散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术qc成果汇报

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1、1 散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术 一、工程概况 某项目采用暗挖法施工。配线区间施工长度 381.94米，覆土厚 度约 8.610.6m，采用矿山法暗挖施工，分离式单洞断面形式，马 蹄形断面结构，复合式衬砌 。正线纵向坡度呈“V”字型敷设，设停 车线及交叉渡线，设区间排水泵房一座，设施工竖井及横通道两座， 竖井结构净尺寸均为 5.07.0m。 2、选题理由 1、选题理由 2、选择课题 “散装模板浇筑混凝土外观质量控制关键技术” 三、成立QC小组 为我分部建立一支稳定高效、肯学敢干、充满活力朝气的团队， 攻克二衬施工过程中抑制混凝土外观质量提高的各种难题，推动项 全面提升混凝土外观质量，

2、创精品工程。 理由四 理由一 目标：分项工程合格率 100%、一次交验合格率 100%、业主满意率 100%，工程外观质量达到优良。 质量方针：全面管理保质量、科学管理创精品、持续改进争优秀。 工程进场时对业主承诺：有效防止质量通病，工序质量自检率达 到 100%；分部分项工程合格率达到 100%；单位工程合格率达到 100%；建设项目工程交工验收质量评定达到 95分以上；竣工验 收工程质量达到优良等级，并争创国家优质工程。 理由二 工程中存在的问题：拱墙、拱顶等结构物施工中混凝土外观质量 不稳定。优良率达到 90.07%，离目标值有较大差距，有较大提升 空间。 理由三2 目的发展。组建分部的

3、科技开放部推动所有技术人员、现场管理人 员采用新技术、新工艺、新机械、新材料或新的管理方法攻克项目 的各种难题。 （1）QC小组 小组名称 散装模板浇筑混凝土外观质量控制 小组人数 7人 小组类型 技术型 成立日期 2015年 7月 教育时间 10小时人（每月） 活动次数 9次 活动时间 2015.72015.9 QC小组人员简介 序号 姓 名 性别 年龄 职 务 小组分工 1 / 男 / 组 长 技术顾问 2 / 男 / 副组长 现场管理 3 / 男 / 成 员 实 施 5 / 男 / 成 员 实 施 6 / 男 / 成 员 实 施 7 / 男 / 成 员 实 施 四、现状调查 根据小组检查

4、施工现场的情况，我们对混凝土外观质量不合格 现象进行了统计列表如下：3 表4-1 影响混凝土外观质量的项目表 项目 频数 频率（%） 累计频率 光洁度不良 8 46.25 38.68 接缝错牙超标 5 30 47.25 水纹气泡 2 12.5 81.23 跑模涨模 1 6.25 85.45 拆模损伤 1 6.25 87.49 平整度不良 1 6.25 93.75 其他 1 6.25 100 图4-1 混凝土外观质量问题排列图 由上图表分析可知，主要制约混凝土外观质量提高的主要难题 为光洁度不良，接缝错牙超标等。 5、目标制定和分析4（1）目标确定 要提高中解区间混凝土外观质量，小组根据施工规范

5、、创优规 划，吸取建指、监理提议，结合现场实际，决定在杜绝水纹气泡、 跑模涨模、平整度不良、损伤等现象同时，大大减少“光洁度不良” 和“接缝错牙超标”主要质量问题，使砼外观棱线分明、平整光洁， 将主要质量问题出现率控制在 4以内，使质量问题出现率降到 5 以下。（2）目标论证 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 主 图 4-2 攻关目标对照图5 六、原因分析 根据排列图,以影响混凝土外观质量的主要因素：“光洁度不良” 、“接缝错牙超标”为主要方向 ，我们QC小组全体成员深入现场 进行调查，总结原因如下

6、： 1）模板表面不够清洁，模板之间夹缝未作处理，板缝过大，导 致混凝土表面出现坑洼、模板打磨不够彻底，部分存在锈迹、漆渍。 2）模板不够平直，存在弯曲现象，拼装模板不够准确，弧度急 缓不符合设计要求，出现折角死角。浇筑混凝土过程中出现跑模、 涨模，造成混凝土表面不平整，线条不够圆顺。 3）混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，致使混凝土表面 粗糙，不光滑，外观质量差。 目标实现 组织措施 技术措施 经济措施 管理措施 相关单位和 领导成立创 优质小组， 重视 QC 小 组活动 依据现场情 况，结合设 计要求，将 散装模板按 施工技术改 进进行绩效考 评，实行奖 惩制度 推行责任包 保制，采取

7、流水作业法 施工，组建 专业化班组6 7、要因确认及对策制定（1） 要因确认 序号 末端因素 验证方法 验证内容 负责人 1 责任心不强 调查分析 10名模板安装负责人在岗不认真 / 2 劳动强度大 调查分析 砼浇筑施工中10名疲劳作业 / 3 缺少业务培训 调查分析 队中65名操作人员，10名未参加培训 / 4 素质不高 调查分析 有8人质量意识薄弱，对轻微质量问题 视而不见，但未发生违规作业 / 5 螺孔不正 现场验证 模板拼接螺孔不正造成错牙超标 / 6 背撑组合不匹配 现场验证 拼装模板时，断面背撑使用错误 / 7 安装不齐 现场验证 模板拼装，接缝不严密 /7 图7-1 混凝土外观质

8、量差分析图 （2）制定对策 通过小组调查分析，找出了导致砼外观不良的主要原因，并根 据主要原因制定了相应的对策。 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责 人 1 缺少作业培 训 对职员进行培 训 具备相应素质，掌握作 业标准 由技术组进行素质 教育，考试合格后 方可上岗 作业 队 / 2 模板螺栓孔 不正 逐一检查模板 螺栓 孔位对正，达到接缝平 整 先进行试拼接，保 证模板拼装平整不 跑位 工地 / 3 背撑组合不 匹配 下发施工技术 交底 保证使用背撑，模板准 确无误 由技术组下发施工 技术交底，并讲解 清楚 /八、控制措施 人员 1，人员培训不到位 2，操作人员质量意识低 3，操作人员

9、技术水平低 4，缺乏施工经验 1，拌合机计量不准确 2，振捣棒棒头过大 机具 1，混凝土配合比不合适 2，粗骨料粒径过大 3，未对进场粗骨料进行检查 1，混凝土养护措施不到位 2，混凝土运输时间长 3，振捣间距不当 方法 材料混 凝 土 外 观 质 量 差8 经过小组谈论总结，组织所有技术人员、现场管理人员采用新 技术、新工艺、新机械、新材料或新的管理方法，从背撑加固、模 板拼装、钢筋工程、混凝土工程及混凝土修补、养护等五个方面全 面提高混凝土外观质量。总结措施如下： （1）背撑加固 按照设计图纸，进行背撑加工，严格控制背撑弧度。使用背撑 前，应先进行试拼，确保背撑弧度的准确性。运送吊装背撑过

10、程中， 轻拿轻放，避免出现碰撞摔跌造成弧度变化。如下图为石家庄地铁 二分部中解区间加工的主要背撑示意图。9 图8-1 CRD法四导洞二衬背撑及支架示意图 图8-2 双侧壁六导洞二衬背撑及支架示意图 图8-3 双侧壁九导洞二衬背撑及支架示意图 遵照放样偏距及标高，准确定位背撑位置，水平、断面尺寸和 净空大小符合设计要求，并在施工过程中进行测量复核，确保背撑 弧度准确性。利用钢管、顶托、方木，加固牢固，利用钢筋，钢管， 使背撑横向、纵向连成整体，均匀受力。10 （2）散模拼装 二衬混凝土施工，应尽量使用同一规格的模板，同一断面拼装 模板的顺序因保持一致，使模板横向接缝成环，纵向成线，相互平 行。

11、拼装模板之前，应对使用的模板进行检查，如有坑洼、弯曲变形， 应及时修理，保证模板的平直度；模板使用前应用砂轮机进行打磨， 保证模板光滑、无漆、无锈、无异物。均匀涂刷脱模剂。 根据背撑位置，进行模板拼装，保证模板弧度圆顺，模板之间 的接缝必须做到准确，错开不能大于2mm，模板与模板之间粘贴双 面胶，严禁出现漏浆，造成沿板缝位置混凝土面出现麻面。板缝采 用螺栓进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。保 证模板接缝与背撑密贴，存在空隙的应用木楔挤进，避免在浇筑混 凝土过程中出现局部涨模。如下图，参照断面二衬弧度，采用 20*1500mm，30*1500mm 和 60*1500mm 三种模板

12、进行拼装，是二 衬灰面尽可能的符合设计要求。 图8-4 双侧壁六导洞二衬模板示意图 20*1500mm 模板 30*1500mm 模板60*1500mm 模板11 对于变断面堵头墙位置，用竹胶板制作模板，在保证模板刚度 的前提下，统一钻拉杆孔，利用纵向钢筋，采用 T 型筋紧固挡头模， 使模板横档或者竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变 形。在浇筑过程中，应安排专人观察模板、支架、堵缝等情况，如 发现模板松动、应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整完好。 （3）钢筋工程 钢筋预制严格按照设计图纸进行加工，保证钢筋弧度的准确性。 钢筋绑扎过程中，准确测量定位，严格控制保护层厚度，严禁出现 保

13、护层过小，杜绝漏筋现象。同时，要注意固定好垫块，利用铁丝 绑扎在钢筋上，防止振捣时位移。 对于断面较小，钢筋密集的结构，混凝土配料所用石子最大粒 径不超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不大于钢筋净距的 3/4。浇筑 过程中，应用振捣棒充分振捣外，还应配合人工振捣。 （4）混凝土工程 严格控制混凝土路途运输时间，保证进场商品混凝土质量，混 凝土使用前应进行充分搅拌，保证混凝土具有良好的和易性、均匀 性，从而避免出现蜂窝麻面。输送过程中，混凝土倾倒高度不得超 过 2米，高度过高应采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土产生离析。 浇筑混凝土过程中，进行有效振捣，避免漏振，造成混凝土不 密实，气泡未排除，停

14、留在模板表面形成麻面。振捣过程中，振捣 棒避免接触模板，造成模板变形、跑模。 控制混凝土到场时间，避免出现冷缝等缺陷。控制拆模时间， 避免过早拆模，造成灰面破损。12 （5）混凝土保养，局部缺陷修补 拆除模板后应及时洒水养护，安排专人，定时洒水养护，避免 混凝土表面出现裂缝。 对于拆模后，混凝土外观质量缺陷，应及时修补，具体措施如 下： 1）干修法 拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表 面散布的较大气泡填实、刮平后 1-3小时内，采用一定比例的黑、 白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围主要为细小的气泡 群。两道工序后，间隔一定时间，将浆面打磨平整。最后采用一定 比例的黑

15、、白水泥混拌干灰，用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍， 待自然静置过夜再进行覆盖洒水保养。此法用于修饰混凝土面无大 的跑模漏浆、蜂窝麻面的外管缺陷。 2）湿修法 先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例的水泥稠浆，将混凝 土表面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦出全部浮浆，再 遵循干修法中的前两道工序进行补浆，待达到干凝状态后，再对补 浆面做一次打磨并洒水保养。 3）局部蜂窝麻面的修饰 将蜂窝麻面周边外延 2-3cm 范围内的表皮混凝土剔掉，剔深 2- 3cm，并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、 打磨。 根据上述控制混凝土外观质量措施，总结汇总成册，现场技术 员按照手册，进行严

16、格施工控制，积极改善混凝土外观质量。13 9、效果检查（1）结果调查 实施完成后，项目安质部对施工现场进行混凝土外观质量综合 评分，“光洁度不良”、“接缝错牙超标”都有了极大的改善，经 过一段时间的整改，混凝土外观质量得到有效提高，完全达到工程 质量验收标准。 表9-1 攻关后中解区间混凝土外观质量统计表 序号 主要质量问题 频数 1 光洁度不良 2 2 接缝错牙超标 1 3 跑模涨模 0 4 水纹气泡 0 5 拆模损伤 0 6 平整度不良 0 质量问题出现率=4%，主要问题出现率=3% (2)攻关效果14 图 9-1 各质量问题出现频数对照图 图9-2 攻关效果比较图 （3）混凝土配合比优化后的效果 图 9-3 混凝土强度分析图 0 1 2 3 4 5 光洁度不良 接缝错牙超标 预埋件边缘麻面 水纹气泡 拆模损伤 平整度不良 主 主 主 主 主 主 跑模涨模 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 问题出现率 主要问题出现率 活动前 目标值 活动后