力重块放置于反作用力基座两侧，利用总重量作为反力压入第一根 桩，之后静压植桩机自走前移，依次抓住植入的完成桩，当机身完全移到初期 反力桩上后撤除反力重块及反作用力基座，完成初期压入。 桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一根钢 板桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏 差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采