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1、企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可 缺少的手 段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多， 规格复杂，体 积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使 用的工具等装 备的费用，经常占到机床设备价值的2530；产品成本中，工具费用一般 要占510 。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动 生产率，改善 产品质量，降低生产成本，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供 应给全厂各车 间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断
2、降低工具的消耗量和储备量； 组织监督工 具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等 方面的费用。 企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应计 划工作，合理 制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。(一)工具的分类和编号为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工 作，有必要对 工具进行分类编号。 工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特 性进行分类。 在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详 细分成十组。 例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模
3、、 夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工 具的主要性能 进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣 刀、铰刀、钻 、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按 其性能又分车 刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车 刀、光车刀、 螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头 光车刀、左偏 直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具 给予一个固 定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型 光车刀
4、的编 号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母 编入，如零件A 的某种专用工具的编号为A11127。 工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。(二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算 的。 它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成 生产任务而消 耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企 业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消 耗量，一般是 根据企业生产计划和工具消耗定额确定的，其公式如：JZSX(B某产品计划期某种工具消耗量SX)=SX(B计划 期该产品 计划产量SX)
5、SX(B单位产品某种工具消耗定额SX) 工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决 定工具需要量 和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。一是经验统 计法，它主要 是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工 具消耗定额。 这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐 用期限和使用 这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大， 但比较准确。 它的计算公式是：JZSX(B某种工具的消耗定额SX)=SX(SX(B制定一 定数量产品 时某种工具的使用时间SX)某种工具的耐用期限SX)式中一
6、定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没 有消耗定额的 工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划期 某种工具消耗 的总 量。工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。 工具周转量 包括 工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量， 一般按经验统 计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存 数差额。即可求得计划期该种工具需要量。企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量 汇总，根据工
7、具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供应。(三)工具的供应和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定 额和储备定额 外， 还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专 用工具两大类 。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的 工具厂制造， 企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具， 以及工具车 间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具 应事先提出计 划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工 具生产计划， 交工
8、具车间生产，及时供应生产需要。定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是 自制一批工 具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式 计算：定货点=最小储备量+平均日耗量定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最小 储备量时，这 批定 货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货 点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收， 以及统计等工 作。企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外
9、购和自购工具 进行统一验收 ，登 记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定 工具周转量， 既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及 时把库存情况 报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种 制度，就可以 知道 何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种 制度时，要为 每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保 险储备量；最 大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把
10、工具供应给生产工人。 凡是工作地 常用 的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工 人长期需用的 工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具 室(员)保管。为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的收 发、保管和回收， 同时，应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一，作 为劳动竞赛评 比内容之一，并对工具进行定期检查、核对和盘点。(四)工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗，具体办法是：(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责 任感。认真 管好、用好工具、不积
11、压、不丢失工具。(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺 规程进行， 防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常 进行维护， 在使 用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为 自己磨刃而降 低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、 翻新后再继 续使用。(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、 耐用、使 用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。(五)班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具
12、，辅助工具和检验、测试用具等进行 领用、使用、 保管 、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的 基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使 用和保管，在 保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复，回收工作， 使消耗降低 。(2)班组工具管理的内容：第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人 员领用工具的 型号 。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。 对于共用工 具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。第二，合理使用工具。工具的使用应按工
13、艺要求，在工具强度、性能允许 的范围内使用 ，严 禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头)；不容许专用工具代替通用工具，精 具粗用的现象 应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定 进行支撑、垫 靠； 工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人 用品不允许放 在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用 的工具应交班 组统一保管。第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更， 容易遗忘在工 作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保
14、 持工具帐物相 符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和 轻拿轻放等事 项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损 和消耗不可避 免， 但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修 理等。对于不 能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和 爱护工具的同 志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作，对于专用工具提出修改 意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。 个人遗失工 具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处
